JP2019059178A - 化粧シート及びこれを用いた化粧材 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、カーボンブラックは赤外線を吸収するため、太陽光の照射を多く受ける場所でカーボンブラックを含む化粧材を用いた場合、化粧シートの温度が上昇することによって、化粧材の変形、被着材と化粧シートの剥離などの不具合が生じる場合がある。すなわち、カーボンブラックを用いた化粧シートは、遮熱性が不十分なものであった。
遮熱性の問題を解決することを目的として、例えば特許文献1の技術が提案されている。
また、アゾメチンアゾ系顔料で暗色を表現する場合、アゾメチン系顔料の着色力がなく色調の調整が困難であること、また耐候性が劣るという問題もある。
[1]赤外線反射性を有する基材上に、ベタ印刷層及び絵柄層を含む装飾層を有してなり、前記ベタ印刷層は、赤外線透過性又は赤外線反射性を有する無機顔料とバインダー樹脂とを含み、前記絵柄層は、キナクリドン、イソインドリノン、ニッケルアゾ錯体及びフタロシアニンからなる有機系顔料の群から選択される三種以上の化合物とバインダー樹脂とを含む、化粧シート。
[2]被着材と上記[1]に記載の化粧シートとを有する化粧材。
本発明の化粧シートは、赤外線反射性を有する基材上に、ベタ印刷層及び絵柄層を含む装飾層を有してなり、前記ベタ印刷層は、赤外線透過性又は赤外線反射性を有する無機顔料とバインダー樹脂とを含み、前記絵柄層は、キナクリドン、イソインドリノン、ニッケルアゾ錯体及びフタロシアニンからなる有機系顔料の群から選択される三種以上の化合物とバインダー樹脂とを含むものである。
なお、本明細書において、赤外線とは、波長780〜2500nmの光(いわゆる「近赤外線」)のことを言うものとする。
図1〜2の化粧シート100は、赤外線反射性を有する基材10上に、ベタ印刷層21及び絵柄層22を含む装飾層20を有している。また、図2の化粧シート100は、装飾層20上に、透明性樹脂層30及び表面保護層40を有している。
赤外線反射性を有する基材は、例えば、バインダー樹脂と、赤外線反射性を有する顔料を含むものが挙げられる。なお、以下、「赤外線反射性を有する基材」のことを「基材」と略称する場合がある。
これらの中で、より優れた耐候性及び耐傷性等の表面特性及びラッピング加工等の加工適性を得る観点から、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びABS樹脂が好ましく、加工適性の観点からポリオレフィン樹脂及び塩化ビニル樹脂がより好ましい。
また、塩化ビニル樹脂としては、重合度650〜3500のものが好ましい。塩化ビニル樹脂は可塑剤と併用することが好ましい。該可塑剤としては、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリデシルなどのトリメリット酸トリアルキル、アジピン酸とアルキレングリコールとのオリゴエステル、その末端をアルカノール変性したものやアルカン酸変性またはアルケン酸変性したもの、DUPなどの炭素数が12以上のアルキル基をもつフタル酸エステルが好適である。
白色顔料としては酸化チタン等が挙げられ、その他無機顔料としては、酸化鉄、酸化亜鉛等が挙げられる。金属顔料としてはアルミニウム、銀、真鍮等が挙げられる。マンガンを含む複合酸化物の具体例は、後述のベタ印刷層の実施形態において説明する。
光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤が好ましく、中でも(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合である官能基等を有する反応性基含有ヒンダードアミン系光安定剤が好ましく挙げられる。
また、基材中の光安定剤の含有量は、バインダー樹脂100質量部に対し、好ましくは0.5質量部以上、より好ましくは1質量部以上、更に好ましくは3質量部以上であり、上限として好ましくは10質量部以下、より好ましくは8質量部以下、更に好ましくは6質量部以下である。
基材中の紫外線吸収剤、光安定剤の含有量が上記範囲内であると、ブリードアウトしにくく、優れた添加効果が得られる。
基材の厚さは、取り扱い性及び強度のバランスの観点から、20μm以上が好ましく、30μm以上がより好ましく、40μm以上がさらに好ましい。上限としては、200μm以下が好ましく、160μm以下がより好ましく、100μm以下がさらに好ましい。
酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン−紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が、表面処理の効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
また、基材と他の層との層間密着性の向上、被着材との接着性の強化等のために、基材にプライマー層、裏面プライマー層を形成する等の処理を施してもよい。これらのプライマー層については、後述する。
本発明の化粧シート100は、基材10上に、ベタ印刷層21及び絵柄層22を含む装飾層20を有する。
ベタ印刷層は、赤外線透過性又は赤外線反射性を有する無機顔料とバインダー樹脂とを含む。
ベタ印刷層が赤外線透過性又は赤外線反射性を有する無機顔料を含むことにより、基材の色味を隠蔽することができ、意匠性を良好にすることができる。特に、基材が酸化チタン等の白色顔料を含む場合、装飾層によって暗色の意匠を表現する観点から、基材の色味を隠蔽することは重要である。一方、特許文献1のアゾメチンアゾ系顔料のような有機顔料では、基材の色味を隠蔽することができない。
なお、暗色とは、濃灰色、深緑色、紺色、黒色、濃紫色、臙脂(えんじ)色、茶色等の低明度、低彩色の暗い感じのする色のことをいう。
酸化鉄は、組成式Fe3O4で表される黒色酸化鉄、組成式FeOOHで表される黄色酸化鉄、組成式Fe2O3で表される赤色酸化鉄が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。また、組成式FeOOHで表される黄色酸化鉄、組成式Fe2O3で表される赤色酸化鉄の2種を組み合わせることが好ましい。
マンガンを含む複合酸化物に含まれるマンガン以外の金属元素は、特に限定されず、より明度が低い落ち着いた意匠を得る観点、及び、遮熱性の観点等から適宜選択することができる。
マンガン以外の金属元素は、1種単独であってもよいし、2種以上の組み合わせであってもよい。マンガン以外の金属元素の具体例としては、カルシウム、バリウム等の第2族元素;イットリウム、ランタン、プラセオジム;ネオジム等の第3族元素、チタン、ジルコニウム等の第4族元素;ホウ素、アルミニウム、ガリウム、インジウム等の第13族元素;アンチモン、ビスマス等の第15族元素等の金属元素が挙げられる。これらのなかでも、第2族元素、第4族元素、第15族元素が好ましく、カルシウム、チタン、及びビスマスがより好ましく、カルシウム及びチタンがさらに好ましい。
マンガンを含む複合酸化物の特に好ましい具体例としては、マンガン、カルシウム及びチタンを含む複合酸化物が挙げられる。
上述したマンガンを含む複合酸化物は、例えば、WO2016/125907A1公報記載に記載されている。
なお、ベタ印刷層中に、赤外線透過性を有する無機顔料及び赤外線反射性を有する無機顔料を複数種類含む場合、前述の無機顔料の含有量は、赤外線透過性を有する無機顔料及び赤外線反射性を有する無機顔料の合計量を指すものとする。
なお、本明細書において平均粒子径とは、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均値D50として求めることができる値である。
なお、ベタ印刷層は、単層であってもよいし、複数のベタ印刷層を積層してもよい。
絵柄層は、キナクリドン、イソインドリノン、ニッケルアゾ錯体及びフタロシアニンからなる有機系顔料の群から選択される三種以上の化合物とバインダー樹脂とを含む。
絵柄層がキナクリドン、イソインドリノン、ニッケルアゾ錯体及びフタロシアニンからなる有機系顔料の群から選択される三種以上の化合物を含むことにより、暗色の色調を簡易に調整できる。
具体的な有機顔料の組み合わせとしては、C.I.ピグメントレッド122とC.I.ピグメントイエロー150とC.I.ピグメントブルー15との組み合わせ、C.I.ピグメントレッド122とC.I.ピグメントイエロー109とC.I.ピグメントブルー15との組み合わせ等が挙げられる。
絵柄層は、例えば、上述した有機系顔料の群から選択される三種以上の化合物と、バインダー樹脂とを含む絵柄層形成用インキを用いた印刷により形成できる。この際、単色によって絵柄層を形成してもよいし、有機系顔料の配合を変えた複数のインキを用意した多色印刷によって絵柄層を形成してもよい。また、絵柄層は、単層であってもよいし、複数の絵柄層が互いに重なり合うように積層してもよい。
なお、ここでいう上記有機系顔料の含有量とは、三種以上の有機系顔料を合計した含有量を指すものとする。
紫外線吸収剤及び光安定剤としては、基材に含まれ得るものとして例示した、紫外線吸収剤、光安定剤を挙げることができる。紫外線吸収剤及び光安定剤の含有量は、耐候性の向上の観点から、後述する表面保護層中の含有量と同じ範囲を例示することができる。
装飾層により付与する意匠が木目模様の場合、絵柄層は導管溝模様及び/又は節目模様とすることが好ましい。また、装飾層により付与する意匠がトラバーチン等の石の模様の場合、絵柄層は凹陥部模様とすることが好ましい。また、装飾層により付与する意匠がタイル模様又はレンガ模様の場合、絵柄層は目地模様とすることが好ましい。
本発明の化粧シートは、装飾層として、その他の絵柄層(キナクリドン、イソインドリノン、ニッケルアゾ錯体及びフタロシアニンからなる有機系顔料の群から選択される三種以上の化合物とバインダー樹脂とを含む絵柄層以外の絵柄層)を有していてもよい。なお、暗色の意匠を表現する観点からは、その他の絵柄層を有さないことが好ましい。
その他の絵柄層としては、例えば、キナクリドン、イソインドリノン、ニッケルアゾ錯体及びフタロシアニンからなる有機系顔料の群から選択される一種又は二種の化合物とバインダー樹脂とを含む絵柄層、アゾメチンアゾ系顔料とバインダー樹脂とを含む絵柄層などが挙げられる。
化粧シートは、必要に応じて接着剤層Aを有することができる。
特に、化粧シートが後述する透明性樹脂層を有する場合、装飾層と該透明性樹脂層との層間密着性を向上させるときに、接着剤層Aを設けることは有効である。接着剤層Aを構成する接着剤としては、通常化粧シートで用いられる接着剤を制限なく用いることができる。
化粧シートは、装飾層を保護する観点、耐候性及び耐傷性等の表面特性の向上の観点から、装飾層上に直接、又は他の層を介して透明性樹脂層を積層することが好ましい。透明性樹脂層は単層であってもよいし、2層以上から形成してもよい。
中でも、耐候性及び耐傷性等の表面特性の向上の観点から、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂及び弗素樹脂が好ましく、特にポリオレフィン樹脂が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、着色基材を構成し得るものとして例示した樹脂が挙げられ、中でもポリプロピレン樹脂が好ましい。
弗素樹脂を含む透明性樹脂層は、弗素樹脂とは別に、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリブチル(メタ)アクリレ−ト、メチル(メタ)アクリレート−ブチル(メタ)アクリレート共重合体、エチレン−メチル(メタ)アクリレート共重合体等のアクリ樹脂を含むことが好ましい。
また、弗素樹脂を含む透明性樹脂層を用いる場合、その他の透明性樹脂層を併用し、透明性樹脂層を多層構成とすることが好ましい。この際、その他の透明性樹脂層が装飾層側となるように配置することが好ましい。
紫外線吸収剤、光安定剤としては、基材に用い得るものとして例示した、紫外線吸収剤、光安定剤を挙げることができる。これらの耐候剤の含有量は、耐候性の向上の観点から、着色基材中の含有量と同じ範囲を例示することができる。
また、透明性樹脂層と他の層との層間密着性の向上のために、透明性樹脂層の片面又は両面にプライマー層を形成する等の処理を施してもよい。このプライマー層については、後述する。
化粧シートには、主に耐傷性及び耐候性等の表面特性を付与する観点から、装飾層上に直接、又は他の層(接着剤層A、透明性樹脂層、プライマー層)の上に表面保護層を設けることが好ましい。
表面保護層の形成に用いられる硬化性樹脂としては、2液硬化型樹脂等の熱硬化性樹脂の他、電離放射線硬化性樹脂等が好ましく用いられ、これらの複数種を組み合わせた、例えば、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを併用する、又は硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する、いわゆるハイブリッドタイプであってもよい。
硬化性樹脂としては、表面保護層を構成する樹脂の架橋密度を高め、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性とを得る観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、また、取り扱いが容易との観点から、電子線硬化性樹脂がより好ましい。
電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基を有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含まれる。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
多官能性(メタ)アクリレートモノマーとしては、分子中に2つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも(メタ)アクリロイル基を有する(メタ)アクリレートモノマーが挙げられ、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、アクリロイル基を有するアクリレートモノマーが好ましい。
より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、官能基数は好ましくは2以上であり、上限として好ましくは8以下、より好ましくは6以下、更に好ましくは4以下、特に好ましくは3以下である。これらの多官能性(メタ)アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に(メタ)アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン(メタ)アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン(メタ)アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂(メタ)アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。
紫外線吸収剤としては、着色基材に含まれ得る紫外線吸収剤として例示した、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられ、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
表面保護層中の光安定剤の含有量は、表面保護層を構成する硬化性樹脂100質量部に対し、0.1質量部以上が好ましく、0.5質量部以上がより好ましく、1質量部以上がさらに好ましく、1.5質量部以上がよりさらに好ましい。また上限としては、10質量部以下が好ましく、8質量部以下がより好ましく、5質量部以下がさらに好ましく、3質量部以下がよりさらに好ましい。表面保護層中の紫外線吸収剤、光安定剤の含有量が上記範囲内であると、ブリードアウトすることなく、優れた添加効果が得られる。
化粧シートは、所望に応じてプライマー層を設けることができる。プライマー層は、主に層間密着性の向上効果を得るために設けられる層である。また、プライマー層が、着色基材の表面保護層側とは反対側の面に設けられる場合(このような場合のプライマー層は、「裏面プライマー層」とも称される。)は、基材と被着材との層間密着性を向上することができる。
プライマー層は、基材と装飾層との間、接着剤層Aと透明性樹脂層との間、透明性樹脂層と表面保護層との間、基材の装飾層側とは反対側の面、から選らばれる何れか1箇所以上に設けることができる。
バインダーとしては、例えば、上記のベタ印刷層に用い得るバインダーとして例示した樹脂が好ましく挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。例えば、ポリカーボネート系ウレタン−アクリル共重合体とアクリルポリオール樹脂との混合物をバインダーとして用いることができる。
プライマー層における紫外線吸収剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂100質量部に対し、好ましくは1質量部以上、より好ましくは5質量部以上、さらに好ましくは10質量部以上であり、また上限として好ましくは40質量部以下、より好ましくは30質量部以下、さらに好ましくは25質量部以下である。
また、プライマー層における光安定剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂100質量部に対し、好ましくは0.5質量部以上、より好ましくは1質量部以上、さらに好ましくは1.5質量部以上、よりさらに好ましくは2質量部以上であり、また上限として好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下、さらに好ましくは10質量部以下、よりさらに好ましくは8質量部以下である。
プライマー層中の紫外線吸収剤及び光安定剤の含有量が上記範囲内であると、プライマー層としての優れた性能とともに、優れた耐候性が得られる。
エンボス加工を行う場合、例えば、化粧シートを好ましくは80℃以上260℃以下、より好ましくは85℃以上160℃以下、さらに好ましくは100℃以上140℃以下に加熱し、化粧シートにエンボス版を押圧して、エンボス加工を行うことができる。エンボス版は、化粧シートの基材を基準として装飾層側に押し当てることが好ましい。
本発明の化粧材は、被着材と上記の本発明の化粧シートとを有するものであり、より具体的には、被着材の装飾を要する側の面と、化粧シートの基材側の面とを対向させて積層したものである。
被着材としては、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート(或いはフィルム)等が挙げられる。例えば、杉、檜、松、ラワン等の各種木材から成る木材単板、木材合板、パーティクルボード、MDF(中密度繊維板)等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として用いられる木質部材;鉄、アルミニウム等の板材や鋼板、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる金属部材;ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ALC(軽量気泡コンクリート)板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として用いられる窯業部材;アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる樹脂部材等が挙げられる。また、これらの部材は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
被着材と化粧シートとは、優れた接着性を得るため、接着剤層Bを介して貼り合わせられることが好ましい。
また、接着剤層Bには、粘着剤を用いることもできる。粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤を適宜選択して用いることができる。
化粧材は、化粧シートと被着材とを積層する工程を経て製造することができる。
本工程は、被着材と、本発明の化粧シートとを積層する工程であり、被着材の装飾を要する側の面と、化粧シートの基材側の面とを対向させて積層する。被着材と化粧シートとを積層する方法としては、例えば、接着剤層Bを介して化粧シートを板状の被着材に加圧ローラーで加圧して積層するラミネート方法等が挙げられる。
1.測定及び評価
1−1.遮熱性
各実施例及び比較例で得られた化粧材に、200W形ランプ(白熱灯,岩崎電気(株)製造)を用いて、室温(23℃)、相対湿度50%の条件下、30cm高さから照射し、10分後の化粧材の表面温度を測定し、下記の基準で評価した。
A:表面温度は75℃未満であった。
B:表面温度は75℃以上85℃未満であった。
C:表面温度は85℃以上95℃未満であった。
D:表面温度は95℃以上であった。
実施例1〜2及び比較例1〜4の化粧シートの基材を黒着色ポリプロピレンシート基材(厚さ60μm、ランダムポリプロピレン樹脂100質量部に対して酸化チタンを5質量部、酸化鉄を5質量部、カーボンブラックを0.1質量部)に変更したものを、各実施例及び比較例のリファレンスとして準備した。蛍光灯の照明下で、リファレンスと各実施例及び比較例の化粧シートとを対比し、装飾層の色味がリファレンスと同等に感じられるものを「A」、どちらとも言えないものを「B」、装飾層の色味がリファレンスと異なって感じられるものを「C」とした。
実施例1〜2及び比較例1〜4のベタ印刷層形成用インキ及び絵柄層形成用インキから形成される装飾層の暗色を基準として、ベタ印刷層及び/又は絵柄層のインキの組成を調整して、明度、色相、彩度の異なる装飾層の形成のし易さを評価した。インキの調整により明度、色相、彩度の異なる装飾層を簡易に形成できたものを「A」、どちらとも言えないものを「B」、インキの調整により明度、色相、彩度の異なる装飾層を簡易にできなかったものを「C」とした。
[実施例1]
赤外線反射性を有する基材として白色ポリプロピレンシート(厚さ60μm。ランダムポリプロピレン樹脂100質量部に対して酸化チタンを10質量部含有。波長780〜2500nmの分光反射率の平均40%)を用意して、該シートの一方の面に、下記処方のベタ印刷層形成用インキ1をグラビアコート法により塗布、乾燥し、厚さ4μmのベタ印刷層(木肌模様)を形成した。
<ベタ印刷層形成用インキ1>
・バインダー樹脂(アクリルウレタン系樹脂) 30質量部
・赤外線反射性顔料(TiO2) 56質量部
(平均粒子径:0.2μm)
・赤外線透過性顔料(FeOOH) 8質量部
(平均粒子径:0.1μm)
・赤外線透過性顔料(Fe2O3) 5質量部
(平均粒子径:0.1μm)
・青色顔料(C.I.ピグメントブルー15) 1質量部
(平均粒子径:0.04μm)
・希釈溶剤 適量
<絵柄層形成用インキ1>
・バインダー樹脂(アクリルウレタン系樹脂) 76質量部
・赤色顔料(C.I.ピグメントレッド122) 10質量部
(平均粒子径:0.13μm)
・黄色顔料(C.I.ピグメントイエロー150) 9質量部
(平均粒子径:0.05μm)
・青色顔料(C.I.ピグメントブルー15) 5質量部
(平均粒子径:0.04μm)
・希釈溶剤 適量
次いで、透明性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、2液硬化性ウレタン樹脂組成物を塗布してプライマー層(厚さ:2μm)を形成した。
<表面保護層形成用インキ>
・3官能ウレタンアクリレートオリゴマー 100質量部
(質量平均分子量5000)
・無機フィラー 25質量部
(シリカ粒子、平均粒子径:5μm)
得られた化粧シート、及び化粧部材について、上記の評価を行い、その評価結果を表1に示す。
ベタ印刷層形成用インキ1を下記処方のベタ印刷層形成用インキ2に変更し、絵柄層形成用インキ1を下記処方の絵柄層形成用インキ2に変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例2の化粧シート及び化粧材を得た。
・バインダー樹脂(アクリルウレタン系樹脂) 30質量部
・赤外線反射性顔料(TiO2) 50質量部
・赤外線透過性顔料(FeOOH) 9質量部
(平均粒子径:0.1μm)
・赤外線透過性顔料(Fe2O3) 6質量部
(平均粒子径:0.1μm)
・赤外線反射性顔料 5質量部
(金属元素としてマンガン、カルシウム及びチタンを含む複合酸化物)
(石原産業株式会社製、品番:MPT−370、黒色顔料、平均一次粒子径0.8μm)
・希釈溶剤 適量
・バインダー樹脂(アクリルウレタン系樹脂) 80質量部
・赤色顔料(C.I.ピグメントレッド122) 6質量部
(平均粒子径:0.13μm)
・黄色顔料(C.I.ピグメントイエロー150) 9質量部
(平均粒子径:0.05μm)
・青色顔料(C.I.ピグメントブルー15) 5質量部
(平均粒子径:0.04μm)
・希釈溶剤 適量
ベタ印刷層形成用インキ1を下記処方のベタ印刷層形成用インキ3に変更し、絵柄層形成用インキ1を下記処方の絵柄層形成用インキ3に変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例1の化粧シート及び化粧材を得た。
・バインダー樹脂(アクリルウレタン系樹脂) 76質量部
・赤色顔料(C.I.ピグメントレッド122) 10質量部
(平均粒子径:0.13μm)
・黄色顔料(C.I.ピグメントイエロー150) 9質量部
(平均粒子径:0.05μm)
・青色顔料(C.I.ピグメントブルー15) 5質量部
(平均粒子径:0.04μm)
・バインダー樹脂(アクリルウレタン系樹脂) 80質量部
・赤色顔料(C.I.ピグメントレッド122) 6質量部
(平均粒子径:0.13μm)
・黄色顔料(C.I.ピグメントイエロー150) 9質量部
(平均粒子径:0.05μm)
・黒色顔料(アゾメチンアゾ系顔料) 5質量部
(平均粒子径:0.2μm)
・希釈溶剤 適量
ベタ印刷層形成用インキ1を下記処方のベタ印刷層形成用インキ4に変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の化粧シート及び化粧材を得た。
・バインダー樹脂(アクリルウレタン系樹脂) 80質量部
・赤色顔料(C.I.ピグメントレッド122) 6質量部
(平均粒子径:0.13μm)
・黄色顔料(C.I.ピグメントイエロー150) 9質量部
(平均粒子径:0.05μm)
・黒色顔料(アゾメチンアゾ系顔料) 5質量部
(平均粒子径:0.2μm)
・希釈溶剤 適量
絵柄層形成用インキ1を下記処方の絵柄層形成用インキ4に変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例3の化粧シート及び化粧材を得た。
・バインダー樹脂(アクリルウレタン系樹脂) 80質量部
・赤色顔料(C.I.ピグメントレッド122) 6質量部
(平均粒子径:0.13μm)
・黄色顔料(C.I.ピグメントイエロー150) 9質量部
(平均粒子径:0.05μm)
・黒色顔料(カーボンブラック) 5質量部
・希釈溶剤 適量
ベタ印刷層形成用インキ1を上記のベタ印刷層形成用インキ4に変更し、絵柄層形成用インキ1を上記の絵柄層形成用インキ4に変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例4の化粧シート及び化粧材を得た。
21:ベタ印刷層
22:絵柄層
20:装飾層
30:透明性樹脂層
40:表面保護層
100:化粧シート
Claims (10)
- 赤外線反射性を有する基材上に、ベタ印刷層及び絵柄層を含む装飾層を有してなり、前記ベタ印刷層は、赤外線透過性又は赤外線反射性を有する無機顔料とバインダー樹脂とを含み、前記絵柄層は、キナクリドン、イソインドリノン、ニッケルアゾ錯体及びフタロシアニンからなる有機系顔料の群から選択される三種以上の化合物とバインダー樹脂とを含む、化粧シート。
- 前記ベタ印刷層は、固形分基準で前記無機顔料を20〜80質量%含む、請求項1に記載の化粧シート。
- 前記無機顔料として、マンガンとマンガン以外の少なくとも1種の金属元素を含む複合酸化物及び酸化鉄から選ばれる一種以上を含む、請求項1又は2に記載の化粧シート。
- 前記ベタ印刷層の厚みが0.5〜15μmである、請求項1〜3の何れか1項に記載の化粧シート。
- 前記絵柄層は、固形分基準で前記有機系顔料を10〜80質量%含む、請求項1〜4の何れか1項に記載の化粧シート。
- 前記絵柄層の厚みが0.5〜20μmである、請求項1〜5の何れか1項に記載の化粧シート。
- 前記赤外線反射性を有する基材が酸化チタンを含む、請求項1〜6の何れか1項に記載の化粧シート。
- 前記化粧シートが前記装飾層上に透明性樹脂層及び保護層の少なくとも何れかを有する請求項1〜7のいずれか1項に記載の化粧シート。
- 前記化粧シートの前記装飾層側の表面の前記ベタ印刷層及び前記絵柄層を有する箇所における、JIS Z8781−4:2013に準拠して測定されるCIE(国際照明委員会)L*a*b*表色系のL*値が50以下である、請求項1〜8の何れか1項に記載の化粧シート。
- 被着材と請求項1〜9の何れか1項に記載の化粧シートとを有する化粧材。
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