CN107141835A - 一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，具体步骤如下：将木粉投入高速混合机中，搅拌升温至80‑90℃时加入复合润滑剂进行高速混合，混合均匀后，升温至105‑115℃时加入高密度聚乙烯、滑石粉、接枝相容剂和增强剂，继续高速混合至120‑130℃时下至冷混机冷却；将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160‑190℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子。本发明的成型板直接通过木塑复合材料的挤压造粒后直接在模具中成型，并且型材从模具出来后直接经过浮雕压纹设备，可以根据需要压纹，制备工艺简单、效率高，并且压纹的纹路自然、美观。

Description

一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺
技术领域
本发明属于木塑复合材料制备领域，涉及一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺。
背景技术
木塑复合材料由于具有塑料和木质纤维的双重优点而被广泛应用，它是利用PP、PE、PVC等树脂代替胶黏剂，与超过50％以上的废弃木质纤维混合，然后经过挤压、模压、注射成型等工艺生产出型材，与传统的木质型材相比，它具有耐水、美观、耐腐蚀、不易开裂等优点，目前市场上的木塑复合材料成型板结构比较单一，为了突出木质感，大多直接采用金刚刷和钢丝刷直接打磨表面的光亮层，形成的纹路不自然，影响型材的美观，并且打磨工艺繁琐，打磨效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，该成型板直接通过木塑复合材料的挤压造粒后直接在模具中成型，并且型材从模具出来后直接经过浮雕压纹设备，可以根据需要压纹，制备工艺简单、效率高，并且压纹的纹路自然、美观。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，具体步骤如下：
步骤1：将55-65％的木粉投入高速混合机中，搅拌升温至80-90℃时加入复合润滑剂进行高速混合，混合均匀后，升温至105-115℃时加入20-35％的高密度聚乙烯、7-12％的无机填料、2-3％的增韧剂和增强剂，继续高速混合至120-130℃时下至冷混机冷却；
步骤2：将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160-190℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子；
步骤3：将混合好的粒子通过专用的锥形双螺杆挤出设备在150-180℃的成型工艺下，经过特定端面的模具成型为一定断面的型材；
步骤4：在挤出型材从模具的口模出来后，通过专用的浮雕压纹设备，让型材直接进入压纹机的两辊之间，调整工艺参数，使型材表面出现一定深度的浮雕纹路。
所述步骤1中的无机填料为滑石粉，增韧剂为接枝相容剂，增强剂为0.2-0.5％抗氧剂、0.2-0.5％紫外线吸收剂、0.5-1％防霉抗菌剂。
所述步骤4中型材从模具口模出来后，需立即进行一定的冷却，保证型材的硬度。
所述步骤4中型材通过浮雕压纹机时，浮雕压纹辊与模具口模的距离控制为10-30mm。
所述步骤4中压纹机压纹时，压纹辊加热到130-150℃，压纹深度为0.5-3mm。
本发明的有益效果：
本发明木塑的配方中增加一定比例的无机填料和增韧剂，挤出的木塑型材从模具口模出来后必须保持一定的硬度和柔韧性，这样既保证了型材不会由于通过浮雕压纹机时压力增加而导致堵模，又确保了浮雕纹路可以压上型材表面。
本发明通过木塑复合材料造粒后，经过锥形双螺杆挤出设备挤出，在模具中成型，得到的型材具有一定的断面，型材从模具口出来后进行冷却然后直接经过浮雕压纹机进行压纹处理，制得的型材表面具有一定深度的纹路，纹路清晰自然美观，并且型材的成型工艺简单。
本发明的木塑复合材料在制备过程中加入滑石粉做填充剂提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性、耐化学腐蚀及降低摩擦因数，同时加入增强剂抗氧剂、紫外线吸收剂和防霉抗菌剂，使木塑复合材料具有较高的抗氧化耐腐蚀能力，并且材料的老化能力增强，制备的浅色型材颜色不易变黄，不影响其美观。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺流程图；
具体实施方式
实施例1：
一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，具体步骤如下：
步骤1：将55％的木粉投入高速混合机中，搅拌升温至80℃时加入复合润滑剂进行高速混合，混合均匀后，升温至105℃时加入20％的高密度聚乙烯、7％的滑石粉、2％的接枝相容剂和0.2％抗氧剂、0.2％紫外线吸收剂、0.5％防霉抗菌剂，继续高速混合至120℃时下至冷混机冷却；
步骤2：将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子。
步骤3：将混合好的粒子通过专用的锥形双螺杆挤出设备在150℃的成型工艺下，经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。
步骤4：在挤出型材从模具的口模出来后，需立即进行一定的冷却，保证型材的硬度，然后通过专用的浮雕压纹设备，浮雕压纹辊与模具口模的距离控制为10mm，让型材直接进入压纹机的两辊之间，其中压纹辊加热到130℃，压纹深度为0.5mm，使型材表面出现一定深度的浮雕纹路。
实施例2：
一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，具体步骤如下：
步骤1：将60％的木粉投入高速混合机中，搅拌升温至85℃时加入复合润滑剂进行高速混合，混合均匀后，升温至110℃时加入30％的高密度聚乙烯、10％的滑石粉、2.5％的接枝相容剂和0.3％抗氧剂、0.3％紫外线吸收剂、0.8％防霉抗菌剂，继续高速混合至125℃时下至冷混机冷却；
步骤2：将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在170℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子。
步骤3：将混合好的粒子通过专用的锥形双螺杆挤出设备在170℃的成型工艺下，经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。
步骤4：在挤出型材从模具的口模出来后，需立即进行一定的冷却，保证型材的硬度，然后通过专用的浮雕压纹设备，浮雕压纹辊与模具口模的距离控制为20mm，让型材直接进入压纹机的两辊之间，其中压纹辊加热到140℃，压纹深度为2mm，使型材表面出现一定深度的浮雕纹路。
实施例3：
一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，具体步骤如下：
步骤1：将65％的木粉投入高速混合机中，搅拌升温至90℃时加入复合润滑剂进行高速混合，混合均匀后，升温至115℃时加入35％的高密度聚乙烯、12％的滑石粉、3％的接枝相容剂和0.5％抗氧剂、0.5％紫外线吸收剂、1％防霉抗菌剂，继续高速混合至130℃时下至冷混机冷却；
步骤2：将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在190℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子。
步骤3：将混合好的粒子通过专用的锥形双螺杆挤出设备在180℃的成型工艺下，经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。
步骤4：在挤出型材从模具的口模出来后，需立即进行一定的冷却，保证型材的硬度，然后通过专用的浮雕压纹设备，浮雕压纹辊与模具口模的距离控制为30mm，让型材直接进入压纹机的两辊之间，其中压纹辊加热到150℃，压纹深度为3mm，使型材表面出现一定深度的浮雕纹路。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：将55-65％的木粉投入高速混合机中，搅拌升温至80-90℃时加入复合润滑剂进行高速混合，混合均匀后，升温至105-115℃时加入20-35％的高密度聚乙烯、7-12％的无机填料、2-3％的增韧剂和增强剂，继续高速混合至120-130℃时下至冷混机冷却；
步骤2：将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160-190℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子；
步骤3：将混合好的粒子通过专用的锥形双螺杆挤出设备在150-180℃的成型工艺下，经过特定端面的模具成型为一定断面的型材；
步骤4：在挤出型材从模具的口模出来后，通过专用的浮雕压纹设备，让型材直接进入压纹机的两辊之间，调整工艺参数，使型材表面出现一定深度的浮雕纹路。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的无机填料为滑石粉，增韧剂为接枝相容剂，增强剂为0.2-0.5％抗氧剂、0.2-0.5％紫外线吸收剂、0.5-1％防霉抗菌剂。
3.根据权利要求1所述的一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中型材从模具口模出来后，需立即进行一定的冷却，保证型材的硬度。
4.根据权利要求1所述的一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中型材通过浮雕压纹机时，浮雕压纹辊与模具口模的距离控制为10-30mm。
5.根据权利要求1所述的一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中压纹机压纹时，压纹辊加热到130-150℃，压纹深度为0.5-3mm。
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