CN104558736A - 一种家具装饰塑木板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家具装饰塑木板及其制备方法，按质量分数计由以下组分组成：聚烯烃塑料：50-75份，木纤维：15-18份，矿物填充物：1-4份，润滑剂：0-3份，抗氧化剂：2-3份，紫外线吸收剂：0.5-1.5份，偶联剂：1-2份，钛白粉：7-9份，增强纤维：11-15份，主辅抗氧剂2-5份。发明当塑木板材在使用过程中受力时，连续延伸的纤维可以将局部受力迅速传递至型材整体，从而大幅提高塑木板材的强度和抗冲击性。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰面板，具体说是一种家具装饰塑木板及其制备方法，属装饰板材制造技术领域。
背景技术
家具装饰塑木板复合材料是一种新兴的环保、低碳的复合材料。主要采用回收塑料和农林废弃物作为原料，加工成为装饰板、铺板或者护栏围栏。但是由于塑木复合材料的力学性能较低，无法广泛用于家具制造的主体结构，特别是受力件或者结构件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种家具装饰塑木板及其制备方法，可以大幅增强装饰塑木板材料的力学性能，拓展塑木复合材料的应用领域。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种家具装饰塑木板及其制备方法，按质量分数计由以下组分组成：
聚烯烃塑料：50-75份，
木纤维：15-18份，
矿物填充物：1-4份，
润滑剂：0-3份，
抗氧化剂：2-3份，
紫外线吸收剂：0.5-1.5份，
偶联剂：1-2份，
钛白粉：7-9份，
增强纤维：11-15份，
主辅抗氧剂2-5份；
所述增强纤维为表面改性或未改性玻璃纤维、麻纤维或棕榈纤维；
所述增强纤维沿塑木复合材料长度方向连续延伸，数量至少为一束；
所述制备方法，按以下步骤进行：
（1）将木粉加入热混锅中，保持热混锅的温度为100-133℃，加热搅拌时间为10-30min；
（2）将其余组分加入热混锅，搅拌至均匀混合，制得混合物；
（3）将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为15-30℃，冷却搅拌时间为1-15min；
（4）将冷却后的混合物加入平行双螺杆造粒机，经造粒机得到塑木粒料；
（5）将得到塑木粒料加入挤出机，经该挤出机与其上的模具相配合制出各种形状、规格的塑木型材制品。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的家具装饰塑木板及其制备方法，所述木纤维材料为木粉、竹粉、稻糠中的一种或几种，该木纤维材料的粒径为60-80目。
前述的家具装饰塑木板及其制备方法，所述步骤（5）中，所述塑木粒料熔融后经模具挤出的同时在模具侧向加入连续增强纤维，控制挤出机机身温度、模具温度和挤出速度，使得塑木材料在成型的同时包覆玻纤一起挤出；所述机身温度为180-260℃，模具温度为150-220℃，挤出速度为80-650mm/min。
前述的家具装饰塑木板及其制备方法，所述步骤（4）中，平行双螺杆加工温度160-250℃，转速100-250r/min。
前述的家具装饰塑木板及其制备方法，所述步骤（3）将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为22-28min，冷却搅拌时间为3-8min，搅拌转速为100-170 r/min。
前述的家具装饰塑木板及其制备方法，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，PE蜡，褐煤酸，硬脂酸钙，硬脂酸中的一种或几种混合；所述抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.5-1:0.8组成。
进一步的，前述的家具装饰塑木板及其制备方法，所述矿物填充为碳酸钙或滑石粉，细度为80目-1500目。
本发明的有益效果是：
本发明将增强纤维在模具侧向同时加入，使其与塑木粒料一起挤出，形成“共挤”，可以保证增强纤维在塑木材料中连续延伸而不被剪断，达到提高塑木型材的强度和抗冲击性的目的。通过模具温度的控制使塑木复合材料在经模具挤出时，一方面具有良好的结构保持能力，另一方面又可以包覆连续长纤维，使长纤维均匀的分散在塑木型材中，提高增强效果，保证产品挤出的连续性。挤出速度过慢，生产效率低，而挤出速度过快则导致连续长纤维与塑木材料的结合不紧密，很容易在使用中出现脱丝现象。
本发明使增强纤维连续延伸的分布在装饰塑木板中，当塑木板材在使用过程中受力时，连续延伸的纤维可以将局部受力迅速传递至板材整体，从而大幅提高板材的强度和抗冲击性。另外，增强纤维使用麻纤维或棕榈纤维，环保性更强；特别是棕榈纤维，既能保证纤维的强度，又能保证环保性。在模具侧向加入纤维主要控制板材的挤出速度和模具温度。挤出速度过快容易导致增强纤维与塑木基材的结合不紧密。温度过低，产品定型困难，对模具的磨损增大，增强纤维与塑木基材的结合不紧密，增强效果不好。模具温度过高，塑木材料的熔体强度低，塑木材料无法包覆增强纤维挤出，容易出现塑木材料与纤维脱离，无法起到增强作用。
具体实施方式
实施例
1
本实施例提供一种家具装饰塑木板及其制备方法，按质量分数计由以下组分组成：聚烯烃塑料：55份，木粉：15份，矿物填充物：2份，乙撑双硬脂酰胺：1份，抗氧化剂：2份，紫外线吸收剂：1份，偶联剂：1份，钛白粉：8份，增强纤维：14份，主辅抗氧剂5份；增强纤维为棕榈纤维；增强纤维沿塑木复合材料长度方向连续延伸，数量为十束。
本实施例的制备方法，按以下步骤进行：
（1）将木粉加入热混锅中，保持热混锅的温度为110℃，加热搅拌时间为18min；（2）将其余组分加入热混锅，搅拌至均匀混合，制得混合物；（3）将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为25℃，冷却搅拌时间为6min，搅拌转速为150 r/min；（4）将冷却后的混合物加入平行双螺杆造粒机，经造粒机得到塑木粒料，平行双螺杆加工温度180℃，转速180r/min；（5）将得到塑木粒料加入挤出机，经该挤出机与其上的模具相配合制出各种形状、规格的塑木型材制品；塑木粒料熔融后经模具挤出的同时在模具侧向加入连续增强纤维，控制挤出机机身温度、模具温度和挤出速度，使得塑木材料在成型的同时包覆玻纤一起挤出；机身温度为200℃，模具温度为170℃，挤出速度为350mm/min。
本实施例的抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.5组成，矿物填充为碳酸钙，细度为800目。
实施例
2
本实施例提供本实施例提供一种家具装饰塑木板及其制备方法，按质量分数计由以下组分组成：聚烯烃塑料：75份，木粉：18份，矿物填充物：3份，乙撑双硬脂酰胺：3份，抗氧化剂：2份，紫外线吸收剂：1.5份，偶联剂：2份，钛白粉：8份，增强纤维：14份，主辅抗氧剂4份；增强纤维为棕榈纤维；增强纤维沿塑木复合材料长度方向连续延伸，数量为八束。
本实施例的制备方法，按以下步骤进行：
（1）将木粉加入热混锅中，保持热混锅的温度为125℃，加热搅拌时间为25min；（2）将其余组分加入热混锅，搅拌至均匀混合，制得混合物；（3）将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为27℃，冷却搅拌时间为7min，搅拌转速为170 r/min；（4）将冷却后的混合物加入平行双螺杆造粒机，经造粒机得到塑木粒料，平行双螺杆加工温度250℃，转速150r/min；（5）将得到塑木粒料加入挤出机，经该挤出机与其上的模具相配合制出各种形状、规格的塑木型材制品；塑木粒料熔融后经模具挤出的同时在模具侧向加入连续增强纤维，控制挤出机机身温度、模具温度和挤出速度，使得塑木材料在成型的同时包覆玻纤一起挤出；机身温度为260℃，模具温度为220℃，挤出速度为500mm/min。
本实施例的抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.8组成，矿物填充为碳酸钙，细度为800目。
除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1. 一种家具装饰塑木板及其制备方法，其特征在于：按质量分数计由以下组分组成：
聚烯烃塑料：50-75份，
木纤维：15-18份，
矿物填充物：1-4份，
润滑剂：0-3份，
抗氧化剂：2-3份，
紫外线吸收剂：0.5-1.5份，
偶联剂：1-2份，
钛白粉：7-9份，
增强纤维：11-15份，
主辅抗氧剂2-5份；
所述增强纤维为表面改性或未改性玻璃纤维、麻纤维或棕榈纤维；
所述增强纤维沿塑木复合材料长度方向连续延伸，数量至少为一束；
所述制备方法，按以下步骤进行：
（1）将木粉加入热混锅中，保持热混锅的温度为100-133℃，加热搅拌时间为10-30min；
（2）将其余组分加入热混锅，搅拌至均匀混合，制得混合物；
（3）将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为15-30℃，冷却搅拌时间为1-15min；
（4）将冷却后的混合物加入平行双螺杆造粒机，经造粒机得到塑木粒料；
（5）将得到塑木粒料加入挤出机，经该挤出机与其上的模具相配合制出各种形状、规格的塑木型材制品。
2.根据权利要求1所述的家具装饰塑木板及其制备方法，其特征在于：所述木纤维材料为木粉、竹粉、稻糠中的一种或几种，该木纤维材料的粒径为60-80目。
3.根据权利要求1所述的家具装饰塑木板及其制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述塑木粒料熔融后经模具挤出的同时在模具侧向加入连续增强纤维，控制挤出机机身温度、模具温度和挤出速度，使得塑木材料在成型的同时包覆玻纤一起挤出；所述机身温度为180-260℃，模具温度为150-220℃，挤出速度为80-650mm/min。
4.根据权利要求1所述的家具装饰塑木板及其制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，平行双螺杆加工温度160-250℃，转速100-250r/min。
5.根据权利要求1所述的家具装饰塑木板及其制备方法，其特征在于，所述步骤（3）将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为22-28℃，冷却搅拌时间为3-8min，搅拌转速为100-170 r/min。
6.根据权利要求1所述的家具装饰塑木板及其制备方法，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，PE蜡，褐煤酸，硬脂酸钙，硬脂酸中的一种或几种混合；所述抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.5～1:0.8组成。
7.根据权利要求1所述的家具装饰塑木板及其制备方法，其特征在于，所述矿物填充为碳酸钙或滑石粉，细度为80目-1500目。
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| CN201510067236.1A CN104558736A (zh) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | 一种家具装饰塑木板及其制备方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107141835A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-08 | 安徽红树林新材料科技有限公司 | 一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺 |
| CN109318544A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-02-12 | 桂林桂特板业有限公司 | 一种硅酸钙板及其制备方法 |
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2015
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