CN105179922B - 聚氯乙烯结皮发泡型材及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯结皮发泡型材及制作方法，即本型材包括型材本体和若干带状PET加强筋，若干带状PET加强筋沿型材轴线间隔设于型材本体内。本方法以挤出机的挤出口模纵横中心线为基准，模壁分别间隔开设若干带状插入孔；挤出口模内加装采用支承架支撑的导流槽，导流槽连通插入孔；启动挤出机，在挤出口模开始有聚氯乙烯熔体被挤出时，将若干带状PET加强筋分别从若干带状插入孔插入，带状PET加强筋经挤出口模内导流槽到达并穿过支承架后与挤出口模内聚氯乙烯熔体紧密结合并一起被挤出，制成带加强筋的聚氯乙烯结皮发泡型材。本型材和方法通过加强筋提高刚性强度，降低成本，适应大跨度护栏等的应用。

Description

聚氯乙烯结皮发泡型材及制作方法

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯结皮发泡型材及制作方法。

背景技术

无论是在日常生活中，还是在工业制品中，塑料已经得到非常广泛的应用。用塑料挤出机挤出成型是塑料制品的基本制造方法之一。根据不同产品的形状、用途，可以通过挤出机直接挤出最终产品，也可以挤出不同规格的型材，再经过后续加工形成最终产品。

然而，由于聚氯乙烯本身的特性，影响了其型材在某些方面的应用，如型材的刚性强度影响到其在建筑模板、大跨度护栏、较长栏杆等方面的应用。虽然可以采用工程塑料替代，但成本也会有较大幅度的上升。也可以通过加大型材的尺寸来达到刚性强度要求，但除提高成本外，还会给产品的整体造型、美观程度等带来影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种聚氯乙烯结皮发泡型材及制作方法，本型材显著提高了刚性强度，降低了型材产品成本，适应大跨度护栏等的应用；本方法在聚氯乙烯结皮发泡挤出过程中加入带状PET加强筋，从而在不改变型材尺寸的前提下，大幅度提高型材强度。

为解决上述技术问题，本发明聚氯乙烯结皮发泡型材包括型材本体和若干带状PET加强筋，所述若干带状PET加强筋沿所述型材轴线间隔设于所述型材本体内。

进一步，所述带状PET加强筋是四根，所述四根带状PET加强筋以所述型材本体截面中心按垂直、水平方向对称布置。

所述聚氯乙烯结皮发泡型材的制作方法包括如下步骤：

步骤一、在挤出机的结皮发泡和共挤发泡两用模后部与挤出机机头连接的一侧，以挤出口模纵横中心线为基准，在模壁上分别间隔开设若干带状插入孔；

步骤二、在挤出机的挤出口模内加装采用支承架支撑的导流槽，导流槽与支承架构成一体并位于模腔内，导流槽一端与插入孔相连通；

步骤三、启动挤出机，在挤出口模开始有聚氯乙烯熔体被挤出时，将若干带状PET加强筋分别从若干带状插入孔插入，带状PET加强筋经挤出口模内导流槽到达并穿过支承架后与挤出口模内聚氯乙烯熔体紧密结合并一起被挤出，制成带加强筋的聚氯乙烯结皮发泡型材。

进一步，所述若干带状插入孔以挤出口模纵横中心线为基准，在垂直方向和水平方向对称开设。

进一步，所述带状插入孔的尺寸为1mm×19mm，垂直方向的带状插入孔的间距为挤出口模内腔高度的54%，水平方向的带状插入孔的间距为挤出口模内腔宽度的77%。

由于本发明聚氯乙烯结皮发泡型材及制作方法采用了上述技术方案，即本型材包括型材本体和若干带状PET加强筋，若干带状PET加强筋沿型材轴线间隔设于型材本体内。本方法以挤出机的挤出口模纵横中心线为基准，模壁分别间隔开设若干带状插入孔；挤出口模内加装采用支承架支撑的导流槽，导流槽与插入孔连通；启动挤出机，在挤出口模开始有聚氯乙烯熔体被挤出时，将若干带状PET加强筋分别从若干带状插入孔插入，带状PET加强筋经挤出口模内导流槽到达并穿过支承架后与挤出口模内聚氯乙烯熔体紧密结合并一起被挤出，制成带加强筋的聚氯乙烯结皮发泡型材。本型材显著提高了刚性强度，降低了型材产品成本，适应大跨度护栏等的应用；本方法在聚氯乙烯结皮发泡挤出过程中加入带状PET加强筋，从而在不改变型材尺寸的前提下，大幅度提高型材强度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明聚氯乙烯结皮发泡型材的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明聚氯乙烯结皮发泡型材包括型材本体1和若干带状PET加强筋2，所述若干带状PET加强筋2沿所述型材轴线间隔设于所述型材本体1内。

进一步，所述带状PET加强筋2是四根，所述四根带状PET加强筋2以所述型材本体1截面中心按垂直、水平方向对称布置。

所述聚氯乙烯结皮发泡型材的制作方法包括如下步骤：

步骤一、在挤出机的结皮发泡和共挤发泡两用模后部与挤出机机头连接的一侧，以挤出口模纵横中心线为基准，在模壁上分别间隔开设若干带状插入孔；

步骤二、在挤出机的挤出口模内加装采用支承架支撑的导流槽，导流槽与支承架构成一体并位于模腔内，导流槽一端与插入孔相连通；

步骤三、启动挤出机，在挤出口模开始有聚氯乙烯熔体被挤出时，将若干带状PET加强筋分别从若干带状插入孔插入，带状PET加强筋经挤出口模内导流槽到达并穿过支承架后与挤出口模内聚氯乙烯熔体紧密结合并一起被挤出，制成带加强筋的聚氯乙烯结皮发泡型材。

进一步，所述若干带状插入孔以挤出口模纵横中心线为基准，在垂直方向和水平方向对称开设。

进一步，所述带状插入孔的尺寸为1mm×19mm，垂直方向的带状插入孔的间距为挤出口模内腔高度的54%，水平方向的带状插入孔的间距为挤出口模内腔宽度的77%。

本型材可根据用途，即型材的主要受力方向，将带状PET加强筋呈水平或垂直方向加入型材本体内，从而极大提高型材的强度，同时可根据型材的几何尺寸和用途，选择合适的带状PET加强筋的规格（宽度和厚度）和数量；本方法中通过带状PET加强筋的进料调速、加热、阻尼装置，可以保证其绷直状态；同样。聚氯乙烯等大部分塑料挤出成型的型材均可采用带状PET加强筋提高其强度，也可根据挤出主料的特点选择其他材料作为加强筋。

下表为具有加强筋型材与无加强筋型材的主要性能比较表，

项目	加强筋型材	无加强筋型材
			弯曲强度	≤80MPa	≤20 MPa
静曲强度	≤80 MPa	≤28 MPa
			断裂伸长度	＜10%	＞10%

由上表可得到，具有加强筋的型材其弯曲强度、静曲强度和断裂伸长度均好于无加强筋型材，使得采用本方法得到的型材可广泛应用于对强度有较高要求的建筑模板、大跨度护栏、较长栏杆等，拓展了聚氯乙烯结皮发泡型材的应用，大幅降低产品成本，并可制成满足产品整体造型、极具美观程度的建筑模板、大跨度护栏、较长栏杆等产品。

Claims (2)

1.一种聚氯乙烯结皮发泡型材，包括型材本体，其特征在于：还包括若干带状PET加强筋，所述若干带状PET加强筋沿所述型材轴线间隔设于所述型材本体内；

所述若干带状PET加强筋是四根，所述四根带状PET加强筋以所述型材本体截面中心按垂直、水平方向对称布置；

所述聚氯乙烯结皮发泡型材的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、在挤出机的结皮发泡和共挤发泡两用模后部与挤出机机头连接的一侧，以挤出口模纵横中心线为基准，在模壁上分别间隔开设若干带状插入孔；

步骤二、在挤出机的挤出口模内加装采用支承架支撑的导流槽，导流槽与支承架构成一体并位于模腔内，导流槽一端与插入孔相连通；

步骤三、启动挤出机，在挤出口模开始有聚氯乙烯熔体被挤出时，将若干带状PET加强筋分别从若干带状插入孔插入，带状PET加强筋经挤出口模内导流槽到达并穿过支承架后与挤出口模内聚氯乙烯熔体紧密结合并一起被挤出，制成带加强筋的聚氯乙烯结皮发泡型材；

所述若干带状插入孔以挤出口模纵横中心线为基准，在垂直方向和水平方向对称开设；

所述带状插入孔的尺寸为1mm×19mm，垂直方向的带状插入孔的间距为挤出口模内腔高度的54%，水平方向的带状插入孔的间距为挤出口模内腔宽度的77%。

2.一种权利要求1所述聚氯乙烯结皮发泡型材的制作方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、在挤出机的结皮发泡和共挤发泡两用模后部与挤出机机头连接的一侧，以挤出口模纵横中心线为基准，在模壁上分别间隔开设若干带状插入孔；

步骤二、在挤出机的挤出口模内加装采用支承架支撑的导流槽，导流槽与支承架构成一体并位于模腔内，导流槽一端与插入孔相连通；

步骤三、启动挤出机，在挤出口模开始有聚氯乙烯熔体被挤出时，将若干带状PET加强筋分别从若干带状插入孔插入，带状PET加强筋经挤出口模内导流槽到达并穿过支承架后与挤出口模内聚氯乙烯熔体紧密结合并一起被挤出，制成带加强筋的聚氯乙烯结皮发泡型材。