CN212603319U - 定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定型模具，包括上模、下模，上模和下模具有型腔，上模的型腔和下模的型腔匹配形成工件的截面形状；所述上模和下模均设置冷却水套，冷却水套设置进水管和出水管；所述上模和下模均设置真空腔，所述真空腔与型腔表面间设置多条气道，所述气道为条形，且在型腔表面均匀排列；所述真空腔与真空管连接，真空管与真空泵连接。本实用新型的优点：可精确控制护角带的表面尺寸及精度，防止凹凸不平，且护角带内部具有一定的间隙，可使得护角带具有一定的弹性。

Description

定型模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种护角带的定型模具。

背景技术

护角带是用来保护钢卷的边缘部分，防止运输时的钢卷受到外力所引起的损伤；随着精密多的要求越来越高，钢卷的防护也越来越受到重视。现有的护角带的表面存在凹凸不平，当捆绑钢卷时必然会对钢卷的表面带来损伤；此外，护角带的高度一般高压钢卷的表面，发生磕碰时首先是护角带位置与其他物体发生磕碰，因此，护角带应具有一定的弹性，而现有的护角带并未有弹性，因此，不能满足使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种定型模具，可精确控制护角带的表面尺寸及精度，防止凹凸不平，且护角带内部具有一定的间隙，可使得护角带具有一定的弹性；具体技术方案如下：

一种定型模具，包括上模、下模，上模和下模具有型腔，上模的型腔和下模的型腔匹配形成工件的截面形状；所述上模和下模均设置冷却水套，冷却水套设置进水管和出水管；所述上模和下模均设置真空腔，所述真空腔与型腔表面间设置多条气道，所述气道为条形，且在型腔表面均匀排列；所述真空腔与真空管连接，真空管与真空泵连接。

所述气道相互平行。

所述上模和下模通过合页连接。

本实用新型进一步公开了所述定型模具的使用方法，挤出机生产出的护角带首先进入所述定型模具，然后再经其他定型模具后经冷却水槽，最终产出产品。

本实用新型的优点是：在真空吸附的作用下，护角带的表面与型腔的表面紧密接触，形成一定的预压力，因此，随着温度的下降，护角带的表面克服了凹凸不平的缺陷；而由于护角带的两侧表面均设置真空吸附的气道，因此，由挤出模刚刚进入定型模具的护角带，其内部尚未完全冷却定型，而护角带的两侧表面由于贴紧型腔，率先冷却，因此，通过气道的吸附作用，两侧冷却的护角带边缘部分会向型腔靠近，这样就在护角带内部带来一定的间隙，随着温度的下降，最终形成护角带内部的孔隙；这些孔隙会具有一定的弹性，形成缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A方向示意图；

图3为图2的B-B位置剖视图；

图4为孔隙形成的示意图；

图5为使用本实用新型的定型模具的生产线示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括上模6、下模7，上模和下模具有型腔8，上模的型腔和下模的型腔匹配形成工件的截面形状(本实施例截面为n型)；所述上模和下模均设置冷却水套14，冷却水套设置进水管9和出水管10；所述上模和下模均设置真空腔15，所述真空腔与型腔表面间设置多条气道13，所述气道为条形，且在型腔表面均匀排列；所述真空腔与真空管12 连接，真空管12与真空泵连接。

所述气道13相互平行。

所述上模6和下模7通过合页11连接。

本实用新型进一步公开了所述定型模具的使用方法，自料斗1进入挤出机2的原料在挤出机内加热后，由螺杆挤出，挤出的护角带首先进入本实用新型所公开的定型模具，经过定型后再经其他定型模具后，再经冷却水槽，最终产出产品。这里的其他定型模具不包括本实用新型的真空管及气道结构。

本实施例的原料为以聚乙烯为主的复合材料，其熔点为115℃，挤出模的出口温度为120℃，因此，刚进入定型模具的护角带尚未冷却定型，当护角带的两侧边缘与型腔在真空吸力作用下紧密接触时，受到模具的影响，护角带表面快速冷却，形成“硬壳”，该“硬壳”向两边的型腔靠近，使得护角带内部形成孔隙；而“硬壳”与型腔的紧密接触，克服了凹凸不平的缺陷。

Claims (3)

1.一种定型模具，包括上模、下模，上模和下模具有型腔，上模的型腔和下模的型腔匹配形成工件的截面形状；所述上模和下模均设置冷却水套，冷却水套设置进水管和出水管；其特征在于：所述上模和下模均设置真空腔，所述真空腔与型腔表面间设置多条气道，所述气道为条形，且在型腔表面均匀排列；所述真空腔与真空管连接，真空管与真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的定型模具，其特征在于：所述气道相互平行。

3.根据权利要求1所述的定型模具，其特征在于：所述上模和下模通过合页连接。

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