CN204526077U - 一种组合式挤出模具的口模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式挤出模具口模板，包括型腔，所述型腔底面相对于水平面倾斜，二者之间的夹角为12-30度，进一步所述型腔具有平凹段和位于平凹段两端并与平凹段平滑连接的高起段；所述高起段的进口部到出口部呈水平向上设计，所述平凹段的进口部到出口部呈水平向下设计。采用本实用新型的口模板，可有利于塑料流体在挤进挤出时有效通过多口模板并顺利完成定型。

Description

一种组合式挤出模具的口模板

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模具，特别是涉及一种多口模组成的组合式挤出模具的口模板。

背景技术

在塑料成型领域，挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形的塑料产品占塑料制品30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

粒状或粉状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。

在生产不规则的型材时，常因熔融的塑料在流出口模时为流体，常常会由于冷却不及时而发生变形。特别是一些结构不规整的挤出型材，不仅会出现结构变形也会出现型材厚度不均的问题。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种生产不规整型材时能够得到连续均匀挤出且形状变形小的挤出模具口模板。

为此，本实用新型提出一种组合式挤出模具口模板，包括型腔，所述型腔底面相对于水平面倾斜，二者之间的夹角为12-30度。

作为优选，所述型腔具有平凹段和位于平凹段两端并与平凹段平滑连接的高起段；所述高起段的进口部到出口部呈水平向上设计，所述平凹段的进口部到出口部呈水平向下设计。

作为优选，所述型腔内沿着流体流向设有隔板，所述相邻隔板之间的间隙为挤出产品厚度的5-7倍。

作为优选，所述高起段和平凹段的进口部垂直方向高度一致。

作为优选，所述口模板上还设有固定孔和定位销孔。

采用该结构的模具口模板具有如下的有益效果：

通过将口模部压缩段口模板的进料口到出料口的型腔角度设置为本实用新型所设计的角度，可有利于塑料流体在挤进挤出时有效通过多口模板并顺利完成定型；

通过在口模部压缩段的型腔内沿着流体流动方向设置隔板，并将所述隔板间的间隙为产品厚度的5-7倍，可以有效地防止塑料流体在型腔内紊流，从而保证流体的定向流动性以降低流体流动阻力和能量消耗。

附图说明

图1为采用本实用新型口模板的一种组合式挤出模具实施例的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为图1中分流器中的模头结构示意图；

图4a为本实用新型口模板的一个实施例的结构示意图；

图4b为图4a中口模板的A、B、C、D处的剖视图。

附图标记说明：

10-分流器，12-上模头，14-下模头，16-分流腔，162-分流锥，164-进料端，166-出料端，18-连接孔，20-口模部，21-型腔，212-隔板，22-固定孔，23-口模板一，24-口模板二，25-口模板三，26-口模板四，27-口模板五，28-口模板六，29-口模板七，30-连接器，40-定位销孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式中所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，采用本实用新型口模板实施例的一种组合式挤出模具实施例，由连接器30、分流器10和口模部20组成，连接器30用于将模具流道和塑料挤出机相连接，在本实施例中连接器30为一法兰，该法兰通过螺栓与分流器10固定连接在一起。

本挤出模具实施例的分流器10由上模头12和下模头14组合而成，在上下模头的边缘处对应设置有连接孔18，用于使上下模头紧密配合而不发生漏料。所述上模头12与下模头14的结合处形成有用于熔融塑料分流的分流腔16，所述分流腔16内设有分流锥162，分流腔16两端为进料端164和出料端166，在上模头12和下模头14上的分流腔16以外的区域对应设有连接孔18；所述分流锥162的形状为类似等腰三角形，所述分流锥162的顶角靠近于所述进料端164，其底边靠近所述出料端166并平行于或基本平行于所述出料端166边缘。

本实施例的口模部20与分流器10的出料端166固定连接，所述口模部20由至少三块口模板依次固定连接而成，其中，靠近分流器10的至少两块口模板组成了口模部20的压缩段，远离分流器10的至少一块口模板组成了口模部20的平直段。所述压缩段中的靠近分流器的起始块口模板的型腔角度为20-30度，所述压缩段中的末尾块口模板的型腔角度为12-25度。所述压缩段的型腔内沿着流体流向设有隔板212，所述相邻隔板212之间的间隙为产品厚度的5-7倍；距离分流器10最远的口模板为口模部20的平直段，所述平直段上的型腔尺寸为产品尺寸的102%-105%。

本挤出模具实施例的口模部由七块口模板依次固定连接而成，各口模板的编号依次为模板一23、口模板二24、口模板三25、口模板四26、口模板五27、口模板六28、口模板七29。所述口模板七29、口模板六28、口模板五27一起组成口模部的压缩段，口模板四26到口模板一23四块口模板组成口模部的平直段；其中口模板七29为压缩段的起始块口模板并与所述分流器10的出料端166固定在一起，口模板五27为压缩段的末尾块口模板并与口模板四26相连。其中口模板七29与分流器10的出料端166固定在一起，且口模板七29上的型腔与分流器10的出料端166对应配合。

本实施例的挤出模具是为了加工挤出形状为中间为平凹两端为高起的产品，故所述口模部每块口模板的型腔都是与挤出产品形状相匹配的具有平凹段和位于平凹段两端并与平凹段平滑连接的高起段。图4a为本实用新型口模板的一个实施例的结构示意图，对应为挤出模具压缩段的起始块口模板或末尾块模板。为使得流体在流经压缩段预成型时效果更好，流道阻力更小，本实施例口模板型腔21的高起段的进口部到出口部呈水平向上设计，所述平凹段的进口部到出口部呈水平向下设计。图4a中分别对口模板的A、B、C、D等处进行了剖切，从A-A、B-B剖面图可以看到型腔的角度为水平朝上；D-D剖面图显示其型腔的角度为水平朝下；C-C剖面图显示C-C处为A、B所在的上部型腔与D所在的下部型腔的过渡连接部。图4b右侧的型腔剖视图的左侧为进料口侧。所述型腔高起段和平凹段的进口部垂直方向高度一致。

为了保证熔融状态的塑料流体在型腔内做有序、平行而互不混杂的运动，本实施例口模板的型腔中每隔一段距离设置有与流体流向一致的隔板212，根据不同种类塑料的黏度不同，隔板212之间的距离设定为挤出产品厚度的5-7倍。通过设置隔板可以增强塑料的定向流动性，有效防止熔融状态的塑料在型腔内发生紊流现象，而造成流体在型腔212内流动阻力增大、能量消耗增多。

另外，在口模板上还加工有定位销孔40和固定孔22，用于口模板在安装时准确定位以保证各口模板上型腔21的对接精准。

最后，上述的描述仅是对本本实用新型的一个实施例的描述，本实用新型不限于上述实施例描述的限制。但凡根据本实用新型的构思而对零部件、结构通过简单的变换或者等效变换所得的发明创造均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式挤出模具口模板，包括型腔，其特征在于，所述型腔底面相对于水平面倾斜，二者之间的夹角为12-30度。

2.如权利要求1所述的组合式挤出模具口模板，其特征在于：所述型腔具有平凹段和位于平凹段两端并与平凹段平滑连接的高起段；所述高起段的进口部到出口部呈水平向上设计，所述平凹段的进口部到出口部呈水平向下设计。

3.如权利要求1或2所述的组合式挤出模具口模板，其特征在于：所述型腔内沿着流体流向设有隔板，所述相邻隔板之间的间隙为挤出产品厚度的5-7倍。

4.如权利要求3所述的组合式挤出模具口模板，其特征在于：所述型腔高起段和平凹段的进口部垂直方向高度一致。

5.如权利要求3所述的组合式挤出模具口模板，其特征在于：口模板上还设有固定孔。

6.如权利要求5所述的组合式挤出模具口模板，其特征在于：口模板上还设有定位销孔。