CN106113449A - 一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，具体公开了一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，包括分流段、压缩段和成型段，所述分流段的末端至成型段贯穿有金属导风管。所述分流段包括模座、设于模座一侧的第一分流板、固定在第一分流板上且可嵌入模座内腔的分流锥，以及设于第一分流板一侧的第二分流板；所述压缩段包括设于第二分流板一侧的压缩板；所述成型段包括设于压缩板一侧的口模，以及设于压缩板和口模内腔的模芯；所述第二分流板与第一分流板相接触的表面设有凹槽，所述金属导风管呈L型，其一边嵌入在第二分流板的凹槽上，其另一边贯穿模芯且延伸突出模芯。本发明使得生产的踏板主体的内筋和内壁快速冷却成型，提高生产效率，且模具容易拆装，维护成本低。

Description

一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头

技术领域

本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头。

背景技术

高密度聚乙烯海洋养殖网箱条形脚踏板由于具有强度高、耐腐蚀、抗风浪能力强、安装快捷、环保耐用等优点，被广泛应用于聚乙烯海洋养殖网箱中，作为辅助人们在网箱上方行走的部件。但是，在踏板主体的制作过程中，因为制作踏板的原料为高密度聚乙烯，主体内筋靠自身散热冷却定型，所以成型、冷却速度慢，容易变形，导致踏板主体生产效率低、合格率低。当停机维护模头时，需要将相邻模块间的螺丝卸下，而聚乙烯料残留在模头流道中，容易导致聚乙烯料冷却定型后，加大各模块的拆卸难度，不便于模头的维护。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速冷却踏板主体内筋和内壁的海洋养殖网箱踏板主体生产模头，提高了生产效率和合格率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，包括分流段、压缩段和成型段，所述分流段的末端至成型段贯穿有金属导风管。

进一步的，所述分流段包括模座、设于模座一侧的第一分流板、固定在第一分流板上且可嵌入模座内腔的分流锥，以及设于第一分流板一侧的第二分流板；

所述压缩段包括设于第二分流板一侧的压缩板；

所述成型段包括设于压缩板一侧的口模，以及设于压缩板和口模内腔的模芯；

所述第二分流板与第一分流板相接触的表面设有凹槽，所述金属导风管呈L型，其一边嵌入在第二分流板的凹槽上，其另一边贯穿模芯且延伸突出模芯。

模座的内腔为分流腔，分流锥嵌入于分流腔内，其为类四棱锥结构，顶角嵌入于模座的内腔，底面固定在第一分流板上，配合第一分流板和第二分流板，将从螺杆推出的熔融状高密度聚乙烯从螺旋状流动变为直线流动，后进入压缩区。压缩区将分流的高密度聚乙烯进行导流并压实，最终在成型区形成所需要的形状和尺寸。当高密度聚乙烯从模座往口模的方向挤出时，挤出成踏板主体，继而可进入真空冷却定型模具进行冷却定型，但是，由于真空冷却定型的时候只是对踏板主体的表面进行冷却，其内壁和内筋冷却速度较慢，因此本发明使用了金属导风管（如铜管），金属导风管的输出端处于成型的踏板主体内，其一端（输入端）可连接高压风管道，通过高压风的输入，在其另一端（输出端）输出，实现对踏板主体的内筋和内壁的快速冷却。各部件均采用精磨加工，各接触面锁紧固定后无缝隙，不会发生漏胶现象。

进一步的，所述金属导风管突出模芯的部分的表面设有多个出风孔。由于本发明采用金属导风管实现对踏板主体的内壁和内筋进行冷却，而为了要实现这一目的，势必要则大风流量，而风的流量越大，压强也越大，从金属导风管输出端输出的风的风速也越大，若输出端只有一个出风口，则输出端输出的风的方向性极强，因此不能对挤出口模附近的踏板主体进行及时冷却，导致冷却效果不佳，甚至有可能会造成变形。因此，在突出模芯的部分（即金属导风管的输出端）设置多个出风孔，因此风呈发散状流动，及时冷却踏板主体的内壁和内筋，提高冷却定型效果。

进一步的，所述压缩板的内腔形成压缩突出部，所述压缩突出部与模芯之间形成的流道变窄。压缩突出部的设置是通过截面的变化使得熔融的高密度聚乙烯受剪切作用，进一步的塑化，此处优选的为梯形结构的突出部。

进一步的，所述口模的内腔且位于进料端处形成倒角缺口，所述倒角缺口与压缩板的压缩突出部之间对应的流道变宽。熔融的高密度聚乙烯通过压缩突出部对应的流道时，其进一步的塑化，为了避免经过高剪切后的高密度聚乙烯残留的应力过大而造成涡流和产品表面粗糙等缺陷，此处增大了流道的宽度，改善了上述缺点，而且由于倒角缺口的设置，高密度聚乙烯也能继续导流并压实，充分实现了高密集聚乙烯的弹性松弛，使得对出口踏板主体的影响降至最小。

进一步的，所述模芯包括T型模芯座，以及分别设置在T型模芯座两侧的至少一个左模芯和至少一个右模芯，所述左模芯和右模芯与T型模芯座之间形成流道，所述T型模芯座、左模芯和右模芯上设有贯穿孔以实现金属导风管的贯穿。左模芯和右模芯固定在T型模芯座上，左模芯和右模芯与T型模芯座之间形成间隙，T型模芯座上设有与间隙相对应的通孔，以此形成流道，此流道形成踏板主体的内筋。左模芯和右模芯可使用螺钉固定在模芯座上组合成模芯。

进一步的，所述左模芯和右模芯与T型模芯座相对的表面设有相间隔的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部与T型模芯座之间形成的流道变窄。如同压缩突出部的设计类似，第一凸起部使得高密度聚乙烯受剪切作用，进一步的塑化，而第一凸起部和第二凸起部之间的流道变宽，可以避免经过高剪切后的高密度聚乙烯残留的应力过大而造成涡流和产品表面粗糙等缺陷。

进一步的，所述左模芯和右模芯的顶部和底部设有与口模保持相对位置不变的支撑腿。T型模芯座可通过螺钉与第二分流板固定连接，但是使用这种方式会稍显复杂。在左模芯和右模芯的顶部和底部设置支撑腿，以保持两者与口模和压缩板的相对位置，由于T型模芯座与左模芯和右模芯固定连接，当左模芯和右模芯位置相对固定后，T型模芯座相对位置也被固定。虽然设置了支撑腿但也不必担心支撑腿对挤出的踏板主体产生割裂影响，由于熔融的高密度聚乙烯在挤出出口的瞬间后随即膨胀熔融在一起，继而通过真空冷却定型。

进一步的，所述口模、压缩板、第二分流板、第一分流板和模座上设有销孔与螺孔，所述销孔通过定位销实现各部件的限位，所述螺孔通过螺钉实现各部件的紧固。通过销孔和螺钉实现各部件的组装，且模芯是组装在一起，整个模头容易拆装，将螺丝卸下即可，残留在流道中的残料也容易清理，便于模头的维护，减小维护保养时间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过金属导风管的设置，高压风从一端输入，从另一端输出，具有能快速冷却踏板主体内筋和内壁的特点，使内筋和内壁快速冷却定型。整个模头采用螺钉即可将各部分锁紧固定，大大减少模头的保养时间，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例模头分解示意图；

图2为实施例模头组装示意图；

图3为实施例模头主视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6为踏板主体剖视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例

如图1和2所示，一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，包括分流段、压缩段和成型段，所述分流段的末端至成型段贯穿有风冷铜管800。所述分流段包括模座100、设于模座100一侧的第一分流板300、固定在第一分流板300上且可嵌入模座100内腔的分流锥200，以及设于第一分流板300一侧的第二分流板400；所述压缩段包括设于第二分流板400一侧的压缩板500；所述成型段包括设于压缩板500一侧的口模700，以及设于压缩板500和口模700内腔的模芯600；所述第二分流板400与第一分流板300相接触的表面设有凹槽，所述风冷铜管800呈L型，其一边嵌入在第二分流板400的凹槽上，其另一边贯穿模芯600且延伸突出模芯。

如图3~6所示，所述风冷铜管800突出模芯600的部分的表面设有多个出风孔。所述压缩板500的内腔形成压缩突出部510，所述压缩突出部510与模芯600之间形成的流道变窄。所述口模700的内腔且位于进料端处形成倒角缺口730，所述倒角缺口730与压缩板的压缩突出部510之间对应的流道变宽。

所述模芯600包括T型模芯座610，以及分别设置在T型模芯座610两侧的一个左模芯620和一个右模芯630，所述T型模芯座610、左模芯620和右模芯630上设有贯穿孔以实现风冷铜管800的贯穿，所述左模芯620和右模芯630通过螺钉930固定在T型模芯座610上。所述右模芯630与T型模芯座610相对的表面设有相间隔的第一凸起部631和第二凸起部632，所述左模芯620与T型模芯座610相对的表面设有相间隔的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部与T型模芯座610之间形成的流道变窄。

所述左模芯620和右模芯630的顶部和底部设有与口模700保持相对位置不变的支撑腿。

所述口模700、压缩板500、第二分流板400、第一分流板300和模座100上设有销孔710与螺孔720，所述销孔710通过定位销920实现各部件的限位，所述螺孔720通过螺钉910实现各部件的紧固。

上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，包括分流段、压缩段和成型段，其特征在于，所述分流段的末端至成型段贯穿有金属导风管。

2.根据权利要求1所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，其特征在于，所述分流段包括模座、设于模座一侧的第一分流板、固定在第一分流板上且可嵌入模座内腔的分流锥，以及设于第一分流板一侧的第二分流板；

所述压缩段包括设于第二分流板一侧的压缩板；

所述成型段包括设于压缩板一侧的口模，以及设于压缩板和口模内腔的模芯；

所述第二分流板与第一分流板相接触的表面设有凹槽，所述金属导风管呈L型，其一边嵌入在第二分流板的凹槽上，其另一边贯穿模芯且延伸突出模芯。

3.根据权利要求2所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，其特征在于，所述金属导风管突出模芯的部分的表面设有多个出风孔。

4.根据权利要求2所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，其特征在于，所述压缩板的内腔形成压缩突出部，所述压缩突出部与模芯之间形成的流道变窄。

5.根据权利要求4所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，其特征在于，所述口模的内腔且位于进料端处形成倒角缺口，所述倒角缺口与压缩板的压缩突出部之间对应的流道变宽。

6.根据权利要求2所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，其特征在于，所述模芯包括T型模芯座，以及分别设置在T型模芯座两侧的至少一个左模芯和至少一个右模芯，所述左模芯和右模芯与T型模芯座之间形成流道，所述T型模芯座、左模芯和右模芯上设有贯穿孔以实现金属导风管的贯穿。

7.根据权利要求6所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，其特征在于，所述左模芯和右模芯与T型模芯座相对的表面设有相间隔的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部与T型模芯座之间形成的流道变窄。

8.根据权利要求6所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，其特征在于，所述左模芯和右模芯的顶部和底部设有与口模保持相对位置不变的支撑腿。

9.根据权利要求1至8任一项所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模头，其特征在于，所述口模、压缩板、第二分流板、第一分流板和模座上设有销孔与螺孔，所述销孔通过定位销实现各部件的限位，所述螺孔通过螺钉实现各部件的紧固。