CN112318902A - 一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，涉及木塑板加工技术领域。该提升木塑板表面木纹质感的制作工艺工艺包括原料研磨、原料造粒、初坯成型、压纹整理、冷却成型、裁切定形、上油以及覆膜八个步骤。该提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，采用了压纹处理，使其获得更好的层次感，同时对木塑板表面进行涂油和覆膜处理，凸显木纹凹槽内的纹理的同时兼具防潮和耐磨的特性，拥有木材的深沉质感的同时兼具塑料优良的物理化学性质，同时还利用挤出成型时木塑板原料高温胶状的特性进行塑性，不需要再对原料进行二次加热，节省了工艺能耗，进而提升了工艺整体的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及木塑板加工技术领域，具体为一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺。
背景技术
木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
目前市面上的木塑板在获得木纹质感方面多通过油漆喷涂木纹图案或粘贴木纹图案贴纸的方式来实现，这种方式制备的木塑板实际带给人的观感还是更类似于塑料，在美观层面上有待提升，其次，油漆喷涂或粘贴贴纸都易在木塑板使用过程中受到破损，影响美观效果，且部分木塑板的防水性和耐磨性较差，在实际使用过程中易受潮变形而损坏，实用性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，制备出的木塑板具有木纹质感高、防潮和耐磨等优点，还解决了目前部分工艺步骤较为冗杂和加工能耗、成本高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，包括以下制备工艺步骤：
S1、原料研磨：将相应份数的木塑板原材投入磨粉机进料口内，控制磨粉机启动对木塑板原材进行混合研磨，制得木塑板原料粉末，磨粉机转子转速为800-1000r/min，磨粉时间为6-8min。
S2、原料造粒：将S1中制备的木塑板原料粉末投入造粒机进料口内，注意倾倒速度缓慢，以防粉末四散造成原料缺失浪费，再向其内倒入相应份数的加工助剂，控制造粒机启动对木塑板原料粉末和加工助剂进行混合并进行造粒，制得木塑板原料颗粒，木塑板原料颗粒粒径为2-3mm。
S3、初坯成型：将S2中制备的木塑板原料颗粒投入挤出机进料口中，再向挤出机内倒入相应份数的改性助剂，挤出机对木塑板原料颗粒进行加热使其融化成胶状，挤出机同时将改性助剂与其相混合，最后通过挤压将木塑板原料从挤出机口模挤出，制得木塑板坯料，此时木塑板坯料表面温度较高且呈胶状，出料时需要使用特制容器进行承接，挤出机螺杆转速为40-60r/min。
S4、压纹整理：将S3中制备的木塑板坯料放入压纹机的模具中，控制压纹机启动对木塑板坯料的单面压制木纹图案，制得木塑板初坯，木塑板初坯料整体厚度为8-12mm，木塑板初坯压纹深度为1-2mm，利用挤出成型时木塑板原料高温胶状的特性进行塑性，不需要再对原料进行二次加热，节省了工艺能耗。
S5、冷却成型：将S4中制备的木塑板初坯放置在阴凉通风场所静置，保证场所干净整洁，静置后木塑板初坯凝固成型，制得木塑板板坯，静置时间为20-30min。
S6、裁切定形：将S5中制备的木塑板板坯移动至裁切机裁切台上，按照相应规格控制裁切机将木塑板板坯裁切成指定尺寸和形状，制得木塑板基材，对木塑板基材进行收集。
S7、上油：对S6中制备的木塑板基材表面涂刷光油，保证木塑板各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将木塑板基材再次放置在阴凉通风场所静置，在木塑板上方设置挡板，用以放置灰尘落在木塑板基材上，静置后光油在木塑板基材表面凝固，静置时间为10-20min。
S8、覆膜：将经S7处理后的木塑板基材送入覆膜机内，控制覆膜机启动对木塑板基材压纹的一面进行覆膜处理，一方面能够凸显木纹凹槽内的纹理，进而提升木塑板整体的观感，另一方面起到防潮和耐磨的效果，在使用木塑板作为天花板或踢脚线时，不会因墙体进水而受潮。
优选的，所述S1中的木塑板原材包括以下份数的原料：聚氯乙烯树脂80-100份、稻壳28-38份、秸秆28-38份、木纤维素15-25份、碳酸钙8-12份以及滑石粉8-10份，采用了稻壳、秸秆等农作物残料作为原料，降低了生产成本，带来更高的经济效益。
优选的，所述S2中的加工助剂包括以下份数的原料：增塑剂3-5份、稳定剂1.2-1.8份、偶联剂1.2-1.8份、填充剂1-1.5份、润滑剂0.8-1.2份以及着色剂0.8-1.2份。
优选的，所述S2中造粒机具体型号为SJ-125，S3中的挤出机为双螺杆挤出机，具体型号为SHJ-36。
优选的，所述S3中的改性助剂包括以下份数的原料：阻燃剂0.5-0.7份、增韧剂0.4-0.6份、抗氧化剂0.4-0.6份以及相容剂0.3-0.5份。
优选的，所述S3中的挤出机口模温度为190-200℃，挤出机压缩段和熔融段温度均为182℃。
优选的，所述S7中光油的主要成分为环氧树脂和亚麻油，凸显压制木纹的层次和纹理，进一步提升木制纹理质感。
优选的，所述S8中对木塑板基材压纹的一面进行贴覆的薄膜为UV薄膜，使木塑板具有优良的耐磨性能，提升整体的防护耐用能力。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，具备以下有益效果：
1、该提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，制作出的木塑板采用了压纹处理，使其获得更好的层次感，提升实际美观效果，相较于采用油漆喷涂木纹图案或粘贴木纹图案贴纸的方式来实现木纹质感的木塑板，该木塑板不存在脱落或掉漆的问题，保证其整体的美观性和实用性，相较于工艺的制作流程方面也并不算复杂，同时该工艺还对木塑板表面进行涂油和覆膜处理，一方面能够凸显木纹凹槽内的纹理，进而提升木塑板整体的观感，另一方面起到防潮和耐磨的效果，在使用木塑板作为天花板或踢脚线时，不会因墙体进水而受潮，UV膜使其表面具备优良的耐磨性能，不易在日常生产生活中因刮蹭而划伤损坏，拥有木材的深沉质感的同时兼具塑料优良的物理化学性质，进而提升木塑板整体的观感，延长使用寿命。
2、该提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，在使用挤压机对木塑板原料颗粒进行挤压成型后直接放置在压纹机上进行压纹处理，利用挤出成型时木塑板原料高温胶状的特性进行塑性，不需要再对原料进行二次加热，节省了工艺能耗，缩短了加工时间，进而提升了工艺整体的生产效率，同时该木塑板工艺采用了稻壳、秸秆等农作物残料作为原料，降低了生产成本，带来更高的经济效益，制作工艺操作简单快捷，连贯有序，能够连续生产加工，适合大规模的推广和使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，包括以下制备工艺步骤：S1、原料研磨：将相应份数的木塑板原材投入磨粉机进料口内，控制磨粉机启动对木塑板原材进行混合研磨，制得木塑板原料粉末，磨粉机转子转速为800r/min，磨粉时间为6min，S2、原料造粒：将S1中制备的木塑板原料粉末投入造粒机进料口内，注意倾倒速度缓慢，以防粉末四散造成原料缺失浪费，再向其内倒入相应份数的加工助剂，控制造粒机启动对木塑板原料粉末和加工助剂进行混合并进行造粒，制得木塑板原料颗粒，木塑板原料颗粒粒径为3mm，造粒机具体型号为SJ-125，S3、初坯成型：将S2中制备的木塑板原料颗粒投入挤出机进料口中，再向挤出机内倒入相应份数的改性助剂，挤出机对木塑板原料颗粒进行加热使其融化成胶状，挤出机同时将改性助剂与其相混合，最后通过挤压将木塑板原料从挤出机口模挤出，制得木塑板坯料，此时木塑板坯料表面温度较高且呈胶状，出料时需要使用特制容器进行承接，挤出机螺杆转速为40r/min，挤出机口模温度为190℃，挤出机压缩段和熔融段温度均为182℃，挤出机为双螺杆挤出机，具体型号为SHJ-36，S4、压纹整理：将S3中制备的木塑板坯料放入压纹机的模具中，控制压纹机启动对木塑板坯料的单面压制木纹图案，制得木塑板初坯，木塑板初坯料整体厚度为8mm，木塑板初坯压纹深度为1mm，S5、冷却成型：将S4中制备的木塑板初坯放置在阴凉通风场所静置，保证场所干净整洁，静置后木塑板初坯凝固成型，制得木塑板板坯，静置时间为20min，S6、裁切定形：将S5中制备的木塑板板坯移动至裁切机裁切台上，按照相应规格控制裁切机将木塑板板坯裁切成指定尺寸和形状，制得木塑板基材，对木塑板基材进行收集，S7、上油：对S6中制备的木塑板基材表面涂刷光油，保证木塑板各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将木塑板基材再次放置在阴凉通风场所静置，在木塑板上方设置挡板，用以放置灰尘落在木塑板基材上，静置后光油在木塑板基材表面凝固，静置时间为10min，光油的主要成分为环氧树脂和亚麻油，S8、覆膜：将经S7处理后的木塑板基材送入覆膜机内，控制覆膜机启动对木塑板基材压纹的一面进行覆膜处理，覆膜后即得该木塑板成品，木塑板基材压纹的一面进行贴覆的薄膜为UV薄膜。
S1中的木塑板原材包括以下份数的原料：聚氯乙烯树脂80份、稻壳28份、秸秆28份、木纤维素15份、碳酸钙8份以及滑石粉8份，S2中的加工助剂包括以下份数的原料：增塑剂3份、稳定剂1.2份、偶联剂1.2份、填充剂1份、润滑剂0.8份以及着色剂0.8份，S3中的改性助剂包括以下份数的原料：阻燃剂0.5份、增韧剂0.4份、抗氧化剂0.4份以及相容剂0.3份。
实施例二：一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，包括以下制备工艺步骤：S1、原料研磨：将相应份数的木塑板原材投入磨粉机进料口内，控制磨粉机启动对木塑板原材进行混合研磨，制得木塑板原料粉末，磨粉机转子转速为900r/min，磨粉时间为7min，S2、原料造粒：将S1中制备的木塑板原料粉末投入造粒机进料口内，注意倾倒速度缓慢，以防粉末四散造成原料缺失浪费，再向其内倒入相应份数的加工助剂，控制造粒机启动对木塑板原料粉末和加工助剂进行混合并进行造粒，制得木塑板原料颗粒，木塑板原料颗粒粒径为2.5mm，造粒机具体型号为SJ-125，S3、初坯成型：将S2中制备的木塑板原料颗粒投入挤出机进料口中，再向挤出机内倒入相应份数的改性助剂，挤出机对木塑板原料颗粒进行加热使其融化成胶状，挤出机同时将改性助剂与其相混合，最后通过挤压将木塑板原料从挤出机口模挤出，制得木塑板坯料，此时木塑板坯料表面温度较高且呈胶状，出料时需要使用特制容器进行承接，挤出机螺杆转速为50r/min，挤出机口模温度为195℃，挤出机压缩段和熔融段温度均为182℃，挤出机为双螺杆挤出机，具体型号为SHJ-36，S4、压纹整理：将S3中制备的木塑板坯料放入压纹机的模具中，控制压纹机启动对木塑板坯料的单面压制木纹图案，制得木塑板初坯，木塑板初坯料整体厚度为10mm，木塑板初坯压纹深度为1.5mm，S5、冷却成型：将S4中制备的木塑板初坯放置在阴凉通风场所静置，保证场所干净整洁，静置后木塑板初坯凝固成型，制得木塑板板坯，静置时间为25min，S6、裁切定形：将S5中制备的木塑板板坯移动至裁切机裁切台上，按照相应规格控制裁切机将木塑板板坯裁切成指定尺寸和形状，制得木塑板基材，对木塑板基材进行收集，S7、上油：对S6中制备的木塑板基材表面涂刷光油，保证木塑板各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将木塑板基材再次放置在阴凉通风场所静置，在木塑板上方设置挡板，用以放置灰尘落在木塑板基材上，静置后光油在木塑板基材表面凝固，静置时间为15min，光油的主要成分为环氧树脂和亚麻油，S8、覆膜：将经S7处理后的木塑板基材送入覆膜机内，控制覆膜机启动对木塑板基材压纹的一面进行覆膜处理，覆膜后即得该木塑板成品，木塑板基材压纹的一面进行贴覆的薄膜为UV薄膜。
S1中的木塑板原材包括以下份数的原料：聚氯乙烯树脂90份、稻壳33份、秸秆33份、木纤维素20份、碳酸钙10份以及滑石粉9份，S2中的加工助剂包括以下份数的原料：增塑剂4份、稳定剂1.6份、偶联剂1.6份、填充剂1.25份、润滑剂1份以及着色剂1份，S3中的改性助剂包括以下份数的原料：阻燃剂0.6份、增韧剂0.5份、抗氧化剂0.5份以及相容剂0.4份。
实施例三：一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，包括以下制备工艺步骤：S1、原料研磨：将相应份数的木塑板原材投入磨粉机进料口内，控制磨粉机启动对木塑板原材进行混合研磨，制得木塑板原料粉末，磨粉机转子转速为1000r/min，磨粉时间为8min，S2、原料造粒：将S1中制备的木塑板原料粉末投入造粒机进料口内，注意倾倒速度缓慢，以防粉末四散造成原料缺失浪费，再向其内倒入相应份数的加工助剂，控制造粒机启动对木塑板原料粉末和加工助剂进行混合并进行造粒，制得木塑板原料颗粒，木塑板原料颗粒粒径为2mm，造粒机具体型号为SJ-125，S3、初坯成型：将S2中制备的木塑板原料颗粒投入挤出机进料口中，再向挤出机内倒入相应份数的改性助剂，挤出机对木塑板原料颗粒进行加热使其融化成胶状，挤出机同时将改性助剂与其相混合，最后通过挤压将木塑板原料从挤出机口模挤出，制得木塑板坯料，此时木塑板坯料表面温度较高且呈胶状，出料时需要使用特制容器进行承接，挤出机螺杆转速为60r/min，挤出机口模温度为200℃，挤出机压缩段和熔融段温度均为182℃，挤出机为双螺杆挤出机，具体型号为SHJ-36，S4、压纹整理：将S3中制备的木塑板坯料放入压纹机的模具中，控制压纹机启动对木塑板坯料的单面压制木纹图案，制得木塑板初坯，木塑板初坯料整体厚度为12mm，木塑板初坯压纹深度为2mm，S5、冷却成型：将S4中制备的木塑板初坯放置在阴凉通风场所静置，保证场所干净整洁，静置后木塑板初坯凝固成型，制得木塑板板坯，静置时间为30min，S6、裁切定形：将S5中制备的木塑板板坯移动至裁切机裁切台上，按照相应规格控制裁切机将木塑板板坯裁切成指定尺寸和形状，制得木塑板基材，对木塑板基材进行收集，S7、上油：对S6中制备的木塑板基材表面涂刷光油，保证木塑板各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将木塑板基材再次放置在阴凉通风场所静置，在木塑板上方设置挡板，用以放置灰尘落在木塑板基材上，静置后光油在木塑板基材表面凝固，静置时间为20min，光油的主要成分为环氧树脂和亚麻油，S8、覆膜：将经S7处理后的木塑板基材送入覆膜机内，控制覆膜机启动对木塑板基材压纹的一面进行覆膜处理，覆膜后即得该木塑板成品，木塑板基材压纹的一面进行贴覆的薄膜为UV薄膜。
S1中的木塑板原材包括以下份数的原料：聚氯乙烯树脂100份、稻壳38份、秸秆38份、木纤维素25份、碳酸钙12份以及滑石粉10份，S2中的加工助剂包括以下份数的原料：增塑剂5份、稳定剂1.8份、偶联剂1.8份、填充剂1.5份、润滑剂1.2份以及着色剂1.2份，S3中的改性助剂包括以下份数的原料：阻燃剂0.7份、增韧剂0.6份、抗氧化剂0.6份以及相容剂0.5份。
由此可见：本工艺在使用挤压机对木塑板原料颗粒进行挤压成型后直接放置在压纹机上进行压纹处理，利用挤出成型时木塑板原料高温胶状的特性进行塑性，不需要再对原料进行二次加热，节省了工艺能耗，缩短了加工时间，进而提升了工艺整体的生产效率，还采用了稻壳、秸秆等农作物残料作为原料，降低了生产成本，带来更高的经济效益，制作出的木塑板相较于采用油漆喷涂木纹图案或粘贴木纹图案贴纸的方式来实现木纹质感的木塑板，不存在脱落或掉漆的问题，能够凸显木纹凹槽内的纹理，进而提升木塑板整体的观感，起到防潮和耐磨的效果，拥有木材的深沉质感的同时兼具塑料优良的物理化学性质，进而提升木塑板整体的观感。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，其特征在于，包括以下制备工艺步骤：
S1、原料研磨：将相应份数的木塑板原材投入磨粉机进料口内，控制磨粉机启动对木塑板原材进行混合研磨，制得木塑板原料粉末；磨粉机转子转速为800-1000r/min，磨粉时间为6-8min。
S2、原料造粒：将S1中制备的木塑板原料粉末投入造粒机进料口内，注意倾倒速度缓慢，以防粉末四散造成原料缺失浪费，再向其内倒入相应份数的加工助剂，控制造粒机启动对木塑板原料粉末和加工助剂进行混合并进行造粒，制得木塑板原料颗粒；木塑板原料颗粒粒径为2-3mm。
S3、初坯成型：将S2中制备的木塑板原料颗粒投入挤出机进料口中，再向挤出机内倒入相应份数的改性助剂，挤出机对木塑板原料颗粒进行加热使其融化成胶状，挤出机同时将改性助剂与其相混合，最后通过挤压将木塑板原料从挤出机口模挤出，制得木塑板坯料，此时木塑板坯料表面温度较高且呈胶状，出料时需要使用特制容器进行承接；挤出机螺杆转速为40-60r/min。
S4、压纹整理：将S3中制备的木塑板坯料放入压纹机的模具中，控制压纹机启动对木塑板坯料的单面压制木纹图案，制得木塑板初坯；木塑板初坯料整体厚度为8-12mm，木塑板初坯压纹深度为1-2mm。
S5、冷却成型：将S4中制备的木塑板初坯放置在阴凉通风场所静置，保证场所干净整洁，静置后木塑板初坯凝固成型，制得木塑板板坯；静置时间为20-30min。
S6、裁切定形：将S5中制备的木塑板板坯移动至裁切机裁切台上，按照相应规格控制裁切机将木塑板板坯裁切成指定尺寸和形状，制得木塑板基材，对木塑板基材进行收集。
S7、上油：对S6中制备的木塑板基材表面涂刷光油，保证木塑板各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将木塑板基材再次放置在阴凉通风场所静置，在木塑板上方设置挡板，用以放置灰尘落在木塑板基材上，静置后光油在木塑板基材表面凝固；静置时间为10-20min。
S8、覆膜：将经S7处理后的木塑板基材送入覆膜机内，控制覆膜机启动对木塑板基材压纹的一面进行覆膜处理，覆膜后即得该木塑板成品。
2.根据权利要求1所述的一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，其特征在于，所述S1中的木塑板原材包括以下份数的原料：聚氯乙烯树脂80-100份、稻壳28-38份、秸秆28-38份、木纤维素15-25份、碳酸钙8-12份以及滑石粉8-10份。
3.根据权利要求1所述的一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，其特征在于，所述S2中的加工助剂包括以下份数的原料：增塑剂3-5份、稳定剂1.2-1.8份、偶联剂1.2-1.8份、填充剂1-1.5份、润滑剂0.8-1.2份以及着色剂0.8-1.2份。
4.根据权利要求1所述的一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，其特征在于，所述S2中造粒机具体型号为SJ-125，S3中的挤出机为双螺杆挤出机，具体型号为SHJ-36。
5.根据权利要求1所述的一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，其特征在于，所述S3中的改性助剂包括以下份数的原料：阻燃剂0.5-0.7份、增韧剂0.4-0.6份、抗氧化剂0.4-0.6份以及相容剂0.3-0.5份。
6.根据权利要求1所述的一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，其特征在于，所述S3中的挤出机口模温度为190-200℃，挤出机压缩段和熔融段温度均为182℃。
7.根据权利要求1所述的一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，其特征在于，所述S7中光油的主要成分为环氧树脂和亚麻油。
8.根据权利要求1所述的一种提升木塑板表面木纹质感的制作工艺，其特征在于，所述S8中对木塑板基材压纹的一面进行贴覆的薄膜为UV薄膜。
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| KR20110105667A (ko) * | 2010-03-19 | 2011-09-27 | 이재윤 | 내외측면에 균일하게 돌기가 형성된 비닐백 및 그 제조방법 |
| CN106009407A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种仿木纹共挤木塑材料及其加工方法 |
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| CN108727846A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-02 | 湖州统装饰材料有限公司 | 一种木塑板的制作工艺 |
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Patent Citations (4)
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