CN104404813A - 一种机械化制备书画纸的方法和由其制备的书画纸 - Google Patents

一种机械化制备书画纸的方法和由其制备的书画纸 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械化制备书画纸的方法和由其制备的书画纸。该方法包括制浆、抄纸、脱水和干燥过程；其中，制浆的过程为：浆料经过匀质处理后，再经过纸张成型装置，然后流到簾纹成型装置上进行上浆处理，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页；其中，簾纹成型装置包括竹簾，竹簾为依据手工抄纸所用竹簾的纹理，以竹丝、钢丝或塑料丝为原料编织而成的滤网。该方法采用机械化生产，制备的书画纸与手工书画纸一样，不仅含有清晰的宣纸纹肌理，纸质洁白、细腻，润墨效果好，拉力强，而且生产工艺更简单，生产周期短，生产能力强，便于实现工业化生产。

Description

一种机械化制备书画纸的方法和由其制备的书画纸
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种机械化制备书画纸的方法和由其制备的书画纸。
背景技术
近几年来，各种仿古风潮的艺术纸在中国大地上悄然流行。作为中国“文房四宝”之一的书画纸，以其优异的润墨性、耐久性、变形性小和抗虫性等性能，越来越受到各大出版社的青睐。这是因为名家国画挂历的应市、少年儿童和老年人的“书画热”的掀起、旅游业中各种手工纸品(如仿真国画、剪纸)的推出等，促使宣纸的局面一片大好。
但书画纸的传统做法为手工制作，从备料到完成书画纸的生产，生产周期大约在半年左右，并且劳动强度大，人工成本高，现有的手工抄纸的技术工人也非常缺乏，进而造成生产能力极其低下，不能实现规模化生产，远远满足不了市场的需求；并且，手工抄纸生产成本高，一刀纸在300元左右，而且通常是采用家庭作坊式生产，生产相当分散，污水的处理及排放难度大，十分不利于环境的保护；但迄今为止，未见有书画纸的机械化生产的报道。
发明内容
本发明的目的是针对于现有的书画纸的制备工艺复杂、生产周期长、成本高及不能满足市场需求的问题，提供一种机械化制备书画纸的方法，该方法采用机械化生产，制备的书画纸与手工书画纸一样，不仅含有清晰的宣纸纹肌理，纸质洁白、细腻，润墨效果好，拉力强，而且生产工艺更简单，生产周期短，生产能力强，便于实现工业化生产。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述机械化制备书画纸的方法制备的书画纸。
为了达到上述目的，本发明的一个实施例是提供一种机械化制备书画纸的方法，包括：
(1)制浆
选用浆板为原料，对其进行打浆处理，打浆浓度为3～5％，最终叩解度为20～30°SR，再加水调浆，得浆料；
(2)抄纸
浆料经过匀质处理后，经过纸张成型装置，然后流到簾纹成型装置上进行上浆处理，使纸张形成含有宣纸纹肌理的湿纸页；其中，簾纹成型装置为依据手工抄纸所用竹簾的纹理，以竹丝、钢丝或塑料丝为原料编织而成的滤网；
(3)干燥
将湿纸页先进行初步脱水，再进行干燥，得书画纸。
根据本申请的一个实施例，簾纹成型装置还包括设置在滤网下方用以保护竹簾的14～40目的衬网。
根据本申请的一个实施例，在步骤(2)中，簾纹成型装置的一端套在直径为0.5m或1.0m的第一网笼上，另一端用导辊张紧，经过纸张定型装置的纸浆流到簾纹成型装置上，滤水后，形成湿纸页；其中，簾纹成型装置的周长为5～7m。
根据本申请的一个实施例，在步骤(2)中，簾纹成型装置套在网案上，网案上还安装有5～20根直径为5～10cm的胶辊和若干个真空箱，经过纸张定型装置的纸浆流到簾纹成型装置上，通过胶辊和真空箱脱水，形成湿纸页；其中，簾纹成型装置的周长为5～16m。
根据本申请的一个实施例，步骤(2)还包括：经匀质处理后的浆料分别进入至少一个第二网笼中进行上浆处理，再经真空箱脱水，得到网笼上浆湿纸页；
网笼上浆湿纸页与进入纸张定型装置及簾纹成型装置中进行上浆处理得到的湿纸页由胶辊压合在一起，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页。
根据本申请的一个实施例，经匀质处理后的浆料分别进入两个第二网笼中进行上浆处理，存留于每个第二网笼上的纸页在胶辊的作用下转至毛布上，经真空箱脱水后，跟随毛布一起与经簾纹成型装置处理的纸页由胶辊压合在一起，完成三次上浆的过程，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页。
根据本申请的一个实施例，经匀质处理后的浆料进入第二网笼中进行上浆处理，存留于第二网笼上的纸页在胶辊的作用下转至毛布上，经真空箱脱水后，跟随毛布一起与经簾纹成型装置处理的纸页由胶辊压合在一起，完成两次上浆的过程，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页。
根据本申请的一个实施例，第二网笼的直径为1.25m或1.5m，第二网笼上从内到外依次设置有14目的底网、40目的中网和100目的面网。
根据本申请的一个实施例，步骤(3)中，干燥的具体过程为：
经压榨脱水后的纸页先进入三段式烘箱进行预烘干，再进入烘缸上在0.1～0.5Mpa的压力下进行干燥；其中，在三段式烘箱中进行预烘干的具体步骤为：
第一烘干阶段的温度为60～80℃，方式为通过即可；
第二烘干阶段的温度为100～120℃，方式为通过即可；
第三烘干阶段的温度为80～90℃，方式为通过即可。
根据本申请的一个实施例，纸张成型装置为成型板。
根据本申请的一个实施例，浆板为竹桨板、竹木混合桨板或龙须草桨板。
根据本申请的一个实施例，在步骤(2)中，对浆料进行匀质处理的具体步骤为：
在浆料中加入浆料重量1～3‰的分散剂对浆料进行匀质处理。
根据本申请的一个实施例，分散剂为聚丙烯酰胺。
采用上述机械化制备书画纸的方法制备得到的含有宣纸纹肌理的书画纸。
本发明的机械化制备书画纸的方法具有以下有益效果：
1)本发明采用机械化的生产方法制备书画纸，制得的书画纸与手工书画纸一样，不仅含有清晰的宣纸纹肌理，纸质洁白、细腻，润墨效果好，拉力强，而且生产工艺更简单，生产周期短，生产能力强，便于实现工业化生产。
2)本发明采用竹、木浆板作为原料，使废水的处理更简单，易达到排放标准，更利于环境保护。
3)本发明通过设置簾纹成型装置，在达到机械化生产的同时，还能够保证生产出的书画纸含有与手工宣纸一样的簾纹肌理，即在保证质量的同时，还保证了产量，是一项非常有前景的生产工艺。
4)本发明的烘干过程还设置有预烘干阶段，在对湿纸页进行强力干燥前，先进行预烘干，从而避免强行干燥所导致的纸张纤维损伤，易发黄、变脆的问题。
附图说明
图1为本申请的机械化制备书画纸的方法的实施例1的流程图。
图2为本申请的实施例1的抄纸过程的流程图。
图3为本申请的实施例的烘干过程的流程图。
图4为本申请的机械化制备书画纸的方法的实施例3的抄纸过程的流程图。
图5为本申请的实施例4的烘干过程的流程图。
图6为本申请的往复式清洗装置的结构示意图。
其中，1、隔板；2、网槽；3、活动弧形板；4、胶皮；5、第二网笼；6、往复式清洗装置；7、成型板；8、导辊；9、塑料衬网；10、竹簾；11、第一网笼；12、毛布；13、真空箱；14、胶辊；15、引流管；16、网案；17、高浓碎浆机；18、抽浆泵；19、储浆池；20、磨浆机；21、抄前池；22、调浆箱；23、浆水混合池；24、簾纹成型装置；25、三段式烘箱；26、烘缸；27、分散剂溶化池。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
实施例1
参见图1，图1为本申请的机械化制备书画纸的方法的实施例1的流程图，具体过程如下：
(1)选用竹浆板和竹木混合浆板为原料，分别投入1m3的高浓碎浆机17内搅拌打浆，打浆浓度为3％，再输送至储浆池19内；用抽浆泵18将储浆池19内的浆打到磨浆机20内进行磨浆，将浆疏解磨细至叩解度达到20°SR即可；将研磨好的浆送入抄前池21内，再由抽浆泵18抽至调浆箱22内，根据纸的厚薄调整放浆的多少，多余的浆再返回抄前池21；将调浆箱22内的浆输送至浆水混合池23内，加水调浆至浆的浓度为1‰，制得浆料。
(2)参见图2，图2为本实施例的抄纸过程的流程图；将浆水混合池内的浆料分别抽至两个网槽2中，同时在分散剂溶化池27内制备聚丙烯酰胺溶液，在两个网槽2中分别加入浆料重量1‰的聚丙烯酰胺溶液对浆料进行匀质处理后，一个网槽2中的浆料进入到第二网笼5中进行上浆处理，存留于第二网笼5上的湿纸页在胶辊14的作用下转移至毛布12上，在跟随毛布12进行传输的过程中，还经过真空箱13进行初步脱水，得网笼上浆湿纸页。其中，第二网笼5上从内到外依次套设有一层14目的底网、一层40目的中网和一层100目的面网。网槽2中设置有隔板1，使网槽中的浆料在流动的过程中多碰撞，使浆料混合更均匀，并且也能起到缓冲流速的作用；而且，在第二网笼5的前方还设置有活动弧形板3，该活动弧形板3可以调节第二网笼5中的上浆大小，在活动弧形板3的下方，贴近第二网笼5处还设置有胶皮4，防止浆料流到第二网笼内；在活动弧形板3的上方的网槽上还设置有引流管15，使从网笼上方溢出的浆料通过引流管15再导入到浆水混合池中，避免浆料浪费。另外，在第二网笼5的下方还设置有用以对第二网笼进行清洗的往复式清洗装置6，如图6所示，该往复式清洗装置6包括电机61、通过连杆62与电机61连接的水管63和通过软管64与水管63连接的高压水泵65，水管63中开设有若干个孔66，高压水泵65将水打入到水管63中，通过水管63中的孔66流出对网笼进行清洗，电机61通过连杆62带动水管63往复式运动，对第二网笼5进行清洗。
另一个网槽2中的浆料进入到成型板7，然后再流入到簾纹成型装置上进行上浆处理，经过滤水后再与经毛布带过来的前一只第二网笼上形成的网笼上浆湿纸页由胶辊压合到一起，最终得到经过两次上浆过程形成的含有宣纸纹肌理的湿纸页，该湿纸页在胶辊的作用下转至毛布上。其中，簾纹成型装置包括竹簾10和设置于竹簾10下方的14目的塑料衬网9，设置塑料衬网9可以减少对竹簾10的摩擦，增加竹簾10的使用寿命；其中，竹簾10是由依据手工抄纸所用竹簾的纹理，以竹丝、钢丝或塑料丝为原料，采用尼龙或化学线编织而成的滤网；竹簾10和塑料衬网9的周长均为5.6m；竹簾10和塑料衬网9的一端套在直径为0.5m的第一网笼11上，另一端从竹簾的内侧用两根导辊8进行张紧校平，竹簾10和塑料衬网9在第一网笼11和导辊8的作用下进行传输。其中，在第一网笼11的下方设置有对第一网笼11、竹簾10和塑料衬网9进行清洗的往复式清洗装置6。
(3)参见图3，图2为本实施例的烘干过程的流程图；经过两次上浆过程形成的含有宣纸纹肌理的湿纸页由毛布12带至真空箱13进行初步脱水，去掉纸页30～40％的水分，再由毛布12输送至三段式烘箱25进行预烘干，再送至烘缸26上在0.1Mpa的压力下进行干燥，得书画纸。其中，在三段式烘箱25中，第一、第二和第三烘干阶段的温度分别为60℃、100℃和80℃，预烘干的方式为通过即可；采用这种先在烘箱中进行预干燥的形式，可以使纸页像手工制纸时的自然晾干一样，先进行缓慢干燥，再送入烘缸26上进行干燥，避免强行干燥从而导致纸张出现纤维损伤，纸张易发黄、变脆的问题。
实施例2
(1)选用龙须草浆板为原料，分别投入3m3的高浓碎浆机17内搅拌打浆，打浆浓度为5％，再输送至储浆池19内；用抽浆泵18将储浆池19内的浆打到磨浆机20内进行磨浆，将浆疏解磨细至叩解度达到30°SR即可；将研磨好的浆送入抄前池21内，再由抽浆泵18抽至调浆箱22内，根据纸的厚薄调整放浆的多少，多余的浆再返回抄前池21；将调浆箱22内的浆输送至浆水混合池23内，加水调浆至浆的浓度为1‰，制得浆料。
(2)将浆水混合池内的浆料分别抽至三个网槽中，同时在分散剂溶化池27内制备聚丙烯酰胺溶液，在每个网槽2中加入浆料重量3‰的聚丙烯酰胺溶液对浆料进行匀质处理后，两个网槽2中的浆料分别进入到第二网笼5中进行上浆处理，存留于第二网笼上的湿纸页在胶辊的作用下转移至毛布12上，在跟随毛布进行传输的过程中，还经过真空箱13进行初步脱水，得网笼上浆湿纸页。其中，采用第二网笼5进行上浆的次数可以根据所需要的纸的厚薄进行调整，可以设置一个第二网笼、二个第二网笼或多个第二网笼；网槽的结构与实施例1的相同，在第二网笼的下方同样也设置有用以对第二网笼进行清洗的往复式清洗装置6。
另一个网槽2中的浆料进入到成型板7，然后再流入到簾纹成型装置24上进行上浆处理，经过滤水后再与经毛布带过来的前两只第二网笼5上形成的网笼上浆湿纸页由胶辊14压合在一起，最终得到经过三次上浆过程形成的含有宣纸纹肌理的湿纸页，该湿纸页在胶辊14的作用下转至毛布12上。其中，簾纹成型装置的结构与设置方式与实施例1中的相同，在第一网笼的下方同样也设置有对第一网笼、竹簾和塑料衬网进行清洗的往复式清洗装置。
(3)经过三次上浆过程形成的含有宣纸纹肌理的湿纸页由毛布12带至真空箱13进行脱水，去掉纸页30～40％的水分，再由毛布输送至三段式烘箱25进行预烘干，再依次送至两个烘缸26上在0.5Mpa的压力下进行干燥，得书画纸。其中，在三段式烘箱中的烘干过程与实施例1相同。
实施例3
(1)选用竹浆板和竹木混合浆板为原料，分别投入1m3的高浓碎浆机17内搅拌打浆，打浆浓度为3％，再输送至储浆池19内；用抽浆泵18将储浆池19内的浆打到磨浆机20内进行磨浆，将浆疏解磨细至叩解度达到25°SR即可；将研磨好的浆送入抄前池21内，再由抽浆泵18抽至调浆箱22内，根据纸的厚薄调整放浆的多少，多余的浆再返回抄前池21；将调浆箱22内的浆输送至浆水混合池23内，加水调浆至浆的浓度为1‰，制得浆料。
(2)参见图4，图4为本实施例的抄纸过程的流程图；将浆水混合池23内的浆料抽至网槽2中，同时在分散剂溶化池27内制备聚丙烯酰胺溶液，在网槽2中加入浆料重量1‰的聚丙烯酰胺溶液对浆料进行匀质处理后，网槽2中的浆料进入到成型板7，然后再流入到簾纹成型装置24上进行上浆处理，通过15个胶辊14和真空箱13脱水，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页；其中，簾纹成型装置的结构与实施例1的相同，不同的是，簾纹成型装置的设置方式不同，本实施例的簾纹成型装置套在网案16上，网案16上还安装有15根直径为5cm的胶辊14和4个真空箱13；竹簾10和塑料衬网9的周长均为16m；由于竹簾10比较长，因此，胶辊14起到传输和脱水的作用。
(3)上述湿纸页由毛布带至真空箱13进行脱水，去掉纸页30～40％的水分，再由毛布输送至三段式烘箱进行预烘干，再依次送至两个烘缸上在0.3Mpa的压力下进行干燥，得书画纸。其中，烘缸的个数可以根据实际情况进行调整，可以为1个、两个或多个；在三段式烘箱中的烘干过程与实施例1相同。
实施例4
本实施例的制备过程与实施例3基本相同，不同之处仅在于干燥方式的不同，得到的含有宣纸纹肌理的湿纸页直接送入烘缸上进行干燥，如图5所示；其中，烘缸的个数可以根据需要进行调整，可以设置为1个、2个或多个；控制每个烘缸上的压力为0.4Mpa。

Claims (14)

1.一种机械化制备书画纸的方法，其特征是，包括：
(1)制浆
选用浆板为原料，对其进行打浆处理，打浆浓度为3～5％，最终叩解度为20～30°SR，再加水调浆，得浆料；
(2)抄纸
所述浆料经过分散匀质处理后，经过纸张成型装置，然后流到簾纹成型装置上进行上浆处理，使纸张形成含有宣纸纹肌理的湿纸页；其中，簾纹成型装置包括竹簾，所述竹簾为依据手工抄纸所用竹簾的纹理，以竹丝、钢丝或塑料丝为原料编织而成的滤网；
(3)干燥
将所述湿纸页先进行初步脱水，再进行干燥，得书画纸。
2.根据权利要求1所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是，所述簾纹成型装置还包括设置在竹簾下方用以保护竹簾的14～40目的衬网。
3.根据权利要求1所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是：在所述步骤(2)中，簾纹成型装置的一端套在直径为0.5m或1.0m的第一网笼上，另一端用导辊张紧，经过纸张定型装置的纸浆流到簾纹成型装置上，滤水后，形成湿纸页；其中，簾纹成型装置的周长为5～7m。
4.根据权利要求1所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是：在所述步骤(2)中，簾纹成型装置套在网案上，所述网案上还安装有5～20根直径为5～10cm的胶辊和若干个真空箱，经过纸张定型装置的纸浆流到簾纹成型装置上，通过胶辊和真空箱脱水，形成湿纸页；其中，所述簾纹成型装置的周长为5～16m。
5.根据权利要求1所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是，所述步骤(2)还包括：
经匀质处理后的浆料分别进入至少一个第二网笼中进行上浆处理，再经真空箱脱水，得到网笼上浆湿纸页；
所述网笼上浆湿纸页与进入纸张定型装置及簾纹成型装置中进行上浆处理得到的湿纸页由胶辊压合在一起，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页。
6.根据权利要求5所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是：
经匀质处理后的浆料分别进入两个第二网笼中进行上浆处理，存留于每个第二网笼上的纸页在胶辊的作用下转至毛布上，经真空箱脱水后，跟随毛布一起与经簾纹成型装置处理的纸页由胶辊压合在一起，完成三次上浆的过程，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页。
7.根据权利要求5所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是：经匀质处理后的浆料进入第二网笼中进行上浆处理，存留于第二网笼上的纸页在胶辊的作用下转至毛布上，经真空箱脱水后，跟随毛布一起与经簾纹成型装置处理的纸页由胶辊压合在一起，完成两次上浆的过程，形成含有宣纸纹肌理的湿纸页。
8.根据权利要求5所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是：第二网笼的直径为1.25m或1.5m，第二网笼上从内到外依次设置有14目的底网、40目的中网和100目的面网。
9.根据权利要求1所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是，所述步骤(3)中，干燥的具体过程为：
经初步脱水后的湿纸页先进入三段式烘箱进行预烘干，再进入烘缸上在0.1～0.5Mpa的压力下进行干燥；其中，在三段式烘箱中进行预烘干的具体步骤为：
第一烘干阶段的温度为60～80℃，方式为通过即可；
第二烘干阶段的温度为100～120℃，方式为通过即可；
第三烘干阶段的温度为80～90℃，方式为通过即可。
10.根据权利要求1所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是：所述纸张成型装置为成型板。
11.根据权利要求1所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是：所述浆板为竹桨板、竹木混合桨板或龙须草桨板。
12.根据权利要求1所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是：在所述步骤(2)中，对浆料进行匀质处理的具体步骤为：
在所述浆料中加入浆料重量1～3‰的分散剂对浆料进行匀质处理。
13.根据权利要求1所述的机械化制备书画纸的方法，其特征是：所述分散剂为聚丙烯酰胺。
14.一种采用权利要求1-13任一所述的机械化制备书画纸的方法制备得到的含有宣纸纹肌理的书画纸。
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