CN106522019B - 一种茶渣回收利用的方法和书写用茶纸 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种茶渣回收利用的方法和书写用茶纸。本申请的茶渣回收利用的方法，包括以下步骤，1)将茶渣烘干，研磨粉碎，筛分得60～80目茶渣粉；2)将重量份10‑20的茶渣粉，与重量份30‑50木浆原料、20‑30龙须草料混匀，制成纸浆；3)将纸浆送入造纸机，或者手工抄纸，制成克重40‑200g/m²的商品纸。本申请的方法，将茶渣粉与木浆原料混合，制成纸浆，生产出符合书写用的商品纸，为茶渣回收利用提供了一种新途径和解决方案，缓解了茶渣带来的环境清洁压力，具有很大经济价值和重要环保意义。本申请制备的书写用茶纸，带有淡淡茶香，具有较好感官效果，茶渣大比例应用，节约了木浆原料，有效降低了造纸成本。

Description

一种茶渣回收利用的方法和书写用茶纸

技术领域

本申请涉及茶渣回收利用领域，特别是涉及一种茶渣回收利用的方法，以及基于该方法获得的书写用茶纸。

背景技术

茶叶是我国的优势特产资源，茶叶深加工发展迅猛，由此产生的茶叶深加工副产物剧增，但却未能得到有效的循环利用，这给环境清洁造成很大压力。茶渣是茶叶浸泡提取后的固体废弃物，也是茶叶深加工企业最主要的深加工副产物。目前虽然有报道说，利用茶渣制得的有机-无机复合肥能够显著促进作物新梢生长，提高作物的产量和品质；但其经济效益仍差强人意。也有将晒干的茶渣制作蚊香、枕头的创新模式的报道，但真正在实际中形成规模的还非常少，无法有效的解决茶渣循环利用的问题。此外，浙江茶企利用茶渣、木屑压制地板，将其用于建材市场。日本最大的茶饮料生产企业伊藤园公司，突破传统方式，开辟新型利用途径，将茶渣生产树脂和纸浆，将其应用于鞋垫、座椅、水桶等产品，具有除臭、杀菌等多种功效。

虽然目前已有多种茶渣回收利用的途径和报道，但是，茶渣的存量依然很大，研究新的茶渣回收利用方法，缓解茶渣带来的环境清洁压力，仍然具有很大的经济价值和重要的环保意义。

发明内容

本申请的目的是提供一种新的茶渣回收利用的方法，以及基于该方法获得的书写用茶纸。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

本申请的一方面公开了一种茶渣回收利用的方法，包括以下步骤，

1)将回收的茶渣烘干，然后进行研磨粉碎，筛分获得60～80目的茶渣粉；

2)将重量份10-20的茶渣粉，与重量份30-50的木浆原料、20-30的龙须草料混合均匀，制成纸浆；

3)将步骤2)的纸浆送入造纸机，或者手工抄纸，制备成克重40-200g/m²的商品纸张。

需要说明的是，本申请的关键在于将茶渣研磨粉碎成60～80目的茶渣粉，并按照特定的比例掺入到木浆原料中，并向其中添加特定含量的龙须草料，使得制备出来的纸张符合一般的书写用途。

优选的，纸浆中还添加有重量份1-2的茶色素。

优选的，造纸机中，成型网部采用的是人工编织竹帘，用于模仿手工抄纸的成型。

需要说明的是，本申请经过大量的试验和研究，创造性的将造纸机的成型网部替换为人工编织竹帘，其原理与其它普通造纸机不一样，完全模仿手工纸的抄纸成型技术。

优选的，造纸机制备商品纸张的步骤包括，

1)上浆，将纸浆通过造纸机上浆部流浆箱 ，用人工编织竹帘成型；

2)吸水，在人工编织竹帘成型后，用空气负压吸水箱吸取湿纸中的水分，湿纸含水量控制在60％以内；

3)压榨，湿纸经过压榨控制含水量在40％以内；

4)烘干，将经过压榨的湿纸传输至烘箱，烘干纸张至其含水量20％以内；

5)烘缸烘干，将步骤4)的含水量20％以内的纸张传输至大烘缸，经烘缸烘干纸张，至其含水量10％以内；

6)转筒，步骤5)的含水量10％以内的纸张即成品纸，由转筒机械转成筒状；

7)分切，将步骤6)的筒状纸用分切机切割成规格大小的纸张即获得商品纸张。

优选的，手工抄纸制备商品纸张的步骤包括，

1)漂洗，将纸浆充入漂浆池漂洗清除杂质；

2)抄纸，将漂洗后的浆料输送至槽桶，由人工用竹帘采用“打浪法”抄纸成型；

3)压榨，将人手炒制成型的湿纸由工人用千斤顶压榨水分，使湿纸水分控制在30％以内，制成湿纸坯；

4)晒纸，对湿纸坯进行晾晒，晾晒过程中，由蒸汽供热将湿纸坯烘干，至其水分控制在10％以下；

5)分检，将烘干后的纸张归集后，对纸张进行逐一分检，剔出破损和不符要求的纸张；

6)分切，将分检后的纸张用分切机切割成规格大小的纸张即获得商品纸张。

本申请的一方面公开了一种本申请的方法制备的书写用茶纸。

需要说明的是，采用本申请的方法制得的书写用茶纸，自身带有淡淡的茶香，具有较好的感官效果，茶渣大比例的应用，节约了木浆原料，有效降低了造纸成本。

由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：

本申请的茶渣回收利用的方法，将适量的茶渣粉与木浆原料混合，制成纸浆，从而生产出符合书写用的商品纸，为茶渣的回收利用提供了一种新的途径和解决方案，缓解了茶渣带来的环境清洁压力，具有很大的经济价值和重要的环保意义。本申请的方法制备的书写用茶纸，带有淡淡的茶香，具有较好的感官效果，茶渣大比例的应用，节约了木浆原料，有效降低了造纸成本。

具体实施方式

本申请的关键在于，将茶渣研磨成适当大小的茶渣粉，并将适量的茶渣粉与木浆原料混合，与龙须草料一起制备成纸浆。采用本申请的制备方法，不同于伊藤园公司将茶渣用于纸浆制备鞋垫、座椅、水桶，按照本申请的制备方法可以制备出书写用茶纸，这很大范围的拓展了茶渣造纸的应用领域。据不完全统计，2011年我国纸及纸板行业生产量为9930万吨，其中新闻纸390万吨，印刷用纸2500万吨，包装用纸650万吨；随着物流业的发展，瓦楞纸板用纸从2011 年2000万吨消费量的基数迅速膨胀。而本申请的制备方法所制备的商品纸张完全可以用于新闻纸、印刷用纸、包装用纸或瓦楞纸板用纸；按照本申请的制备方法，纸浆中茶渣的添加量可以达到10％-20％，以总生产量0.1％的纸张采用本申请的制备方法，则年消耗茶渣约2万吨，加速实现了茶渣再利用转化，促进生态绿色发展，提升环境质量。并且，本申请的制备方法制作的纸张，带有一种清新的茶香味，深受消费者的欢迎。

下面通过具体实施例对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。

实施例一

本例以造纸机制备书写用茶纸，具体方法如下：

1)将回收的茶渣烘干，然后进行研磨粉碎，筛分获得60～80目的茶渣粉；

2)将20kg茶渣粉，与50kg木浆原料、30kg龙须草料混合均匀，制成纸浆；

3)将步骤2)的纸浆送入造纸机，制备成克重40-200g/m²的商品纸张。

本例采用的造纸机是1575型造纸机，经多年摸索改造而成，原理与其他普通造纸机不一样，本例的造纸机在网部用人工编织竹帘替换，完全模仿手工纸的抄纸成型技术。并且，在纸张压榨后传至烘干部的链接，确保纸张不断不皱不破损。具体如下：

1)上浆，纸浆通过造纸机上浆部流浆箱 ，用人工编织竹帘的网部成型；

2)吸水，纸张在网部成型后，用空气负压吸水箱吸取湿纸中的水分，湿纸含水量控制在60％以内；

3)压榨，纸经过压榨部，含水量控制在40％以内

4)烘干，经压榨的湿纸传输至烘箱，经烘干，纸张水分控制在20％以内；

5)烘缸烘干，水分在20％以内的纸张再传递至大烘缸，经烘缸烘干纸张水分控制在10％以内；

6)转筒，经烘缸烘干的水分10％以内的纸张即成品纸，成品纸由转筒机械转成筒状纸；

7)分切，将步骤6)的筒状纸用分切机切割成规格大小的纸张即获得本例的商品纸张

8)包装，将不同规格的纸张包装，标示，存于仓库。

本例分别制备了克重100g/m²和200g/m²的纸张，并且，根据客户需要，将其分切成787×1092mm和889×1194mm商品纸。

本例对所制备的克重100g/m²和200g/m²的两种纸张分别进行了抗拉强度测试和平滑度测试。

抗拉强度测试采用恒速拉伸法对纸张进行抗拉强度实验检测，具体如下：

抗拉强度试验仪在恒速拉伸的条件下，将规定尺寸的试样拉伸至断裂，测定其抗张力。如果连续记录抗张力和伸长率，则可计算出抗张能量吸收。从获得的结果和试样的定量，计算出抗张指数和抗张能量吸收指数。仪器装置：抗张强度试验仪和裁样刀。试样制备：用裁样刀按照纸张纵向横向裁取宽度15mm 的试样各10条。实验步骤：1.)调节试验机装置夹头位置试验长度(夹线间的平均距离)为180mm±1mm。调节拉伸速率为20mm/min±5mm/min 2.)将试样加持在试验夹头上，启动抗张强度试验仪以20mm/min±5mm/min的速率拉伸试样，直至是试样断裂。记录所施加的最大抗张力。

本例的平滑度测试试验按照别克法GB/T 456-2002进行，平滑度是指一定真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的式样表面与玻璃面间隙所需的时间。本例的实验材料和仪器包括：PHDY-1别克式平滑度仪，纸张式样，裁切器。

具体试验方法包括：式样裁切，用裁切机裁取一定面积的长方形式样5块；开机预热后将式样正面朝上对准放在别克式平滑度仪器上，压紧后开始测试，当真空度达到最高数值时，记为K1，按时间按钮，记录显示器显示时间T1；停止测试取出纸条后换另一头的反面进行同样的测试，得到对真空度最高值与时间；依次完全5份式样的测试。

试验结果显示，本例克重100g/m²的茶纸横向抗拉强度为84.598KN/m，纵向抗拉强度为43.7KN/m；200g/m²的茶纸横向抗拉强度为164.52KN/m，纵向抗拉强度为42.22KN/m；均达到卡纸级别标准。克重100g/m²的茶纸平滑度28s，克重200g/m²的茶纸平滑度26s，均符合书写纸一等品标准。书写纸一等品标准为平滑度大于25s。

可见，本例制备的茶纸能够满足书写纸的使用需求。不仅如此，本例制备的茶纸，带有淡淡的茶香，具有较好的感官效果；并且，茶渣大比例的应用，节约了木浆原料，有效降低了造纸成本，同时也缓解了茶渣带来的环境清洁压力，具有很大的经济价值和重要的环保意义。

另外，在以上试验的基础上，本例对茶渣粉、木浆原料和龙须草料的用量进行了试验，结果显示，重量份10-20的茶渣粉，重量份30-50的木浆原料、重量份20-30的龙须草料配合均可制备出性能相当的书写用茶纸。

实施例二

本例以手工抄纸制备书写用茶纸，具体方法如下：

1)将回收的茶渣烘干，然后进行研磨粉碎，筛分获得60～80目的茶渣粉；

2)将10kg茶渣粉，与50kg木浆原料、20kg龙须草料混合均匀，制成纸浆；

3)将步骤2)的纸浆手工抄纸，制备成克重40-200g/m²的商品纸张。

本例采用纯手工工艺生产，纸张相对松软透气，印刷书写效果更佳，手工抄纸的具体工艺如下：

1)漂洗，将制成的纸浆通入漂浆池漂洗清除杂质；

2)抄纸，将漂洗后的纸浆通过管道输送至槽桶，由人工用竹帘采用“打浪法”抄纸成型；

3)压榨，将人手炒制成型的湿纸由工人用千斤顶压榨水分，使湿纸水分控制在30％以内，制成湿纸坯；

4)晒纸，将湿纸坯送至烘干墙，经过额榔头划线、吹纸、牵纸和晒帚晒纸，获得烘干后水分控制在10％以下的纸张，其中湿纸坯是晒在由蒸汽供热的铁皮烘干器表面的；

5)分检，将烘干后的纸张归集后，对纸张进行逐一分检，剔出破损和不符要求的纸张；

6)分切，将分检后的纸张按照客户的要求用分切机进行分切；

7)包装，将分切后的纸张按照不同客户的要求分类包装标示；

8)进仓，将包装后的成品纸按照不同规格堆放于成品仓库。

本例分别制备了克重100g/m²和200g/m²的纸张，并且，根据客户需要，将其分切成787×1092mm和889×1194mm商品纸。

采用实施例一相同的方法对本例的茶纸进行抗拉强度测试和平滑度测试。

结果显示，克重100g/m²的茶纸横向抗拉强度为64.60KN/m，纵向抗拉强度为41.7KN/m；克重200g/m²的茶纸横向抗拉强度为156.33KN/m，纵向抗拉强度为41.13KN/m；均达到卡纸级别标准。克重100g/m²的茶纸平滑度28s；克重 200g/m²的茶纸平滑度26s，均符合书写纸一等品平滑度大于25s的标准。

可见，本例制备的茶纸能够满足书写纸的使用需求；并且，本例制备的茶纸，同样带有淡淡的茶香，具有较好的感官效果；茶渣大比例的应用，节约木浆原料，有效降低了造纸成本，也缓解了茶渣带来的环境清洁压力，具有很大的经济价值和重要的环保意义。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种茶渣回收利用的方法，其特征在于：包括以下步骤，

(1)将回收的茶渣烘干，然后进行研磨粉碎，筛分获得60～80目的茶渣粉；

(2)将重量份10-20的茶渣粉，与重量份30-50的木浆原料、20-30的龙须草料混合均匀，制成纸浆；

(3)将步骤(2)的纸浆送入造纸机，制备成克重40-200g/m²的商品纸张；所述商品纸张为书写用纸；

所述造纸机制备商品纸张的步骤包括，

1)上浆，将所述纸浆通过造纸机上浆部流浆箱，用人工编织竹帘成型；

2)吸水，在所述人工编织竹帘成型后，用空气负压吸水箱吸取湿纸中的水分，湿纸含水量控制在60％以内；

3)压榨，湿纸经过压榨控制含水量在40％以内；

4)烘干，将经过压榨的湿纸传输至烘箱，烘干纸张至其含水量20％以内；

5)烘缸烘干，将步骤4)的含水量20％以内的纸张传输至大烘缸，经烘缸烘干纸张，至其含水量10％以内；

6)转筒，步骤5)的含水量10％以内的纸张即成品纸，由转筒机械转成筒状；

7)分切，将步骤6)的筒状纸用分切机切割成规格大小的纸张即获得所述商品纸张。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述纸浆中还添加有重量份1-2的茶色素。

3.根据权利要求1或2所述的方法制备的书写用茶纸。