CN102561091A - 低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，其废纸经过碎解、去除杂质、纤维分级、磨浆处理、流浆箱调整和网部成型与木浆网部成型的浆料复合成低木浆用量的纸张，再经后续处理得到成品。与现有技术相比，本发明延长浆料浸泡时间，添加优化的辅料，具有制造出的纸张木浆用量少、强度高、符合环境保护要求等特点。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺。
背景技术
纸箱是一种目前应用最广的包装制品材料，纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成纸箱。其中，高强度纸是种优良的包装材料，是众多包装箱、包装板的组成要素之一。现有技术中，生产高强度纸是多需要加入木浆浆料来增强箱纸强度，木浆含量达10%~15%，但木浆价格昂贵增加了生产成品，同时，从环保角度会造成森林资源的损耗，不符合行业发展要求。目前行业内也有使用全废纸回收再用的技术，但是制造出的纸品强度不足，难以适应市场需求。现在没有同时解决两者问题的技术方案，限制了环保型高强度箱板纸的生产应用。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高强度、环保的低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，包括下列步骤：
A. 将废纸置于碎浆机粉碎分解成浓度为4~7%纸浆；
B. 将纸浆先后输送至压力筛和除渣器去除杂质；
C. 经步骤B处理的纸浆进入纤维分级筛分级成短纤维、长纤维，并将所得短纤维、长纤维浆料分别输送至第一磨盘、第二磨盘进行打浆处理；
D. 将C步骤所得短纤浆料、长纤浆料分别输送到短纤池、长纤池储备使用；
E. 将木料置于碎浆机中先浸泡3~15分钟；
F. 木料充分浸泡后启动碎浆机，将木料碎解处理制成浓度4~6%的木浆；
G. 将F步骤所得木浆通过除渣器去除杂质；
H. 将G步骤所得木浆输送到第三磨盘进行打浆处理；
I. 将H步骤所得木浆输送至木浆池储备使用；
J. 分别往长纤池、短纤池和木浆池中加入辅料，辅料包括增强剂20~40kg/T、施胶剂2~7kg/T和硫酸铝5~10kg/T， 增强剂为阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、改性淀粉或两性聚丙烯酰胺的一种或者一种以上； 施胶剂为氧化淀粉、聚乙烯醇、醋酸乙烯马来酸酐共聚物、双醛淀粉或者淀粉一种或一种以上；
K. 将短纤浆料、长纤浆料和木浆分别输往第一流浆箱、第二流浆箱和第三流浆箱处理；
L. 将经步骤J处理后的短纤浆料、长纤浆料和木浆分别输送到网部的第一床网、第二床网和第三床网成型脱水至干度为19~22%；
M. 将短纤浆料、长纤浆料和木浆经网部成型后的浆料通过复合辊加工处理合成为一纸张，其中木浆的重量百分数为5~13%；
N. 将步骤M所得纸张输送到靴压式压榨部进行压榨脱水处理至干度为42~46%；
O. 将经步骤L脱水处理后的纸张输送到蒸汽烘干部进行烘干处理至干度为92~95%；
P. 经步骤O处理后的纸张输送到入口导辊改为可移动导辊的表面施胶机进行表面施胶；
Q. 再将表面施胶处理后的纸张输送至后烘缸进行干燥；
R. 成品的纸页取样在实验室通过TSO仪器检测纤维排列情况，从而判断第L步纤维成型情况的优劣。
优选的，步骤A 中废纸置于碎浆机粉碎分解成浓度为5%纸浆。
优选的，步骤F中碎浆机将木料碎解处理制成浓度5%的木浆。
优选的，步骤M中将短纤浆料、长纤浆料和木浆经网部成型后的浆料通过复合辊加工处理合成为一纸张，其中木浆的重量百分数为5~10%。
更优选的，步骤M中将短纤浆料、长纤浆料和木浆经网部成型后的浆料通过复合辊加工处理合成为一纸张，其中木浆的重量百分数为10%。
优选的，步骤J中分别往长纤池、短纤池和木浆池中加入辅料，优选的，辅料包括增强剂35kg/T、施胶剂3kg/T和硫酸铝8kg/T。
本发明的有益效果：低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，包括下列步骤：废纸经过碎解、去除杂质、纤维分级、磨浆处理、流浆箱调整和网部成型与木浆网部成型的浆料复合成低木浆用量的纸张，再经后续处理得到成品。本发明延长浆料浸泡时间，让纤维彻底润涨，增加纤维的分丝帚化作用，减少在打浆是的切断作用，使制造出的纸张木浆用量少强度高，符合环境保护要求，同时增加纤维测试仪和流浆箱，使纤维排列在最佳状态稳定均匀进入网部成型，对纸张成型影响重大，保证纸张的高质量。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，包括下列步骤：
A. 将废纸置于碎浆机粉碎分解成浓度为4~7%纸浆；
B. 将纸浆先后输送至压力筛和除渣器去除杂质；
C. 经步骤B处理的纸浆进入纤维分级筛分级成短纤维、长纤维，并将所得短纤维、长纤维浆料分别输送至第一磨盘、第二磨盘进行打浆处理；
D. 将C步骤所得短纤浆料、长纤浆料分别输送到短纤池、长纤池储备使用；
E. 将木料置于碎浆机中先浸泡3~15分钟；
F. 木料充分浸泡后启动碎浆机，将木料碎解处理制成浓度4~6%的木浆；
G. 将F步骤所得木浆通过除渣器去除杂质；
H. 将G步骤所得木浆输送到第三磨盘进行打浆处理；
I. 将H步骤所得木浆输送至木浆池储备使用；
J. 分别往长纤池、短纤池和木浆池中加入辅料，辅料包括增强剂20~40kg/T、施胶剂2~7kg/T和硫酸铝5~10kg/T， 增强剂为阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、改性淀粉或两性聚丙烯酰胺的一种或者一种以上； 施胶剂为氧化淀粉、聚乙烯醇、醋酸乙烯马来酸酐共聚物、双醛淀粉或者淀粉一种或一种以上；
K. 将短纤浆料、长纤浆料和木浆分别输往第一流浆箱、第二流浆箱和第三流浆箱处理，在短纤浆料、长纤浆料和木浆分别进入第一流浆箱、第二流浆箱和第三流浆箱前使用纤维测试仪检测纤维流向；
L. 将经步骤J处理后的短纤浆料、长纤浆料和木浆分别输送到网部的第一床网、第二床网和第三床网成型脱水至干度为19~22%；
M. 将短纤浆料、长纤浆料和木浆经网部成型后的浆料通过复合辊加工处理合成为一纸张，其中木浆的重量百分数为5~13%；
N. 将步骤M所得纸张输送到靴压式压榨部进行压榨脱水处理至干度为42~46%；
O. 将经步骤L脱水处理后的纸张输送到蒸汽烘干部进行烘干处理至干度为92~95%；
P. 经步骤O处理后的纸张输送到入口导辊改为可移动导辊的表面施胶机进行表面施胶；将表面施胶机的入口导辊改进为可移动导辊，使表面施胶机可根据纸张的情况合理调整导辊位置，使纸张以最佳角度进入表面施胶机，满足不同纸张的加工需求，较少出现甩胶、漏胶、皱折等问题的出现；
Q. 再将表面施胶处理后的纸张输送至后烘缸进行干燥；
R. 成品的纸页取样在实验室通过TSO仪器检测纤维排列情况，从而判断第L步纤维成型情况的优劣。
本发明延长浆料浸泡时间，让纤维彻底润涨，增加纤维的分丝帚化作用，减少在打浆是的切断作用，使制造出的纸张木浆用量少强度高，符合环境保护要求，同时增加纤维测试仪和流浆箱，使纤维排列在最佳状态稳定均匀进入网部成型，对纸张成型影响重大，保证纸张的高质量。本发明在减少木浆2~3g/m2的情况下有效保证了箱板纸的高强度，木浆消耗用量明显下降。
实施例2。
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤A 中废纸置于碎浆机粉碎分解成浓度为5%纸浆。本实施例的其他步骤及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤F中碎浆机将木料碎解处理制成浓度5%的木浆。本实施例的其他步骤及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4。
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤M中将短纤浆料、长纤浆料和木浆经网部成型后的浆料通过复合辊加工处理合成为一纸张，其中木浆的重量百分数为5~10%。本实施例的其他步骤及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例5。
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤M中将短纤浆料、长纤浆料和木浆经网部成型后的浆料通过复合辊加工处理合成为一纸张，其中木浆的重量百分数为10%。本实施例的其他步骤及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例6。
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤J中分别往长纤池、短纤池和木浆池中加入辅料，优选的，辅料包括增强剂35kg/T、施胶剂3kg/T和硫酸铝8kg/T。本实施例的其他步骤及原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，其特征在于：包括下列步骤：
A. 将废纸置于碎浆机粉碎分解成浓度为4~7%纸浆；
B. 将纸浆先后输送至压力筛和除渣器去除杂质；
C. 经步骤B处理的所述纸浆进入纤维分级筛分级成短纤维、长纤维，并将所得短纤维、长纤维浆料分别输送至第一磨盘、第二磨盘进行打浆处理；
D. 将C步骤所得短纤浆料、长纤浆料分别输送到短纤池、长纤池储备使用；
E. 将木料置于碎浆机中先浸泡3~15分钟；
F. 木料充分浸泡后启动碎浆机，将木料碎解处理制成浓度4~6%的木浆；
G. 将F步骤所得木浆通过除渣器去除杂质；
H. 将G步骤所得木浆输送到第三磨盘进行打浆处理；
I. 将H步骤所得木浆输送至木浆池储备使用；
J. 分别往长纤池、短纤池和木浆池中加入辅料，所述辅料包括增强剂20~40kg/T、施胶剂2~7kg/T和硫酸铝5~10kg/T，
所述增强剂为阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、改性淀粉或两性聚丙烯酰胺的一种或者一种以上；
所述施胶剂为氧化淀粉、聚乙烯醇、醋酸乙烯马来酸酐共聚物、双醛淀粉或者淀粉一种或一种以上；
K. 将短纤浆料、长纤浆料和木浆分别输往第一流浆箱、第二流浆箱和第三流浆箱处理；
L. 短纤浆料、长纤浆料和木浆分别由流浆箱唇板口喷出到网部的第一床网、第二床网和第三床网成型脱水至干度为19~22%；
M. 将短纤浆料、长纤浆料和木浆经网部成型后的浆料通过复合辊加工处理合成为一纸张，其中木浆的重量百分数为5~13%；
N. 将步骤M所得纸张输送到靴压式压榨部进行压榨脱水处理至干度为42~46%；
O. 将经步骤L脱水处理后的纸张输送到蒸汽烘干部进行烘干处理至干度为92~95%；
P. 经步骤O处理后的纸张输送到入口导辊改为可移动导辊的表面施胶机进行表面施胶；
Q. 再将表面施胶处理后的纸张输送至后烘缸进行干燥；
R. 成品的纸页取样在实验室通过TSO仪器检测纤维排列情况，从而判断第L步纤维成型情况的优劣。
2.根据权利要求1所述的低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，其特征在于：步骤A 中废纸置于碎浆机粉碎分解成浓度为5%纸浆。
3.根据权利要求1所述的低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，其特征在于：步骤F中碎浆机将木料碎解处理制成浓度5%的木浆。
4.根据权利要求1所述的低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，其特征在于：步骤M中将短纤浆料、长纤浆料和木浆经网部成型后的浆料通过复合辊加工处理合成为一纸张，其中木浆的重量百分数为5~10%。
5.根据权利要求4所述的低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，其特征在于：步骤M中将短纤浆料、长纤浆料和木浆经网部成型后的浆料通过复合辊加工处理合成为一纸张，其中木浆的重量百分数为10%。
6.根据权利要求1所述的低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺，其特征在于：步骤J中分别往长纤池、短纤池和木浆池中加入辅料，所述辅料包括增强剂35kg/T、施胶剂3kg/T和硫酸铝8kg/T。
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