JP2005264404A - 多層抄き板紙の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】古紙パルプの配合量を低減することなく、罫線割れが少ない多層抄き板紙の製造方法を提供する。
【解決手段】多層抄き抄紙機を用いた多層抄き板紙の製造方法において、いずれか1の表層用原料のフリーネスが250〜600mlであって、前記表層用原料から抄造される表層の坪量が20〜35g/m2である多層抄き板紙の製造方法。表層用原料には、針葉樹パルプをパルプ固形分100質量部あたり5質量%以上配合することが好ましい。
【選択図】なし
【解決手段】多層抄き抄紙機を用いた多層抄き板紙の製造方法において、いずれか1の表層用原料のフリーネスが250〜600mlであって、前記表層用原料から抄造される表層の坪量が20〜35g/m2である多層抄き板紙の製造方法。表層用原料には、針葉樹パルプをパルプ固形分100質量部あたり5質量%以上配合することが好ましい。
【選択図】なし
Description
本発明は、折り曲げ部の外側表面に割れが発生しにくい多層抄き板紙の製造方法に関する。
板紙は、紙器、包装、建材等に使用される厚手の紙で、その多くは段ボールケースや紙器に加工されて消費される。近年では、比較的容易にリサイクルできることから、省資源化の要請によりプラスチックや木材等の代替品として種々の分野で板紙が用いられるようになっている。
板紙を段ボールケース等の箱の形状に加工して使用する場合には、箱の辺に相当する部分で折り曲げる必要がある。板紙は、その厚さにより折り曲げ部の内側と外側とでは引張応力の大きさが異なるため、折り曲げ部の外側が破断し、折り曲げ部に沿って線状の割れ(罫線割れ)が生じる場合がある。罫線割れが生じると、外観が損なわれるだけでなく、箱自体の強度が低下する。
罫線割れを防止する従来技術としては、例えば、折り曲げ加工時の外気の湿度を調整して紙の水分率を高くする方法、紙力剤の添加量を低減して紙を柔らかくする方法、繊維が短く罫線割れを生じやすい古紙パルプの配合量を少なくする方法等が用いられている。しかしながら、外気の湿度を調整する方法や紙力剤の添加量を低減する方法では十分な効果を得ることができず、また古紙パルプの配合量を少なくする方法は、省資源化の観点から問題となっている。
特開2001−262496号公報(特許文献1)には、所定の構造を有する両性界面活性剤を添加することにより罫線割れが防止できることが記載されている。しかしながら、この方法は、板紙の破裂強さを低下させたり、サイズ度を低下させる虞がある。
特開2001−262496号公報(請求項1)
本発明の目的は、古紙パルプの配合量を低減することなく罫線割れが少ない多層抄き板紙の製造方法を提供することにある。
本発明者等は鋭意研究の結果、少なくとも1の表層に使用する原料のフリーネスを所定の範囲とするとともに、当該原料により形成される表層の坪量を所定範囲内とすることにより、罫線割れの少ない多層抄き板紙が製造できることを見出し本発明を完成するに到った。
上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
〔1〕 多層抄き抄紙機を用いた多層抄き板紙の製造方法において、いずれか1の表層用原料のフリーネスが250〜600mlであって、前記表層用原料から抄造される表層の坪量が20〜35g/m2であることを特徴とする多層抄き板紙の製造方法。
〔2〕 前記表層用原料が、パルプ固形分100質量部あたり針葉樹パルプを5質量部以上含有するものである〔1〕に記載の多層抄き板紙の製造方法。
〔3〕 前記表層用原料が、染料又は顔料を含有する〔1〕に記載の多層抄き板紙の製造方法。
本発明によれば、1の表層用原料のフリーネスと当該原料から抄造される表層の坪量を所定範囲とすることにより、罫線割れの少ない多層抄き板紙を容易に製造することができる。本発明により得られる板紙は、段ボールケース、紙器等として好適である。
本発明の多層抄き板紙は、以下の工程により、公知の多層抄き抄紙機を用いて製造できる。
(1) パルプを水に分散させて得たスラリーに必要により染料、顔料、紙力剤等の添加剤を添加して混合し、第1の表層、中層、第2の表層用の原料を製造する。
(2) それぞれの紙料をワイヤー上で抄紙し、抄き合わせる。
(3) 加圧ロールによりプレスし、水分を除去する。
(4) ドライヤーシリンダーにて乾燥し、必要によりカレンダーにより薬剤を塗工する。
(5) リールに巻き取り、多層抄き板紙を得る。
(1) パルプを水に分散させて得たスラリーに必要により染料、顔料、紙力剤等の添加剤を添加して混合し、第1の表層、中層、第2の表層用の原料を製造する。
(2) それぞれの紙料をワイヤー上で抄紙し、抄き合わせる。
(3) 加圧ロールによりプレスし、水分を除去する。
(4) ドライヤーシリンダーにて乾燥し、必要によりカレンダーにより薬剤を塗工する。
(5) リールに巻き取り、多層抄き板紙を得る。
本発明の多層抄き板紙の製造方法は、いずれか1の表層用原料のフリーネス(カナダ標準濾水度)を250〜600mlとするが、250〜400mlとすることが好ましい。フリーネスが250ml未満では繊維自体の強度が低くなり、罫線割れが発生しやすくなる。600mlを超えると、繊維同士の絡み合いが少なくなり、罫線割れが発生しやすくなる。フリーネスは、原料パルプの水切れの程度を示す指標であって、パルプ叩解の度合いを変えることにより上記範囲内に調整することができる。
フリーネスを上記範囲に調製した表層用原料(以下、単に表層用原料と称す)に針葉樹パルプ、中でも針葉樹クラフトパルプを配合した場合には、罫線割れを防止する作用をより高めることができる。表層用原料に染料を添加する場合においては、染料が針葉樹パルプに対し高い定着性を示すため、罫線割れ防止の作用に加えて染料定着効果を得ることができ好ましい。表層用原料における針葉樹パルプの配合量は、パルプ固形分100質量部あたり5質量部以上とすることが好ましく、5〜70質量部とすることがより好ましい。針葉樹パルプは古紙パルプ由来のものであってもよい。針葉樹パルプの含有量は、JIS P 8120「紙の繊維組成試験方法」によって特定することができる。
表層用原料に使用するパルプとしては、段ボール古紙、地券古紙、新聞古紙、雑誌古紙、色上系古紙、ケント古紙、コート古紙、上質古紙等の古紙パルプや晒クラフトパルプ、未晒クラフトパルプ、機械パルプ等のバージンパルプを、板紙に要求される強度や見栄えなどに応じて用いることができる。
表層用原料には、染料又は顔料を添加することが好ましい。表層原料を着色することによって、表層の坪量が少ない条件でも、中層の色調が板紙の表面に出現するのを防止できるので、多層抄き板紙の見栄えを保ちながら、罫線割れを防止することができる。
本発明において用いることができる染料としては、特に制限はなく、塩基性染料、酸性染料、アニオン性直接染料、カチオン性直接染料等の公知の染料が使用できる。
顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれも使用することができる。例えば、赤色系顔料としては、ベンガラ(Fe2O3)、モリブデートオレンジ(PbCrO4・nPbMoO4・mPbSO4)、パーマネントレッド(不溶性アゾ系)、カーミンFB(不溶性アゾ系)、ウォッチングレッド(アゾキレート系)、ボンマルーンライト(アゾレーキ系)、ピグメントバイオレッド19(キナクリドン系)、ピグメントレッド112(キナクリドン系)等;黄色系顔料としては、黄鉛(PbCrO4・nPbSO4)、オキサイドイエロー(FeO(OH)・nH2O)、チタンイエロー(TiO2・NiO2・Sb2O3)、ハンザイエロー(アゾ系)、ベンジジンイエロー(ジスアゾ系)、グリーンゴールド(金属錯体系)、ピグメント・イエロー95(縮合アゾ系)、フラバンスロンイエロー(スレン系)、アンスラピリミジンイエロー(スレン系)、ピグメント・イエロー109・110(イゾインドリノン系)等;緑色系顔料としては、酸化クロム(Cr2O3)、フタロシアニングリーン(フタロシアニン系)等;青色系顔料としては、紺青(Fe4[Fe(CN)6]・nH2O)、群青(2(Na2O・Al2O3・2SiO2)Na2S3)、フタロシアニンブルー(フタロシアニン系)、インダンスレンブルー(スレン系)等;紫色系顔料としては、ジオキサジバイオレット(ジオキサジン系)等;白色顔料としては、酸化チタン(TiO2)、亜鉛華(ZnO)、リトポン(ZnO+BaSO4)、鉛白(2PbCO3・Pb(OH)2)、炭酸カルシウム(CaCO3)、硫酸バリウム(BaSO4)、クレー(Al2O3・2SiO2・H2O)、シリカ(SiO2またはSiO2・nH2O)、タルク(3MgO・4SiO2・H2O)、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)等を挙げることができる。
上記の染料及び顔料は、それぞれ単独で使用しても良いし、2種以上の染料又は顔料を混合して使用しても良い。
染料及び顔料の含有量としては、表層原料中におけるパルプ固形分100質量部に対して各0.01〜20質量部とすることが好ましく、0.01〜15質量部とすることがより好ましい。
本発明の製造方法により得られる多層抄き板紙は、少なくとも上記表層用原料から抄造される第1の表層(以下、単に表層と称す)と、第2の表層(以下、裏層と称す)とからなるが、必要により中層を設けてもよい。多層抄き板紙を構成する層は、表層と裏層の間に1の中層を有する3層であってもよいが、強度や厚さが要請される用途には中層を2〜7層設けた合計で4〜9層であることが好ましい。
本発明においては、表層の坪量を20〜35g/m2とするが、20〜30g/m2とすることが好ましく、20〜25g/m2とすることがより好ましい。表層の坪量が35g/m2を超えると、板紙の折り曲げ部で表層に罫線割れが多く生じることとなり、20g/m2未満では、表層の厚みが均一になりにくい。表層の坪量が少ないほど、罫線割れ防止効果が高いが、中層の色調が板紙の表面に出現するので、多層抄き板紙の見栄えが悪くなる。このような場合は、表層に接する中層を表層に近い色に着色し、地合を良好にすることができる。
表層の厚さとしては、24〜40μmとすることが好ましい。
中層と裏層の1層当たりの坪量は特に制限されないが、35〜100g/m2とすることが好ましい。
板紙の坪量としては、100〜400g/m2とすることが好ましく、100〜340g/m2とすることがより好ましい。
板紙の厚さとしては、120〜480μmとすることが好ましく、120〜410μmとすることがより好ましい。
本発明において使用する裏層用原料、中層用原料のフリーネスは特に制限されないが、300〜600mlとすることが好ましく、350〜550mlとすることがより好ましい。裏層用原料、中層用原料に使用するパルプの種類についても特に制限することなく、公知のものを用いることができる。
表層用原料、裏層用原料、中層用原料には、本発明の効果を損なわない範囲内で、紙力剤を配合してもよい。
紙力剤としては、例えば、アクリルアミド−ビニルモノマー共重合体、アクリルアミド−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体等のカチオン性モノマーとアクリルアミドとの共重合体、マンニッヒ変成ポリアクリルアミド、ホフマン分解ポリアクリルアミド等の両性ポリアクリルアミド系紙力剤;ポリアミドエピクロロヒドリン系紙力剤;澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチル化澱粉等の澱粉;植物ガム;ポリビニルアルコール;カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。
原料における紙力剤の含有量としては、原料のパルプ固形分100質量部に対して0.1〜0.8質量部とすることが好ましい。紙力剤の含有量が0.1質量部未満では、十分な紙力増強効果が得られず、0.8質量部を超えると添加量に見合う効果が得られにくい。
表層用原料、裏層用原料、中層用原料には、紙力剤以外の添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えばサイズ剤、顔料定着剤、消泡剤、剥離剤等を挙げることができる。
裏層用原料には染料、顔料を添加する必要はないが、板紙の用途によっては染料又は顔料を添加してもよい。裏層用原料に添加する染料、顔料の種類、添加量は上記の表層用原料の場合と同様である。
実施例1〜9、比較例1〜5
叩解した針葉樹クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹クラフトパルプ(LBKP、上白古紙パルプ(針葉樹パルプの含有なし)を水中に分散させ、硫酸バンド30kg/t、酸性ロジンエマルジョンサイズ剤(固形分50%)7kg/tを添加し、第1層用原料を調製した。上白古紙とコート古紙を質量比50対50で水中に分散させ、硫酸バンド40kg/t、酸性ロジンエマルジョンサイズ剤(固形分50%)7kg/tを添加し、第2層用原料を調製した。地券古紙を水中に分散させ、硫酸バンド40kg/tを添加し、第3〜5層用原料を調製した。これらの原料を円網多層抄き方式の抄紙機に供給し、抄紙速度を150m/分として5層抄き板紙を抄紙した。抄紙した板紙をプレス、乾燥した後、リールに巻き取った。得られた板紙の第1層(表層)の坪量と原料におけるパルプの配合割合、第1層用原料のカナダ標準濾水度試験機により測定したフリーネスを表1、2に示す。板紙は、いずれも坪量210g/m2、厚さ254μmであった。
叩解した針葉樹クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹クラフトパルプ(LBKP、上白古紙パルプ(針葉樹パルプの含有なし)を水中に分散させ、硫酸バンド30kg/t、酸性ロジンエマルジョンサイズ剤(固形分50%)7kg/tを添加し、第1層用原料を調製した。上白古紙とコート古紙を質量比50対50で水中に分散させ、硫酸バンド40kg/t、酸性ロジンエマルジョンサイズ剤(固形分50%)7kg/tを添加し、第2層用原料を調製した。地券古紙を水中に分散させ、硫酸バンド40kg/tを添加し、第3〜5層用原料を調製した。これらの原料を円網多層抄き方式の抄紙機に供給し、抄紙速度を150m/分として5層抄き板紙を抄紙した。抄紙した板紙をプレス、乾燥した後、リールに巻き取った。得られた板紙の第1層(表層)の坪量と原料におけるパルプの配合割合、第1層用原料のカナダ標準濾水度試験機により測定したフリーネスを表1、2に示す。板紙は、いずれも坪量210g/m2、厚さ254μmであった。
板紙の罫線割れ、地合を下記の方法により評価した。結果を表1及び2に示す。
[罫線割れ評価試験]
1.試料調整
(1)1枚の全幅試料から、抄紙機幅方向に対して両端側と中央側の3箇所からサンプルを採取した。
(2)それぞれのサンプルを、抄紙機幅方向10cm、抄紙機流れ方向に25cmの大きさに裁断して短冊状の試験片を得た。
1.試料調整
(1)1枚の全幅試料から、抄紙機幅方向に対して両端側と中央側の3箇所からサンプルを採取した。
(2)それぞれのサンプルを、抄紙機幅方向10cm、抄紙機流れ方向に25cmの大きさに裁断して短冊状の試験片を得た。
2.試験機
図1に示す構成の試験機1を用いた。試験機1は、図1に示すように、天板3と底板5とを、両者の側縁11において蝶番(図示せず)で接合してなる。天板3の上面には取っ手7が設けられ、天板の開閉動作を容易にしている。底板5の端縁13には、分度器9が取り付けられており、天板3と底板5との角度を目測できるようにしてある。
図1に示す構成の試験機1を用いた。試験機1は、図1に示すように、天板3と底板5とを、両者の側縁11において蝶番(図示せず)で接合してなる。天板3の上面には取っ手7が設けられ、天板の開閉動作を容易にしている。底板5の端縁13には、分度器9が取り付けられており、天板3と底板5との角度を目測できるようにしてある。
試験機の材質、天板や底板のサイズ等は以下の通りである。
材質:ステンレス製、
天板:横25cm、奥行き15cm、厚み1cm、
天板重量3.0〜3.5kg (取っ手を含む)
底板:横25cm、奥行き15cm、厚み2cm
材質:ステンレス製、
天板:横25cm、奥行き15cm、厚み1cm、
天板重量3.0〜3.5kg (取っ手を含む)
底板:横25cm、奥行き15cm、厚み2cm
3.試験操作
(1)あらかじめ試験機1の天板3を開いた状態とし、底板5にクラフトテープが付着している場合は、エタノールを浸した脱脂綿等で除去した。巾5cmのクラフトテープを長さ20cm程度に切って準備した。
(2)試験片を160℃の熱風乾燥機に10秒間入れ乾燥させた。
(3)試験片を熱風乾燥機から取り出した直後、試験片長辺の両端が試験機1の側縁11に対し直角に且つ上に載るように、試験片の表層側を下にして載置した。
(4)試験機1の側縁11から手前方向に1cm離して、側縁11と平行になるように試験片を底板5上にクラフトテープで貼り付けた。
(5)天板3を横の分度器9を見ながら底板5に対して60度までねかせ、そこから手を離し天板3を底板5上に落下させた。
(6)すぐに天板3を開いて試験片を剥がし、その折れ目に生じた割れの長さと数を測定し、割れの状態を下記の評価基準に従って判定した。
(1)あらかじめ試験機1の天板3を開いた状態とし、底板5にクラフトテープが付着している場合は、エタノールを浸した脱脂綿等で除去した。巾5cmのクラフトテープを長さ20cm程度に切って準備した。
(2)試験片を160℃の熱風乾燥機に10秒間入れ乾燥させた。
(3)試験片を熱風乾燥機から取り出した直後、試験片長辺の両端が試験機1の側縁11に対し直角に且つ上に載るように、試験片の表層側を下にして載置した。
(4)試験機1の側縁11から手前方向に1cm離して、側縁11と平行になるように試験片を底板5上にクラフトテープで貼り付けた。
(5)天板3を横の分度器9を見ながら底板5に対して60度までねかせ、そこから手を離し天板3を底板5上に落下させた。
(6)すぐに天板3を開いて試験片を剥がし、その折れ目に生じた割れの長さと数を測定し、割れの状態を下記の評価基準に従って判定した。
(評価基準)
◎:3mm未満の割れが1〜2個ある。
○:3mm以上5mm未満の割れが1〜2個ある。
△:3mm以上5mm未満の割れが3〜4個ある。
×:5mm以上の割れが多くある。
◎:3mm未満の割れが1〜2個ある。
○:3mm以上5mm未満の割れが1〜2個ある。
△:3mm以上5mm未満の割れが3〜4個ある。
×:5mm以上の割れが多くある。
[地合]
板紙の表層側表面の地合を目視により判定し、下記の基準で評価した。
板紙の表層側表面の地合を目視により判定し、下記の基準で評価した。
(評価基準)
◎:非常に良い。
○:良い。
△:ムラが目立つ。
×:ムラが非常に目立つ。
◎:非常に良い。
○:良い。
△:ムラが目立つ。
×:ムラが非常に目立つ。
1 試験機
3 天板
5 底板
7 取っ手
9 分度器
11 側縁
13 端縁
3 天板
5 底板
7 取っ手
9 分度器
11 側縁
13 端縁
Claims (3)
- 多層抄き抄紙機を用いた多層抄き板紙の製造方法において、いずれか1の表層用原料のフリーネスが250〜600mlであって、前記表層用原料から抄造される表層の坪量が20〜35g/m2であることを特徴とする多層抄き板紙の製造方法。
- 前記表層用原料が、パルプ固形分100質量部あたり針葉樹パルプを5質量部以上含有するものである請求項1に記載の多層抄き板紙の製造方法。
- 前記表層用原料が、染料又は顔料を含有する請求項1に記載の多層抄き板紙の製造方法。
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