CN105965963A - 一种蜂窝纸板生产工艺 - Google Patents

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焦国平
齐继业
方兴旺
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Abstract

本发明公开了一种蜂窝纸板生产工艺，涉及纸板生产领域，包括如下步骤：(1)送纸，(2)上胶,(3)制芯，(4)拉伸，(5)面纸复合上胶，(6)蜂窝纸板烘干，(7)裁切，(8)入库检验，上胶过程中的胶水成分为醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵、水，可以使胶水的粘性更好，为下一步制芯提供良好的基础，条形胶的长度和宽度胶不仅使胶水用量适当,同时也就减少了半成品的含水率和烘干的难度，红外线电热管烘箱的使用有利于控制操作，温度和时间的控制可以使之烘干完全，有利于下一步的裁切，粘合后的压实使胶黏剂粘合更牢。

Description

一种蜂窝纸板生产工艺
技术领域
本发明属于纸板生产领域，更具体地说，本发明涉及一种蜂窝纸板生产工艺。
背景技术
蜂窝纸板利用仿生原理，将蜂窝结构理论运用于包装材料，以最少的材料消耗，构筑坚固的蜂窝结构，使蜂窝纸板及其制品既坚固耐用又具有缓冲性能,已成为当今极具发展潜力的环保包装材料，它与瓦楞纸板、木材和塑料相比，具有不可替代的优势。蜂窝纸板以纸代木的木材，用蜂窝纸板制作的托盘具有质量轻、强度高、成本低、缓冲性能好等特点；制成缓冲材料，可取代EPS发泡塑料，消除白色污染，保护自然环境，是一种符合21世纪发展要求的环保型新材料。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种强度高、成本低、缓冲性能好蜂窝纸板生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种蜂窝纸板生产工艺，包括如下步骤：
(1)送纸：将原纸通过上纸装置依次被送到上胶装置中；
(2)上胶：喷胶头将胶水沿原纸行进方向双面间隔涂胶，并在 芯纸表面形成胶线；
(3)制芯：将一层双面上胶的原纸与另一层原纸用缠绕方式复合起来形成纸芯块；
(4)拉伸：纸芯块经过12-18h堆置晾干后将其拉伸,使蜂窝孔展开；
(5)面纸复合上胶：在上下两层面纸上涂刷胶水,复合时纸芯块的立面和面纸结合,将面纸与纸芯块粘合到一起；
(6)蜂窝纸板烘干：将粘合在一起的面纸和芯纸块在烘箱里烘干；
(7)裁切：利用大锯齿将烘干后的蜂窝纸板垂直裁切成需要的尺寸；
(8)入库检验：将切断的纸板通过人工在线检验后入库保存。
优选的，所述步骤(2)中胶水成分为10-20％的醋酸乙烯酯、10-15％的聚乙烯醇、5-10％的邻苯二甲酸二丁酯、3-5％的辛醇、5-15％的过硫酸铵、35-67％的水。
优选的，所述步骤(2)中胶线的长度为10-14cm，宽度为4-6cm。
优选的，所述步骤(6)中烘箱为红外线电热管烘箱。
优选的，所述步骤(5)中粘和后再通过上下两条同步运行的橡胶传送带,在上压辊加压压合。
优选的，红外线电热管烘箱的温度为20-30℃，烘干时间为16-20h。
有益效果：本发明提供了一种蜂窝纸板生产工艺，上胶过程中的胶水成分为醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵、水，可以使胶水的粘性更好，为下一步制芯提供良好的基础，条形胶的长度和宽度胶不仅使胶水用量适当,同时也就减少了半成品的含水率和烘干的难度，红外线电热管烘箱的使用有利于控制操作，温度和时间的控制可以使之烘干完全，有利于下一步的裁切，粘合后的压实使胶黏剂粘合更牢,另一方面调节纸张水分,保持均匀缩率，采用此种工艺生产的蜂窝纸板，具有质量轻、强度高、成本低、缓冲性能好的优点。
具体实施方式
实施例1：
一种蜂窝纸板生产工艺，包括如下步骤：
(1)送纸：将原纸通过上纸装置依次被送到上胶装置中；
(2)上胶：喷胶头将成分为醋酸乙烯酯10％、聚乙烯醇10％、邻苯二甲酸二丁酯5％、辛醇3％、过硫酸铵5％、67％水的胶水沿原纸行进方向双面间隔涂胶，并在芯纸表面形成胶线，胶线的长度为10cm，宽度为4cm；
(3)制芯：将一层双面上胶的原纸与另一层原纸用缠绕方式复合起来形成纸芯块；
(4)拉伸：纸芯块经过12h堆置晾干后将其拉伸,使蜂窝孔展开；
(5)面纸复合上胶：在上下两层面纸上涂刷胶水,复合时纸芯的 立面和面纸结合,面纸与纸芯粘合到一起，粘和后再通过上下两条同步运行的橡胶传送带,在上压辊加压压合；
(6)蜂窝纸板烘干：将粘合在一起的面纸和芯纸在红外线电热管烘箱里烘干，烘箱温度为20℃，烘干时间为16h；
(7)裁切：利用大锯齿将烘干后的蜂窝纸板垂直裁切成需要的尺寸；
(8)入库检验：将切断的纸板通过人工在线检验后入库保存。
实施例2：
一种蜂窝纸板生产工艺，包括如下步骤：
(1)送纸：将原纸通过上纸装置依次被送到上胶装置中；
(2)上胶：喷胶头将成分为醋酸乙烯酯15％、聚乙烯醇12％、邻苯二甲酸二丁酯8％、辛醇4％、过硫酸铵10％、51％水的胶水沿原纸行进方向双面间隔涂胶，并在芯纸表面形成胶线，胶线的长度为12cm，宽度为5cm；
(3)制芯：将一层双面上胶的原纸与另一层原纸用缠绕方式复合起来形成纸芯块；
(4)拉伸：纸芯块经过15h堆置晾干后将其拉伸,使蜂窝孔展开；
(5)面纸复合上胶：在上下两层面纸上涂刷胶水,复合时纸芯的立面和面纸结合,面纸与纸芯粘合到一起，粘和后再通过上下两条同步运行的橡胶传送带,在上压辊加压压合；
(6)蜂窝纸板烘干：将粘合在一起的面纸和芯纸在红外线电热管烘箱里烘干，烘箱温度为25℃，烘干时间为18h；
(7)裁切：利用大锯齿将烘干后的蜂窝纸板垂直裁切成需要的尺寸；
(8)入库检验：将切断的纸板通过人工在线检验后入库保存。
实施例3：
一种蜂窝纸板生产工艺，包括如下步骤：
(1)送纸：将原纸通过上纸装置依次被送到上胶装置中；
(2)上胶：喷胶头将成分为醋酸乙烯酯20％、聚乙烯醇15％、邻苯二甲酸二丁酯10％、辛醇5％、过硫酸铵15％、35％水的胶水沿原纸行进方向双面间隔涂胶，并在芯纸表面形成胶线，胶线的长度为14cm，宽度为6cm；
(3)制芯：将一层双面上胶的原纸与另一层原纸用缠绕方式复合起来形成纸芯块；
(4)拉伸：纸芯块经过18h堆置晾干后将其拉伸,使蜂窝孔展开；
(5)面纸复合上胶：在上下两层面纸上涂刷胶水,复合时纸芯的立面和面纸结合,面纸与纸芯粘合到一起，粘和后再通过上下两条同步运行的橡胶传送带,在上压辊加压压合；
(6)蜂窝纸板烘干：将粘合在一起的面纸和芯纸在红外线电热管烘箱里烘干，烘箱温度为30℃，烘干时间为20h；
(7)裁切：利用大锯齿将烘干后的蜂窝纸板垂直裁切成需要的尺寸；
(8)入库检验：将切断的纸板通过人工在线检验后入库保存。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例3参数时，生产出来的蜂窝纸板的抗压强度最大、相对密度最大、缓冲强度强，具有质量轻、强度高、成本低、缓冲性能好的优点，此时更有利于蜂窝纸板的生产。
本发明提供了一种蜂窝纸板生产工艺，上胶过程中的胶水成分为醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵、水，可以使胶水的粘性更好，为下一步制芯提供良好的基础，条形胶的长度和宽度胶不仅使胶水用量适当,同时也就减少了半成品的含水率和烘干的难度，红外线电热管烘箱的使用有利于控制操作，温度和时间的控制可以使之烘干完全，有利于下一步的裁切，粘合后的压实使胶黏剂粘合更牢,另一方面调节纸张水分,保持均匀缩率，采用此种工艺生产的蜂窝纸板，具有质量轻、强度高、成本低、缓冲性能好的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效 流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种蜂窝纸板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)送纸：将原纸通过上纸装置依次被送到上胶装置中；
(2)上胶：喷胶头将胶水沿原纸行进方向双面间隔涂胶，并在芯纸表面形成胶线；
(3)制芯：将一层双面上胶的原纸与另一层原纸用缠绕方式复合起来形成纸芯块；
(4)拉伸：纸芯块经过12-18h堆置晾干后将其拉伸,使蜂窝孔展开；
(5)面纸复合上胶：在上下两层面纸上涂刷胶水,复合时纸芯块的立面和面纸结合,将面纸与纸芯块粘合到一起；
(6)蜂窝纸板烘干：将粘合在一起的面纸和芯纸块在烘箱里烘干；
(7)裁切：利用大锯齿将烘干后的蜂窝纸板垂直裁切成需要的尺寸；
(8)入库检验：将切断的纸板通过人工在线检验后入库保存。
2.按照权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中胶水成分为10-20％的醋酸乙烯酯、10-15％的聚乙烯醇、5-10％的邻苯二甲酸二丁酯、3-5％的辛醇、5-15％的过硫酸铵、35-70％的水。
3.按照权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中胶线的长度为10-14cm，宽度为4-6cm。
4.按照权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中烘箱为红外线电热管烘箱。
5.按照权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中粘和后再通过上下两条同步运行的橡胶传送带,在上压辊加压压合。
6.按照权利要求4所述的一种蜂窝纸板生产工艺，其特征在于：所述红外线电热管烘箱的温度为20-30℃，烘干时间为16-20h。
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