CN103128805A - 门套专用实木多层板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
门套专用实木多层板及制作方法。胶合板传统的结构是纵横单板涂胶后热压而成，一层纵单板一层横单板，在门套板开槽时横向单板出现狼牙锯齿不美观现象。一种门套专用实木多层板制作方法，包括以下步骤：本方法包括七步，第一步单板烘干，第二步单板挑选，第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，第四步涂胶，第五步以中心层横向纹理单板为轴对称横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板排列组合，第六步多层板高温高压定型，第七步室温保持在零上15℃养生定型。本发明用于制作门套专用实木多层板。
Description
技术领域
本发明型涉及一种门套专用实木多层板的生产技术，尤其涉及门套专用实木多层板制作方法及结构。
背景技术
目前,现有的门套板有指接板、细木工板、胶合板、密度板等四大类：指接板不仅价格昂贵，而且因环境相对湿度影响变化较大，遇潮湿膨胀与干燥收缩，难免变形开裂；细木工板又称大芯板，芯材是软木经过烘干拼接后与表层实木单板或密度板涂胶压合而成，多数厂家对芯材烘干的干湿度不均匀，有些厂家含水率过高，甚至有些厂家自然干燥根本没有烘干，细木工板质量极其不稳定，常常出现表面高低不平，无法保障门套的质量；胶合板传统的结构是纵横单板涂胶后热压而成，一层纵单板一层横单板，在门套板开槽时横向单板出现狼牙锯齿不美观现象，因含水率过高，变型、脱边、起皮，因热压、胶质、或压缩比等问题常常出现起包开胶；密度板卧钉力不好，不防潮。
发明内容
本发明针对现有由一层纵单板一层横单板相互叠加而成的多层板存在的问题，进行了改进，提供一种中心层横向纹理单板为轴对称特殊结构排列组合而成的多层板，使所开门套板插口条槽的截面为平面、无崩茬的门套专用实木多层板及制作方法。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种门套专用实木多层板制作方法，包括以下步骤：本方法包括七步，第一步单板烘干，第二步单板挑选，第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，第四步涂胶，第五步以中心层横向纹理单板为轴对称横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板排列组合，第六步多层板高温高压定型，第七步室温保持在零上15℃养生定型。
所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第一步单板烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘干至含水率6-8%,含水率确保均匀；所述第二步单板挑选，将烘干合格的单板挑选出一级单板、二级单板、三级分类存放。
所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，将带状单板剪切成规格单板，将纵向长度不足2.44米单板的端面切成45度角进行搭接连接，将宽度不足1.22米的窄条单板经过横向拼接成整张1.22米×2.44米单板，整张的带有缺陷的单板通过修补达到工艺质量要求。
所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第四步涂胶，将一级单板做上层面板和下层面板，上层面板底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干, 胶为零甲醛的植物胶或异氰酸酯类胶或酚醛胶类胶。
所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第五步以中心层横向纹理单板为轴对称横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板排列组合，是以中心横向纹理单板为中间层板，中间层板的上面两层板、下面两层板均为纵向纹理单板，上面两层板纵向纹理单板的上面根据层数的要求叠加横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板，下面两层板纵向纹理单板的下面根据层数的要求叠加横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板，总层数为奇数组成多层板。
所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第六步多层板高温高压定型，将多层板放入热压机内，热压机压力调整为12kg/cm
2
，压缩比调整为90％，热压时间调整为15分钟/㎝厚度，温度控制在110-115℃；高温高压一次成型制成门套专用板，然后进行冷却、将门套专用板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-30mm。
所述的门套专用实木多层板制作方法，所述多层板为7层、9层、11层、13层、15层、17层。
所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第七步室温保持在零上15℃养生定型将已经定厚砂光好的多层板存放在指定平台上，静置15-25天，室温为零上15℃。
一种门套专用实木多层板，其组成包括: 中心横向纹理单板,所述中心横向纹理单板的上面、下面同时连接两层纵向纹理单板，所述两层纵向纹理单板的外面连接横向纹理单板，所述横向纹理单板的外面连接纵向纹理单板，所述横向纹理单板与所述纵向纹理单板相互叠加连接。
所述的门套专用实木多层板，所述中心横向纹理单板、所述两层纵向纹理单板、所述横向纹理单板、所述纵向纹理单板之间均通过胶层连接，所述横向纹理单板与所述纵向纹理单板中间的纹理搭接均为45度角相互搭接。
本发明的有益效果是：
本发明不使用劣质的脲醛胶、甲醛胶类胶确保了本产品为环保产品、无有毒、有害气体释放，保证了使用者身体健康。
本发明解决现有门套板使用板材变形开裂、表面不平、开槽时锯齿狼牙、脱边、起皮、起包、开胶、卧钉力不好、不防潮的问题。
本发明采用特殊的单板排列的方法组成多层板，使本产品不产生变形开裂、表面平整、开槽时无锯齿狼牙、不脱边、不起皮、不起包、不开胶、卧钉力好、防潮效果好。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明多层板的结构配置图。
附图2是本发明实施例十一中多层板的外观图。
附图3 是本发明实施例十一中多层板的横断面图。
附图4是本发明实施例十一中多层板的竖断面图。
附图5是本发明实施例十二中门套板插口条槽的竖断面图。
附图6是本发明的面板为竖向板的多层板的结构配置图。
具体实施方式
实施例一
一种门套专用实木多层板制作方法，如附图1所示，包括以下步骤：本方法包括七步，第一步单板烘干，第二步单板挑选，第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，第四步涂胶，第五步以中心层横向纹理单板为轴对称横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板排列组合，第六步多层板高温高压定型，第七步室温保持在零上15℃养生定型。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第一步单板烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘干至含水率6-8%,含水率确保均匀；所述第二步单板挑选，将烘干合格的单板挑选出一级单板、二级单板、三级分类存放。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，将带状单板剪切成规格单板，将纵向长度不足2.44米单板的端面切成45度角进行搭接连接，将宽度不足1.22米的窄条单板经过横向拼接成整张1.22米×2.44米单板，整张的带有缺陷的单板通过修补达到工艺质量要求。工艺质量要求是指单板表面无空洞、无凹图不平的部位。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第四步涂胶，将一级单板做上层面板和下层面板，上层面板底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干, 胶为零甲醛的植物胶或异氰酸酯类或酚醛胶类的优质胶。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，如附图1所示，是以中心横向纹理单板为中间层板，中间层板的上面两层板、下面两层板均为纵向纹理单板，上面两层板纵向纹理单板2的上面根据层数的要求叠加横向纹理单板3、纵向纹理单板4、横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板，下面两层板纵向纹理单板5的下面根据层数的要求叠加横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板，总层数为奇数组成多层板，多层板为7-17层。
实施例六
本实施例与实施例一的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第六步多层板高温高压定型，将多层板放入热压机内，热压机压力调整为12kg/cm
2
，压缩比调整为90％，热压时间调整为15分钟/㎝厚度，温度控制在110-115℃；高温高压一次成型制成门套专用板，然后进行冷却、将门套专用板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-30mm。
实施例七
本实施例与实施例一的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第七步室温保持在零上15℃养生定型将已经定厚砂光好的多层板存放在指定平台上，静置15-25天，室温为零上15℃。
实施例八
本实施例与实施例六的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第六步多层板高温高压定型，将多层板放入热压机内，热压机压力调整为12kg/cm
2
，压缩比调整为90％，热压时间调整为15分钟/㎝厚度，温度控制在110或111或112或113或114或115℃；高温高压一次成型制成门套专用板，然后进行冷却、将门套专用板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15或17或19或21或23或25或27或29或30mm。
实施例九
本实施例与实施例七的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，所述第七步室温保持在零上15℃养生定型将已经定厚砂光好的多层板存放在指定平台上，静置15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25天，室温为零上15℃。
实施例十
本实施例与实施例五的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，如附图1所示，多层板为7层、9层、11层、13层、15层、17层。
实施例十一
本实施例与实施例一的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，如附图2、附图3、附图4所示，包括以下步骤：本方法包括七步，第一步单板烘干，第二步单板挑选，第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，第四步涂胶，第五步以中心层横向纹理单板为轴对称纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板排列组合，第六步多层板高温高压定型，第七步室温保持在零上15℃养生定型。
实施例十二
本实施例与实施例五和实施例十的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，如附图1、附图5所示，在多层板的中心横向纹理单板、上面两层纵向纹理单板、下面两层纵向纹理单板的位置开门套板插口条槽6。
实施例十三
本实施例与实施例十的不同之处在于所述的门套专用实木多层板制作方法，如附图6所示，所述第五步以中心层横向纹理单板为轴对称纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板排列组合，是以中心横向纹理单板为中间层板，中间层板的上面两层板、下面两层板均为纵向纹理单板，上面两层板纵向纹理单板的上面根据层数的要求叠加横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板、纵向纹理单板，下面两层板纵向纹理单板的下面根据层数的要求叠加横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板、纵向纹理单板，总层数为奇数组成多层板，多层板为7层、9层、11层、13层、15层、17层。
实施例十四
一种门套专用实木多层板，如附图1所示，其组成包括: 中心横向纹理单板1,所述中心横向纹理单板的上面、下面同时连接两层纵向纹理单板，所述两层纵向纹理单板的外面连接横向纹理单板3，所述横向纹理单板的外面连接纵向纹理单板4，所述横向纹理单板与所述纵向纹理单板相互叠加连接。所述两层纵向纹理单板包括上面两层板纵向纹理单板2和下面两层板纵向纹理单板5，所述中心横向纹理单板、所述两层纵向纹理单板、所述横向纹理单板、所述纵向纹理单板之间均通过胶层连接，所述横向纹理单板与所述纵向纹理单板中间的纹理搭接均为45度角相互搭接。
实施例十五
本实施例与实施例十四的不同之处在于所述的门套专用实木多层板，如附图1所示， 最上层面板为横向纹理单板。
实施例十六
本实施例与实施例十四的不同之处在于所述的门套专用实木多层板，如附图6所示，最上层面板为纵向纹理单板。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，都在本专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种门套专用实木多层板制作方法，其特征在于包括以下步骤：本方法包括七步，第一步单板烘干，第二步单板挑选，第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，第四步涂胶，第五步以中心层横向纹理单板为轴对称横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板排列组合，第六步多层板高温高压定型，第七步室温保持在零上15℃养生定型。
2.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第一步单板烘干，将单板放入真空烘干箱内，单板烘干至含水率6-8%,含水率确保均匀；所述第二步单板挑选，将烘干合格的单板挑选出一级单板、二级单板、三级分类存放。
3.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第三步以纵向45度角相互搭接进行单板修补，将带状单板剪切成规格单板，将纵向长度不足2.44米单板的端面切成45度角进行搭接连接，将宽度不足1.22米的窄条单板经过横向拼接成整张1.22米×2.44米单板，整张的带有缺陷的单板通过修补达到工艺质量要求。
4.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第四步涂胶，将一级单板做上层面板和下层面板，上层面板底面涂胶、下层面板顶面涂胶，二级单板、三级单板做中间层板，两面涂胶后晾干, 胶为零甲醛的植物胶或异氰酸酯类胶或酚醛胶类胶。
5.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第五步以中心层横向纹理单板为轴对称横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-中心横向纹理单板-纵向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板-纵向纹理单板-横向纹理单板排列组合，是以中心横向纹理单板为中间层板，中间层板的上面两层板、下面两层板均为纵向纹理单板，上面两层板纵向纹理单板的上面根据层数的要求叠加横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板，下面两层板纵向纹理单板的下面根据层数的要求叠加横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板、纵向纹理单板、横向纹理单板，总层数为奇数组成多层板。
6.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第六步多层板高温高压定型，将多层板放入热压机内，热压机压力调整为12kg/cm2，压缩比调整为90％，热压时间调整为15分钟/㎝厚度，温度控制在110-115℃；高温高压一次成型制成门套专用板，然后进行冷却、将门套专用板锯掉四边、定厚砂光，厚度为15-30mm。
7.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述多层板为7层、9层、11层、13层、15层、17层。
8.根据权利要求1所述的门套专用实木多层板制作方法，其特征在于所述第七步室温保持在零上15℃养生定型将已经定厚砂光好的多层板存放在指定平台上，静置15-25天，室温为零上15℃。
9.一种门套专用实木多层板，其组成包括: 中心横向纹理单板,其特征在于所述中心横向纹理单板的上面、下面同时连接两层纵向纹理单板，所述两层纵向纹理单板的外面连接横向纹理单板，所述横向纹理单板的外面连接纵向纹理单板，所述横向纹理单板与所述纵向纹理单板相互叠加连接。
10.根据权利要求9所述的门套专用实木多层板，其特征在于所述中心横向纹理单板、所述两层纵向纹理单板、所述横向纹理单板、所述纵向纹理单板之间均通过胶层连接，所述横向纹理单板与所述纵向纹理单板中间的纹理搭接均为45度角相互搭接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |