CN101302887A - 原木横切立体实木复合地板及其制备方法 - Google Patents

原木横切立体实木复合地板及其制备方法 Download PDF

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一种原木横切立体实木复合地板及其制备方法，涉及地板加工技术领域，由表板、上单板、板条、下单板和底板依次排放构成，其中表板为拼接的横切硬木板材，其制备方法是将材料分别进行干燥处理后热压粘接。本发明复合地板表板的加工由大径原木纵切改为小径原木横切，节省了木材资源，而且大大降低了生产成本，并且采用了新的干燥工艺，消除了由于表板结构变化带来的应力问题，保证了地板的稳定性，这种地板的立体感、真实感，铺装后整体自然大方，给人以舒适、典雅的视觉享受，仿佛有一种进入原始森林的感觉。

Description

原木横切立体实木复合地板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及地板加工技术领域，具体的说本发明涉及一种复合地板，本发明还涉及这种复合地板的制备方法。
背景技术：
普通实木复合地板的表板制作是将原木延纵向锯切而成，表板长度400-2300MM，宽度80-270MM，厚度3.0-6.0MM
普通实木复合地板的表板干燥工艺一般为7天左右，具体过程如下：
  温度(℃)   湿度(％)   时间(h)
  初期处理   90   28-30.5   8-12
  干燥   70   22-23.5   22-24
  干燥   74   16-18.5   22-24
  干燥   78   13-15.5   22-24
  处理   90   28-30.5   10-12
  干燥   78   11-13.5   22-24
  干燥   86   6.5-8.5   22-24
  处理   90   15-18.5   10-12
降温养生24h。
普通实木复合地板结构组成为：表板+杨木芯板条+杨木底板即可。无论是生产需要的基材、设备，还是所加工成的地板都存在着很大的传统性、普遍性和随意性，采用上述方法生产横切立体实木复合地板，由于横切表板，木材的应力问题解决不了，采用普通工艺，地板的稳定性较差，易翘曲变形。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是公开一种原木横切立体实木复合地板。
本发明同时还公开了原木横切立体实木复合地板的制备方法。
本发明复合地板共分为5层，第一层为表板，第二层为上单板，第三层为板条，第四层为下单板，第五层为底板，其中表板为拼接的横切硬木板材，厚度3.0-5.0mm，宽度8-15mm，长度8-15mm，上单板和下单板均为厚度1.5-2.5mm软木板材，板条为截面宽度为30-40mm、厚度为9.8-10.2mm方形软条木，底板为厚度1.5-2.5mm硬木板材，各层板材依次放置，所有板条在上单板和下单板之间均呈平行状态，相邻板条之间的间隙为3-5mm，板条长度与地板长度相同，上单板和下单板的木纹走向与板条垂直，底板的木纹走向与板条垂直，板材之间由地板胶粘接为一体，四周有开榫。其中表板材质为柞木、水曲柳等适合作地板的硬木，板条、上单板和下单板材质为杨木等价格较低的软木，底板材质为价格较低的硬杂木。
上述复合地板的制备方法为包括以下步骤：
1、表板选取加工：用直径16-20CM小径级原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，预干85-95天，入干燥窑干燥40-50天，含水率达到7.0-9.0％，平衡养生6-8天，横切板材。
表板干燥工艺如下步骤：
(1)、初期处理：温度为70-80℃，湿度为18-19％，时间为22-26小时；
(2)、一级干燥：温度为45-50℃，湿度为15-16％，时间为110-120小时；
(3)、二级干燥：温度为45-55℃，湿度为14-15％，时间为100-110小时；
(4)、前中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(5)、三级干燥：温度为50-55℃，湿度为14-15％，时间为100-110小时；
(6)、四级干燥：温度为52-56℃，湿度为13-14％，时间为100-110小时；
(7)、中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(8)、五级干燥：温度为54-57℃，湿度为13-14％，时间为100-110小时；
(9)、六级干燥：温度为56-60℃，湿度为12-13％，时间为100-110小时；
(10)、后中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(11)、七级干燥：温度为58-62℃，湿度为11-12％，时间为100-110小时；
(12)、八级干燥：温度为60-64℃，湿度为10-11％，时间为100-110小时；
(13)、九级干燥：温度为62-66℃，湿度为9-10％，时间为110-120小时；
(14)、终了处理：温度为70-80℃，湿度为18-19％，时间为65-75小时；
(15)、在室温25-30℃，湿度35-40％的密闭条件平衡6-8天。
例表如下：
  温度(℃)   湿度(％)   时间(h)
  初期处理   70-80   18-19   22-26
  干燥   45-50   15-16   110-120
  干燥   45-55   14-15   100-110
  中期处理(一)   65-75   18-19   15-17
  干燥   50-55   14-15   100-110
  干燥   52-56   13-14   100-110
  中期处理(二)   65-75   18-19   15-17
  干燥   54-57   13-14   100-110
  干燥   56-60   12-13   100-110
  中期处理(三)   65-75   18-19   15-17
  干燥   58-62   11-12   100-110
  干燥   60-64   10-11   100-110
  干燥   62-66   9-10   110-120
  终了处理   70-80   18-19   65-75
在室温25-30℃，湿度35-40％的密闭条件平衡6-8天。
2、上单板和下单板选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm杨木单板，燥使含水率为4-6％。
3、底板选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm单板，干燥使含水率为4-6％。
4、板条选取加工：选取含水率7-8.5％的长850mm杨木板材，剖片厚度为9.8-10.2mm，宽度30-40mm。
5、将表板、上单板、板条、下单板和底板涂胶依次摆放，垂直方向合成预压后放入热压机进行热压，压力为13.5-14.5MPA，时间为7-10分钟，热压温度95-100℃。
6、平衡养生：经热压后的板坯在温度25-30℃，湿度40-45％的封闭条件下平衡70-75小时。
7、砂光开榫：开榫工艺与普通地板加工过程相同，但刀具马达电机转速在5000-6000转/分以上，因为表板锯切时横断面为保证光滑程度，所以要求非常严格。
8、表面处理：对表面进行挠痕、着色或化学处理，后涂油或上漆。
检测标准：
1、外观符合GB/T18103--2000标准第5.3项要求。
2、规格尺寸符合GB/T181032000标准第5.4项要求。
3、浸渍剥离：每一边的任一开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3。
4、静曲强度(MPa)42。
5、弹性模量(MPa)5140
6、含水率7±2％。
7、漆膜附着力符合要求。
8.表面耐磨g/100人r0.11，且漆膜未磨透。
9表面污染，无污染痕迹。
10.甲醛释放mz/L0.7。
这种实木复合地板，完全改变了以往实木复合地板的传统工艺，表板以往是木材纵向切面，这种地板表板是由整棵树横向切面拼接一起组成，充分体现几百年生长的木材的原始特征，树木的年轮，木射线充分反映出来，而且木材的颜色较深，木材的白边也已经去掉，具有原始性和古老性。这种地板是小径级木材取之芯材部分加工而成，最大的优点是合理利用木材的资源问题，做这种地板需要直径16-20CM的小径木，利用枝丫材或森林抚育的小径木横向切面生产的，以往的地板是几百年以上的大径级木材纵向切面生产，这种地板的发明，可大大节省森林资源，而且木材成本比生产传统地板降低4倍，地板销售价格比传统地板高2倍，柞木、曲柳、落叶松、枫木等针阔树种的小径木都可生产这种地板，配上不同的花色或处理，深受欧美客户的欢迎，为国家保护森林资源做出了贡献。每片地板由数颗不同的木材的芯材部分横切拼接而成，而且具有多种的拼接方法，更具有真实性，俗称千棵树地板。由于地板表板组成是整棵木材横断面切开拼接而成，木材组织结构没有被破坏，因此表板硬度比普通实木复合地板增加了2-3倍，耐磨性、耐水性都高于普通实木复合地板很多。地板立体感较强，铺装后给人一种真实感，有一种回到大自然仿佛进入了几百年以上原始森林的感觉，并且还适用于棚板和墙板的装饰，这种地板的诞生，使地板生产改变了以往的传统理念，铺装后视觉效果更大气、更真实是地板生产的一种创新，是一种立体实木复合地板。
本发明复合地板表板的加工由大径原木纵切改为小径原木横切，节省了木材资源，而且大大降低了生产成本，并且采用了新的干燥工艺，消除了由于表板结构变化带来的应力问题，保证了地板的稳定性，这种地板的立体感、真实感，铺装后整体自然大方，给人以舒适、典雅的视觉享受，仿佛有一种进入原始森林的感觉。
附图说明：
附图为本发明地板的剖视图。
具体实施方式：
本发明复合地板共分为五层，第一层为表板1，第二层为上单板2，第三层为板条3，第四层为下单板4，第五层为底板5，其中表板1为拼接的横切硬木板材，厚度4mm，宽度10mm，长度10mm，上单板2和下单板4均为厚度2mm软木板材，板条3截面宽度为35mm、厚度为10mm的方形软板条，底板5为厚度2mm硬木板材，各层板材依次放置，所有板条3在上单板2和下单板4之间均呈平行状态，相邻板条3之间的间隙为4mm，板条3长度与地板长度相同，上单板2和下单板4的木纹走向与板条3垂直，底板5的木纹走向与板条3平行，板材之间由地板胶粘接为一体，四周有开榫。其中表板1材质为柞木、水曲柳等适合作地板的硬木，板条3、上单板2和下单板4材质为杨木等价格较低的软木，底板5材质为价格较低的硬杂木。
上述复合地板的制备方法为包括以下步骤：
1、表板1选取加工：用直径16-20CM小径级原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，预干90天，入干燥窑干燥45天，含水率达到8％，平衡养生7天，横切板材。
表板干燥工艺如下：
  温度(℃)   湿度(％)   时间(h)
  初期处理   75   18.5   24
  干燥   48   15.5   110
  干燥   50   15   100
  中期处理(一)   70   18.5   16
  干燥   52   14.5   100
  54   14   100
  中期处理(二)   70   18.5   16
  干燥   56   13   100
  干燥   58   12   100
  中期处理(三)   70   18.5   16
  干燥   60   11   100
  干燥   62   10.5   100
  干燥   64   10   110
  终了处理   75   18.5   60
在室温28℃，湿度37％的密闭条件平衡7天。
2、上单板2和下单板4选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm杨木单板，干燥使含水率4-6％；
3、底板5选取加工：旋切厚度为2mm单板，干燥使含水率为5％；
4、板条3选取加工：选取含水率8％的截面宽度为35mm、厚度为10mm方形软条木定厚砂光。
5、将表板1、上单板2、板条3、下单板4和底板5涂胶依次摆放，垂直方向合成预压后放入热压机进行热压，压力为14MPA，时间为15分钟，热压温度100℃。
6、平衡养生：经热压后的板坯在温度30℃，湿度40％的封闭条件下平衡70小时。
7、砂光开榫：开榫工艺与普通地板加工工艺相同，刀具马达电机转速在5000转/分。
8、表面处理：对表面1进行挠痕、着色或化学处理，后涂油或上漆。

Claims (3)

1、一种原木横切立体实木复合地板，其特征在于：地板共分为5层，第一层为表板，第二层为上单板，第三层为板条，第四层为下单板，第五层为底板，其中表板为拼接的横切硬木板材，厚度3.0-5.0mm，宽度8-15mm，长度8-15mm，上单板和下单板均为厚度1.5-2.5mm软木板材，板条为截面宽度为30-40mm、厚度为9.8-10.2mm方形软条木，底板为厚度1.5-2.5mm硬木板材，各层板材依次放置，所有板条在上单板和下单板之间均呈平行状态，相邻板条之间的间隙为3-5mm，板条长度与地板长度相同，上单板和下单板的木纹走向与板条垂直，底板的木纹走向与板条垂直，板材之间由地板胶粘接为一体，四周有开榫。
2、根据权利要求1所述的原木横切立体实木复合地板制备方法，其特征是采用以下步骤完成：
(1)、表板选取加工：用直径16-20CM小径级原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，预干85-95天，入干燥窑干燥40-50天，含水率达到7.0-9.0％，平衡养生6-8天，横切板材；
(2)、上单板和下单板选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm杨木单板，燥使含水率为4-6％；
(3)、底板选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm单板，干燥使含水率为4-6％；
(4)、板条选取加工：选取含水率7-8.5％的长850mm杨木板材，剖片厚度为9.8-10.2mm，宽度30-40mm；
(5)、将表板、上单板、板条、下单板和底板涂胶依次摆放，垂直方向合成预压后放入热压机进行热压，压力为13.5-14.5MPA，时间为7-10分钟，热压温度95-100℃；
(6)、平衡养生：经热压后的板坯在温度25-30℃，湿度40-45％的封闭条件下平衡70-75小时；
(7)、砂光开榫：开榫工艺与普通地板加工过程相同，刀具马达电机转速在5000-6000转/分以上。
3、根据权利要求2所述的原木横切立体实木复合地板制备方法，其特征在于：步骤1中表板干燥工艺如下步骤：
(1)、初期处理：温度为70-80℃，湿度为18-19％，时间为22-26小时；
(2)、一级干燥：温度为45-50℃，湿度为15-16％，时间为110-120小时；
(3)、二级干燥：温度为45-55℃，湿度为14-15％，时间为100-110小时；
(4)、前中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(5)、三级干燥：温度为50-55℃，湿度为14-15％，时间为100-110小时；
(6)、四级干燥：温度为52-56℃，湿度为13-14％，时间为100-110小时；
(7)、中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(8)、五级干燥：温度为54-57℃，湿度为13-14％，时间为100-110小时；
(9)、六级干燥：温度为56-60℃，湿度为12-13％，时间为100-110小时；
(10)、后中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(11)、七级干燥：温度为58-62℃，湿度为11-12％，时间为100-110小时；
(12)、八级干燥：温度为60-64℃，湿度为10-11％，时间为100-110小时；
(13)、九级干燥：温度为62-66℃，湿度为9-10％，时间为110-120小时；
(14)、终了处理：温度为70-80℃，湿度为18-19％，时间为65-75小时；
(15)、在室温25-30℃，湿度35-40％的密闭条件平衡6-8天。
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Denomination of invention: Crude wood transverse cutting tridimensional wood composite floor and manufacture method thereof

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Pledgee: China Co truction Bank Corp Baishan branch

Pledgor: Wu Dianman

Registration number: 2014990000662

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