CN106553251A - 一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法 - Google Patents

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卢翠香
任世奇
邓紫宇
郭东强
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唐庆兰
陈健波
周维
项东云
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Abstract

本发明提供了一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法，其特征在于：包括原木截取、原木固定、原木锯解、天然干燥和干燥窑干燥工序，将截断获得的桉树原木通过一次180°的翻转，对称锯切对应的两侧板皮后，再将原木向外翻转90°，平行依次下锯锯切成片材，得到预定厚度的弦切材规格板，最后通过天然干燥和干燥窑干燥后得到适合的桉树板材。本发明根据桉树原木的木材结构及生长应力特点，下锯时首先锯切对应面的两块侧板皮，释放了桉树一部分生长应力，使原木中的残余应力减小；将原木再剖分时，由于生长应力释放而引起的加工缺陷也相应减少，提高了桉树规格板的出材率，具有较好的经济效益。

Description

一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法
技术领域
本发明属于原木锯切的技术领域，涉及一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法。
背景技术
我国木材资源短缺，随着天然林保护工程的实施，对木材资源的利用转变为以速生人工林为主。桉树(Eucalyptus)是我国南方重要的速生丰产林的战略树种，目前我国种植的桉树主要为速生材，到2015年，全国桉树面积达450万公顷，超过全国商品材总产量的1/4，为缓解我国木材供需矛盾和保证木材安全发挥了重要作用。目前桉树人工林以小径级原木（幼龄材）为主，木材以纸浆和人造板为主要用途，高生长应力是桉树的限制特征，使得桉树原木加工方面的缺陷较多，对生产过程的影响较大。
桉树内部存在生长应力，以原木的髓心为中心呈对称分布。木材在锯解时，由于木材内生长应力的平衡受到了破坏，分布在木材各处的生长应力得以释放，局部生长应力大时，特别是在木材的端部，易使木材发生端裂，严重时会发生劈裂；生长应力分布均匀时，会使木材发生弯曲。锯解时考虑原木的出材率是桉树木材加工利用面临的第一个问题。桉树的原木横截后，锯木厂一般采用的锯解方式并不适合桉树。当锯解的顺序相对髓心很不对称时，原木中原本比较对称分布和相对平衡的生长应力可能会被破坏，这样就容易引起板材的翘曲和变形。在锯解的过程中，特别是小径级原木（幼龄材），由于生长应力的释放，通常会出现原木端裂、翘曲、皱缩和开裂，及因皱缩产生的变形，这些缺陷大大降低了锯材出材率。
采用适当的应力释放方法、锯解技术，能够避免或者减少加工过程中因生长应力引起的缺陷。为了提高出材率，产品回复率和尺寸精度，采取特殊的锯解方式和措施已成为当务之急。
发明内容
本发明针对现有桉树木材锯解技术毛板下锯法中存在的木材锯材缺陷多、等级出材率低的问题，提供了一种步骤少，操作简单，等级出材率高的降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法，包括原木截取、原木固定、原木锯解、天然干燥和干燥窑干燥工序，将截断获得的桉树原木通过一次180°的翻转，对称锯切对应的两侧板皮后，再将原木向外翻转90°，平行依次下锯锯切成片材，得到预定厚度的弦切材规格板，最后通过天然干燥和干燥窑干燥后得到适合的桉树板材；主要操作步骤如下：
（1）原木截取：伐倒速生人工林桉树样木，将桉树样木从根部沿树干方向横向截断成若干段桉树原木；
（2）原木固定：选取任意一段桉树原木放入木工立式带锯机车架，利用扎钩装置，将桉树原木夹紧固定紧靠在车桩两个基准面上，摇尺设置锯材厚度，车架沿车轨纵向送进锯切；
（3）原木锯解：首先在原木边部锯切第一侧板皮；然后将原木向里翻转180°，对称锯切相对面的第二侧板皮；再将原木向外翻转90°，原木段的平整锯口朝下固定在车架上，开始锯切第三侧板皮；继而平行依次下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的弦切材规格板；
（4）天然干燥：将锯切后得到的规格板堆垛在通风的大棚内进行气干，利用空气中的热量干燥木材，气干后的规格板含水率为25%-30%；
（5）干燥窑干燥：将气干后的规格板放入木材干燥窑中干燥，干燥后的规格板含水率为在12%-15%之间。
以上步骤（1）所述的桉树样树为5年生以上的速生人工林桉树无性系，干性通直，胸径20cm以上。
以上步骤（1）所述的桉树原木长度为2m以上。
以上步骤（3）锯切的第一和第二侧板皮厚度相同，最大厚度为原木胸径的1/5-1/4。
以上步骤（4）的堆垛方法是堆垛底部放置两条小径级原木做垫条，然后自下而上纵横交错依次逐层平行堆放规格板。
常规的毛板下锯法在原木加工过程中，一方面将原木中的残余应力分解在了毛板锯材中，另一方面不能躲开或剔除原木缺陷，降低了产品质量，锯解过程中，由于应力的释放，锯材的端裂容易向板材纵深处延伸；对含有髓心的锯材，由于心裂向外波及，造成大范围的开裂。因而等级出材率相对降低。
相对于现有技术，本发明具有的优点及有益效果如下：
1、本发明根据桉树原木的木材结构及生长特点，下锯时首先锯切对应面的两块侧板皮，释放了桉树一部分生长应力，使原木中的残余应力减小；将原木再剖分时，由于生长应力释放而引起的加工缺陷也相应减少，提高了桉树规格板的出材率，具有较好的经济效益。
2、本发明整边锯材多，宽度差异小，较传统的两面下锯法大大减少裁边量，充分利用了优质边材，有利于提高锯材等级出材率。
3、本发明只需要翻转原木两次，翻转次数少，步骤简单，操作方便，能有效提高了生产率。
4、本发明锯解后的规格板皆为弦切板，弦切板是沿着原木的边材部分与原木直径平行或接近平行锯制而成，年轮在材面上呈峰状花纹，弦切板板面具有美丽花纹，板面不易透水，提高速生桉实木加工利用率。
5、本发明为了保证材堆的稳定性和干燥质量，放置与之垂直的两条小径级原木做垫条，然后自下而上纵横依次逐层平行堆放锯切得到的规格板，气干方法简单，成本低。
附图说明
图1为本发明实施例1、2的下锯流程示意图。
图2为对比例常规桉树毛板下锯法的下锯流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
选择12株速生人工林桉树无性系，干性通直，胸径20cm以上的桉树样木进行砍伐。桉树样木伐倒后，在每株桉树样木从根部沿树干方向的2.0m、4.0m、6.0m处横向截断，得到桉树原木，即每段桉树原木长2m。每个原木段标记编号、木段号，运送到木材加工厂，用木工立式带锯锯解。
选取任意一段桉树原木放入木工立式带锯机车架，利用扎钩装置，将桉树原木夹紧固定紧靠在车桩两个基准面上，摇尺设置锯材厚度，车架沿车轨纵向送进锯切。首先在原木边部锯切第一侧板皮，该侧板皮最大厚度为原木胸径的1/5。然后将原木向里翻转180°，对称锯切相对面的第二侧板皮，该侧板皮与第一侧板皮的厚度相同。再将原木向外翻转90°，原木段的平整锯口朝下固定在车架上，开始锯切第三侧板皮；继而平行依次下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度为25mm的弦切材规格板。
将锯切后得到的规格板堆垛在通风的大棚内进行气干，堆垛时，先在堆垛底部放置两条小径级原木做垫条，然后自下而上纵横交错依次逐层平行堆放锯切得到的规格板，利用空气中的热量干燥木材，气干后的规格板含水率为25%-28%。将气干后的规格板放入木材干燥窑中干燥，干燥后的规格板含水率为在12%-13%。
实施例2：
选择12株速生人工林桉树无性系，干性通直，胸径20cm以上的桉树样木进行砍伐。桉树样木伐倒后，在每株桉树样木从根部沿树干方向的2.5m、5.0m、7.5m处横向截断，得到桉树原木，即每段桉树原木长2.5m。每个原木段标记编号、木段号，运送到木材加工厂，用木工立式带锯锯解。
选取任意一段桉树原木放入木工立式带锯机车架，利用扎钩装置，将桉树原木夹紧固定紧靠在车桩两个基准面上，摇尺设置锯材厚度，车架沿车轨纵向送进锯切。首先在原木边部锯切第一侧板皮，该侧板皮最大厚度为原木胸径的1/4。然后将原木向里翻转180°，对称锯切相对面的第二侧板皮，该侧板皮与第一侧板皮的厚度相同。再将原木向外翻转90°，原木段的平整锯口朝下固定在车架上，开始锯切第三侧板皮；继而平行依次下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度为30mm的弦切材规格板。
将锯切后得到的规格板堆垛在通风的大棚内进行气干，堆垛时，先在堆垛底部放置两条小径级原木做垫条，然后自下而上纵横交错依次逐层平行堆放锯切得到的规格板，利用空气中的热量干燥木材，气干后的规格板含水率为28%-30%。将气干后的规格板放入木材干燥窑中干燥，干燥后的规格板含水率为在12%-15%。
对比例：
选择12株速生人工林桉树无性系，干性通直，胸径20cm以上的桉树样木进行砍伐。桉树样木伐倒后，在每株桉树样木从根部沿树干方向的2.0m、4.0m、6.0m处横向截断，得到桉树原木，即每段桉树原木长2m。每个原木段标记编号、木段号，运送到木材加工厂，用木工立式带锯锯解。
选取任意一段桉树原木放入木工立式带锯机车架，利用扎钩装置，将桉树原木夹紧固定紧靠在车桩两个基准面上，摇尺设置锯材厚度，车架沿车轨纵向送进锯切，沿一面依次平行锯解，下料均为毛边锯材。
将锯切后得到的毛边锯材堆垛在通风的大棚内进行气干，将气干后的规格板放入木材干燥窑中干燥，干燥后的规格板含水率为在12%-15%。
依据国家标准GB/T4823-1995《锯材缺陷》和GB-T 4817-1995《阔叶树锯材》，对每一块锯材编号，进行长度、宽度、厚度等测量，并对材质如锯材的横弯、顺弯、翘弯等进行检验评等，进行出材率分析。对规格材进行分等，规格材的等级、出材率及所占比例，列于表1。
表1 等级规格材所占比例及出材率
从表1可见，本发明的下锯法（实例1、2）与常规的毛板下锯法（对比例）加工的等级规格材相比：等级锯材所占比例方面，本发明下锯法锯解的规格材中特等材所占比例最高，而常规下锯法三等材所占的比例最高，特等材、一等材所占比例比常规下锯法高出10%左右；等级锯材出材率方面，本发明的下锯法特等材及一等材的出材率较常规的毛板下锯法高出3～7%。本发明的下锯方法，根据桉树原木的木材结构及生长应力特点，释放了桉树一部分生长应力，减少桉树木材的加工缺陷，提高桉树规格板的出材率，具有较好的经济效益。

Claims (5)

1.一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法，其特征在于：包括原木截取、原木固定、原木锯解、天然干燥和干燥窑干燥工序，将截断获得的桉树原木通过一次180°的翻转，对称锯切对应的两侧板皮后，再将原木向外翻转90°，平行依次下锯锯切成片材，得到预定厚度的弦切材规格板，最后通过天然干燥和干燥窑干燥后得到适合的桉树板材；主要操作步骤如下：
（1）原木截取：伐倒速生人工林桉树样木，将桉树样木从根部沿树干方向横向截断成若干段桉树原木；
（2）原木固定：选取任意一段桉树原木放入木工立式带锯机车架，利用扎钩装置，将桉树原木夹紧固定紧靠在车桩两个基准面上，摇尺设置锯材厚度，车架沿车轨纵向送进锯切；
（3）原木锯解：首先在原木边部锯切第一侧板皮；然后将原木向里翻转180°，对称锯切相对面的第二侧板皮；再将原木向外翻转90°，原木段的平整锯口朝下固定在车架上，开始锯切第三侧板皮；继而平行依次下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的弦切材规格板；
（4）天然干燥：将锯切后得到的规格板堆垛在通风的大棚内进行气干，利用空气中的热量干燥木材，气干后的规格板含水率为25%-30%；
（5）干燥窑干燥：将气干后的规格板放入木材干燥窑中干燥，干燥后的规格板含水率为在12%-15%之间。
2.根据权利要求1所述的一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法，其特征在于：步骤（1）所述的桉树样树为5年生以上的速生人工林桉树无性系，干性通直，胸径20cm以上。
3.根据权利要求1所述的一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法，其特征在于：步骤（1）所述的桉树原木长度为2m以上。
4.根据权利要求1所述的一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法，其特征在于：步骤（3）锯切的第一和第二侧板皮厚度相同，最大厚度为原木胸径的1/5-1/4。
5.根据权利要求1所述的一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法，其特征在于：步骤（4）的堆垛方法是在堆垛底部放置两条小径级原木做垫条，然后自下而上纵横交错依次逐层平行堆放规格板。
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