CN107972126A - 一种人工林速丰桉的锯切方法 - Google Patents
一种人工林速丰桉的锯切方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107972126A CN107972126A CN201711414479.3A CN201711414479A CN107972126A CN 107972126 A CN107972126 A CN 107972126A CN 201711414479 A CN201711414479 A CN 201711414479A CN 107972126 A CN107972126 A CN 107972126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood chip
- sawing
- sawed
- thickness
- square stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B3/00—Gang saw mills; Other sawing machines with reciprocating saw blades, specially designed for length sawing of trunks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Abstract
一种人工林速丰桉的锯切方法。具体包括:先将木材进行弦向锯切成板方料,再将板方料进行径向锯切成木片,而且把木片的宽度和厚度控制在一定范围。通过实施本发明,先将木材进行弦向锯切成板方料,再将板方料进行径向锯切成木片木片的宽度和厚度,有效的减少劈裂、减少曲翘变型、提高出材率,在进行锯切过程中,所锯切的木片成品其厚度和宽度尺寸比例控制在1:3之间时,而木片的厚度控制在3cm以内,木片张缩应力减弱,极大减少了锯材弯曲变型和劈裂。
Description
技术领域
本发明属于一种木材的加工方法,具体涉及到一种人工林速丰桉的锯切方法。
技术背景
目前,我国已经实现以利用天然林木材为主转向以利用人工林木材为主的木材资源结构的根本性转变。
而当前,用人工林木材取代天然林木材,以满足对实体木材产品的需求发挥重要的作用。
南方人工材资源主要以速丰桉为主,由于速丰桉原木生长应力高,导致常规锯切时发生严重的劈裂和曲翘变形,从而极大地降低了锯材的出材率和质量,是速丰桉实体木材加工的第一大难关。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术及方法存在的不足而提供全新的一种人工林速丰桉的锯切方法。具体包括:先将木材进行弦向锯切成板方料,再将板方料进行径向锯切成木片,而且把木片的宽度和厚度控制在一定范围。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种人工林速丰桉的锯切方法,技术方案中在于:先将木材进行弦向锯切成板方料,再将板方料进行径向锯切成木片,而且把木片的宽度和厚度控制在一定范围。
具体包括如下步骤:
1、弦向锯切:原木的两边通过弦向锯切成板方料。
2、径向锯切:通过多片锯一次性将将板方料进行径向锯切成木片。
3、木片的厚度和宽度:在进行锯切过程中,所锯切的木片成品其厚度和宽度尺寸比例控制在1:3之间时,而木片的厚度不能超过3cm。
本发明具有如下优点:
1、本发明所提出速丰桉的锯切方法技术新颖、科学合理,操作时工序简单,效果显著。
2、通过实施本发明,先将木材进行弦向锯切成板方料,再将板方料进行径向锯切成木片,有效的减少劈裂、减少曲翘变型、提高出材率,在进行锯切过程中,所锯切的木片成品其厚度和宽度尺寸比例控制在1:3之间时,而木片的厚度控制在3cm以内,木片张缩应力减弱,极大减少了锯材弯曲变型和劈裂。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明中将木材进行弦向锯切的示意图。
图2是本发明中将木材进行径向锯切的示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明进行详细的说明:
一种人工林速丰桉的锯切方法,技术方案中在于:先将木材进行弦向锯切成板方料,再将板方料进行径向锯切成木片,而且把木片的宽度和厚度控制在一定范围。
实施例1:
1、弦向锯切:原木的两边通过弦向锯切成板方料,如图1。
2、径向锯切:通过多片锯一次性将将板方料进行径向锯切成木片,如图2。
3、木片的厚度和宽度:在进行锯切过程中,经过调整,所锯切的木片成品其厚度是1cm,而木片成品其宽度是3cm,木片的厚度不能超过3cm。
实施例2:
1、弦向锯切:原木的两边通过弦向锯切成板方料,如图1。
2、径向锯切:通过多片锯一次性将将板方料进行径向锯切成木片,如图2。
3、木片的厚度和宽度:在进行锯切过程中,经过调整,所锯切的木片成品其厚度是1.5cm,而木片成品其宽度是4.5cm,木片的厚度不能超过3cm。
实施例3:
1、弦向锯切:原木的两边通过弦向锯切成板方料,如图1。
2、径向锯切:通过多片锯一次性将将板方料进行径向锯切成木片,如图2。
3、木片的厚度和宽度:在进行锯切过程中,经过调整,所锯切的木片成品其厚度是2cm,而木片成品其宽度是6cm,木片的厚度不能超过3cm。
实施例4:
1、弦向锯切:原木的两边通过弦向锯切成板方料,如图1。
2、径向锯切:通过多片锯一次性将将板方料进行径向锯切成木片,如图1。
3、木片的厚度和宽度:在进行锯切过程中,经过调整,所锯切的木片成品其厚度是2.5cm,而木片成品其宽度是7.5cm,木片的厚度不能超过3cm。
Claims (1)
1.一种人工林速丰桉的锯切方法,其特征在于:先将木材进行弦向锯切成板方料,再将板方料进行径向锯切成木片,而且把木片的宽度和厚度控制在一定范围;
具体包括如下步骤:
(1)弦向锯切:原木的两边通过弦向锯切成板方料;
(2)径向锯切:通过多片锯一次性将将板方料进行径向锯切成木片;
(3)木片的厚度和宽度:在进行锯切过程中,所锯切的木片成品其厚度和宽度尺寸比例控制在1:3之间时,而木片的厚度不能超过3cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711414479.3A CN107972126A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种人工林速丰桉的锯切方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711414479.3A CN107972126A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种人工林速丰桉的锯切方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107972126A true CN107972126A (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62007465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711414479.3A Pending CN107972126A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种人工林速丰桉的锯切方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107972126A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005329602A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Kikukawa Tekkosho:Kk | 木材の加工方法及びその装置 |
CN203792427U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-27 | 王向果 | 一种方木多片锯 |
CN105710949A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-29 | 华南农业大学 | 一种圆材的加工方法 |
CN106553251A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-05 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711414479.3A patent/CN107972126A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005329602A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Kikukawa Tekkosho:Kk | 木材の加工方法及びその装置 |
CN203792427U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-27 | 王向果 | 一种方木多片锯 |
CN105710949A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-29 | 华南农业大学 | 一种圆材的加工方法 |
CN106553251A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-05 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103770170B (zh) | 一种指接板的制造方法 | |
CN101983851A (zh) | 小径级原木制备集成材技术 | |
CN105710949A (zh) | 一种圆材的加工方法 | |
CN107379205A (zh) | 一种刨花板的生产方法 | |
CN106553251A (zh) | 一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法 | |
CN105110023B (zh) | 一种实木板材干燥时的堆垛方法 | |
CN101691043A (zh) | 一种竹材刨切片的生产工艺 | |
CN107972126A (zh) | 一种人工林速丰桉的锯切方法 | |
CN105773759A (zh) | 一种圆材的干燥方法 | |
CN106182307B (zh) | 一种薄板木材的碳化方法 | |
WO2006081754A1 (fr) | Production et produits pour un panneau en bois composite et une colonne carree | |
CN108127734A (zh) | 一种速丰桉原木快速流水锯切方法 | |
CN105171855A (zh) | 一种新型实木板材及其加工方法 | |
CN103692493A (zh) | 大型木料曲线开料机 | |
CN201428366Y (zh) | 一种实木百叶窗片 | |
RU2185280C1 (ru) | Способ переработки бревен | |
CN100375666C (zh) | 细木工板节材节能加工新工艺 | |
RU2374067C1 (ru) | Способ получения пилопродукции из бревен | |
CN203266820U (zh) | 一种用于切割木材的线锯 | |
RU2329137C2 (ru) | Способ распиловки бревен | |
Zafhian et al. | Recovery of Rubber logs using semi-automatic horizontal saw system | |
Axelsson | How planer settings affect timber properties | |
CN1193865C (zh) | 一种改进的新型细木工板芯板和制备方法 | |
Koynov et al. | Utilization of peeler cores for producing beams with hollow cross-section | |
RU2591076C2 (ru) | Ножевой механизм для бесстружечного деления бревен на секторы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180501 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |