CN101417451A - 小径木集成材刨切薄木的制造方法及其整平干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小径木集成材刨切薄木的制造方法及整平干燥设备，将小径木、抚育材、低质材或是采伐及加工过程中产生的短材等以往不易被高效利用的木材，经压力浸注复合试剂软化处理，用湿固型胶粘剂指接、斜拼、制集成木方后，刨切成湿薄木，再将湿薄木送入专用的连续式高温熨烫整平干燥机，在上、下钢带的夹持下整平干燥制成刨切薄木。本发明集成了一系列独特的技术，使不易被利用的“小径木”，转化成符合各项技术指标要求，应用范围十分广泛的刨切薄木。充分利用了劣质小径木，提高了产品的附加值和森林资源综合利用率，具有工艺方法简单合理、所需设备成本低、产品质量好、发展前景广阔等优点，实施后必将产生显著的社会效益和经济效益。

Description

小径木集成材刨切薄木的制造方法及其整平干燥设备

技术领域

本发明涉及制造薄木的方法及设备的改进，具体说是一种小径木集成材刨切薄木的制造方法及其整平干燥设备，属木材加工领域。

背景技术

以大径级优质珍贵树种的原木为原料，经刨切加工生产的薄片状材料称“天然薄木”。将速生大径级原木旋切或刨切成单板后，经过一定的加工处理，胶合成木方，再刨切成各种不同颜色、纹理的薄木称“人造薄木”。

自20世纪60年代，国外就已经开始人造薄木的研究，到20世纪80年代中期，我国也大量使用从日本、香港等地购进的人造薄木贴面的胶合板进行室内装修，也有不少同行进行人造薄木工艺的研究和改进，并有一些企业开始陆续生产。但是，至今国内外生产这种人造薄木所用的原料，大都还是速生大径级的原木，使得原木的供应日渐不足，并且与胶合板等产品争夺原料，产品成本不断提高，发展受到极大限制。

目前，工业用材已由以天然林为主逐步转向以人工林为主。人工林木材材性与天然林有着根本的区别，人工林木材普遍存在着径级小、内含物高、微纤丝角较天然林大径级木材大，锯制的板材多带有髓心或靠近髓心，生长应力大，易发生变形和翘曲，材质相对松软等不足，不能直接作为家具、室内装饰等高档用材，制约了人工林木材的使用范围，影响其经济价值。特别是小径木、抚育材、低质材或是采伐及加工过程中产生的短材等，更是长久以来没有被高效利用，更没有发现用其制造刨切薄木的成功报道。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提供一种以小径木为主要原料制成集成材，再制造刨切薄木的方法。

本发明所述的“小径木”是指小径木、抚育材、低质材或是采伐及加工过程中产生的短材等以往不易被高效利用的木材的统称。

实现本发明目的的技术方案是：

这种小径木加工成集成材再刨切成薄木的方法是：

(1)锯制毛板：将小径木锯解成20—60毫米厚、200—900毫米长、着锯面宽度大于40毫米的毛板，并剔除死节、漏节、夹皮、腐朽、色变及其它影响产品质量的缺陷；

(2)软化处理：将毛板放入压力容器中，在温度40—100℃条件下，用蒸汽或水预热1—8小时，将容器中压力降至-0.02—-0.08MPa后注入复合试剂，加压至0.5—0.8MPa，浸注1—8小时，卸压至常压，在温度40—80℃条件下保持2—10小时后排除处理液，并将压力降至-0.02MPa后注入清水洗涤1—3次；

(3)指接：将软化后的毛板加工出基准面，再按长度方向铣齿、涂湿固型胶粘剂、加压接长后，在温度10—35℃条件下陈放至少24小时，得指接板条；

(4)刨光斜拼：将养生后的指接板条刨光成单侧斜边斜拼板和双侧斜边梯形斜拼板，斜拼板的侧面与板面成45度角；

(5)制集成木方：将刨光的单侧斜边斜拼板和双侧斜边梯形斜拼板，涂湿固型胶粘剂后，按单侧斜边斜拼板对接、双侧斜边梯形斜拼板正反交错摆放在中间两侧分别对接单侧斜边斜拼板的规律，依次分层摆入锁紧框架内，施加压力1.5—3MPa，并保持20—30分钟后锁紧框架，再固化15—24小时后，得集成木方；

(6)刨切薄木：将集成木方纵向或横向刨切成厚度0.2—6.0毫米后，得小径木集成材刨切湿薄木；

(7)整平干燥：将(6)所得小径木集成材刨切湿薄木，送入专用整平干燥设备中，在温度150—185℃条件下、干燥0.5—10分钟，得含水率8—15％的小径木集成材刨切薄木。

在(2)中所用的复合试剂，是将13—16重量份的亚硫酸铵[(NH₄)₂SO₃·H₂O]、4—6重量份的亚硫酸氢铵[NH₄HSO₃]和4—6重量份的尿素[CO(NH₂)₂]，加入150—200重量份的水中后，用氨水调节pH值为7—9的水溶液。

在(3)和(5)中所用的湿固型胶粘剂，由下述方法制备：

(A)将340—400重量份的聚乙二醇600，在50—60℃温度下加热熔化，然后加入28—32重量份的二缩三乙二醇(n＝150)和11—15重量份的乙二醇(n＝62)混合搅拌均匀，得聚乙二醇混合液；

(B)将4—6重量份的浓硫酸加到450—550重量份的丁酮中，得加有浓硫酸的丁酮溶液；

(C)将聚乙二醇混合液投入反应釜中，先投入80％的加有浓硫酸的丁酮溶液混合均匀后，加入850—950重量份的甲苯二异氰酸酯进行反应，反应温度控制在80—85℃，待发泡基本结束后，再投入剩余的20％的加有浓硫酸的丁酮溶液，混合均匀，得湿固型胶粘剂。

所得湿固型胶粘剂的技术指标为：

固体含量：60—80％；粘度：3—30Pa·s；贮存期：6个月以上；固化时间：8—13小时；涂刷量：250—500g/m²。

由于本发明中所使用的原料“小径木”，大部分为未成熟的幼龄材，板材多带有髓心或靠近髓心，内含物高，微纤丝角较天然林大径级木材大，尺寸稳定性差，集成木方后的纹理逆、顺复杂。因此，刨切成湿薄木后的干燥如果采用目前已有的常规技术，极容易出现皱褶、开裂等缺陷，达不到本发明的目的。

为此，本发明的另一目的是针对上述不足，提供一种小径木集成材刨切薄木制造方法中专用的整平干燥设备——连续式高温熨烫整平干燥机。

这种连续式高温熨烫整平干燥机，包括机架、油介质加热及循环装置、压力及间隙调整装置、前滚台、后滚台，在前滚台和后滚台之间上下设置由张紧辊和驱动辊带动的长环形上钢带和下钢带，其特点是在上钢带的下部分的上面设有上热板，在下钢带的上部分的下面设有下热板；在上热板和下热板中分别设有加热管道，在上热板的下部和下热板的上部分别镶嵌有突出上热板和下热板表面的至少1根滚动辊，上热板经滚动辊与上钢带的下部分滚动接触，下热板经滚动辊与下钢带的上部分滚动接触。

这种整平干燥设备，结构独特合理，采用现有技术的油介质加热及循环装置，与上热板和下热板中的加热管道连通，输出的热油为上、下热板分别提供热源；上热板和下热板上镶嵌的间隔一定距离的若干个滚动辊，保证了上、下热板表面与运行中的上、下钢带产生滚动磨擦，并间歇对运行在上钢带和下钢带之间的湿薄木实现高温熨烫；与上热板和下热板连接的压力及间隙调整装置可采用现有控制技术，实现自动准确的调节上钢带和下钢带对湿薄木的压力及上钢带和下钢带之间的间隙等。

工作时，上热板和下热板中的热油使上热板和下热板以及镶嵌在热板上的滚动辊加热，滚动辊再将热量传递到上钢带的下部分和下钢带的上部分，使之加热到一定的温度，形成干燥区；然后将小径木集成材刨切湿薄木，从前滚台送入整平干燥设备中，使湿薄木在上钢带和下钢带的夹持下运行经过干燥区，水分被汽化蒸发，经连续整平干燥后的薄木从后滚台送出。运用现有技术很容易调节热油的温度，使干燥区的干燥温度控制在150—185℃之间，调节上钢带和下钢带的运行速度，可以控制干燥时间在0.5—10分钟之间，从而连续实现对湿薄木的高温、熨烫、整平和干燥定型，使薄木的含水率达到8—15％。

为了提高薄木的出材率，获得最大的经济效益，大都力求减小薄木的厚度，使刨切出来的薄木数量更多。但是，薄木越薄其强度越低、脆性越大、越容易破碎，而且贴面时产生透胶等缺陷，既不利于生产运输，也不便于使用。

为了提高利用价值，本发明所得的小径木集成材刨切薄木，也可应用本发明中的专用整平干燥设备使其与无纺布粘合，制成大幅面的柔性薄木。从而改善薄木脆性、增加强度、扩大幅面、减少破损、降低生产成本。这种大幅面的柔性薄木具有良好的柔韧性能、外观质量和粘贴性能，可广泛用于室内装饰、直线或曲线及异型包覆等领域。大幅面柔性薄木可直接粘贴于家具、墙壁等需装饰的表面，降低使用成本；用作墙面装饰可直接贴于墙面，不必先把薄木贴到胶合板、中纤板、刨花板等基材上，再加龙骨后固定于墙面，经济效益显著提高。

由于小径木、抚育材、低质材或是采伐及加工过程中产生的短材等，受带有髓心或靠近髓心，内含物较高，微纤丝角较天然林大径级木材大，尺寸稳定性差，集成木方后的纹理逆、顺复杂等因素的制约，很难制造出理想的刨切薄木。

本发明突出的实质性特点和显著的技术进步就在于：

(1)采用压力浸注温水加复合试剂的木材软化处理技术，使刨切不受木材纹理方向的限制，减少刨切时的切削阻力，解决了逆、顺纹理复杂的小径木集成材刨切的难题，使刨切薄木的规格尺寸公差、含水率、表面粗糙度、外观质量等技术指标，均达到了利用大径级优质原木生产的刨切薄木的水平。薄切薄木的厚度达到0.2—6.0毫米，宽度达到刨切机的最大允许加工宽度，不受原木径级的限制。木材中的抽提物如单宁、树脂、色素、淀粉等得到有效的去除，避免了薄木在加工或使用过程中因抽提物而产生的颜色变化、胶合障碍、酶变反应等不利影响。对边心材色差较明显的毛板，软化处理时可增加染料染色，使其均匀一致。同时，软化的处理液可回收处理循环使用。

(2)本发明采用以多元醇、甲苯二异氰酸酯为主要原料合成的单组分湿固型胶粘剂，用于湿板指接、斜拼及制集成木方。胶粘剂中的NCO基团能与基材表面吸附的水以及表面存在的羟基等活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构，固化后的胶层组成是聚氨酯-聚脲结构。通过控制NCO/OH和接枝链段来调节胶层的柔韧性，使之接近木材。使本发明技术避开了原料或半成品的反复干燥、蒸煮，既节省了热能消耗，又简化了工艺过程。

(3)小径木毛板宽度相对较小，边部有毛边(斜角)，为此本发明中毛板拼接采用一定角度即45度角的斜拼，即提高出材率，又确保胶拼面与刨切面成一定夹角，使刨切的薄木质量得到有效保证。

(4)本发明中，连续式高温熨烫整平干燥设备的独到之处在于，薄木在上、下钢带的夹持下经过镶嵌有热滚动辊的上、下热板工作区，每对上、下对应的热滚动辊通过钢带将热量和压力传递给薄木。热滚动辊的间距一般为40毫米左右，薄木在前后两对热滚动辊之间靠钢带的张紧力和自重来克服薄木干燥过程中产生的变形应力，这时的压力较小，有利于薄木中水分蒸发所形成水蒸汽的排出，并使钢带对薄木产生熨烫整平定型效应。因干燥过程中薄木所受压力是由小到大、由大到小交替变化的，使薄木的压缩率比常规热压板式干燥法降低。采用150—185℃的高温干燥，达到了木质素的软化点，并随着含水率的下降，木质素的软化点上升，使木材在平整的状态下干燥、定型、消除干燥应力，有效的防止小径木集成材刨切薄木干燥过程中出现的皱褶、开裂等缺陷。同时，提高了薄木的表面光洁度、尺寸稳定性及终含水率的均匀性。这种连续式高温熨烫整平干燥设备，结构简单，成本低，除完成整平干燥外，还可一次性完成大幅面柔性薄木的制造，一机多用。

由于采用了上述诸多技术，本发明制造的小径木集成材刨切薄木的各项技术指标，完全符合GB/T 13010-2006“刨切单板”国家标准，而且薄木幅面不受原木径级的限制，适合生产大幅面产品，表面在保持木材原有纹理及花纹的基础上，增加了立体感和艺术感，是当今最流行的装饰效果。可用于室内装饰、平面或曲面及异型包覆等装饰装修，应用范围十分广泛。

另外，本发明充分利用速生材、抚育材等劣质小径木，实现小材大用、劣材优用、提高产品附加值和森林资源综合利用率，改造和提升林业产业结构，加快推进林业产业由以利用天然林资源为主向以利用人工林为主转变，符合我国天然林保护工程的大环境。

本发明具有工艺简单合理、所需设备易得、产品质量好、应用范围广、发展前景广阔等优点，具有推广价值，实施后必将产生显著的社会效益与经济效益。

附图说明

图1是本发明中用斜拼板组成集成木方时的拼组规律示意图。

图2是本发明专用的整平干燥设备——连续式高温熨烫整平干燥机的结构示意图。

图中：01单侧斜边斜拼板、02双侧斜边梯形斜拼板；1油介质加热及循环装置、2压力及间隙调整装置、3前滚台、4后滚台、5张紧辊、6驱动辊、7上钢带、8下钢带、9上热板、10下热板、11加热管道、12滚动辊、13薄木。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例和试验例对本发明作进一步描述，但本发明并不限于实施例，本领域普通技术人员以本发明技术方案作某些修改，仍在本发明保护范围内。

实施例1：本发明专用的连续式高温熨烫整平干燥机

参照图2，这种连续式高温熨烫整平干燥机，包括机架(图中省略)、油介质加热及循环装置1、压力及间隙调整装置2、前滚台3、后滚台4，在前滚台和后滚台之间上下设置由张紧辊5和驱动辊6带动的长环形上钢带7和下钢带8。在上钢带的下部分的上面设有前后排列的2块上热板9，在下钢带的上部分的下面设有前后排列的2块下热板10；在上热板和下热板中分别设有加热管道11，在上热板的下部和下热板的上部分别镶嵌有突出上热板和下热板表面的若干根滚动辊12，上热板经滚动辊与上钢带的下部分滚动接触，下热板经滚动辊与下钢带的上部分滚动接触。

本发明的发明人按实施例，实施一台连续式高温熨烫整平干燥机，主要技术参数为：

干燥机总高、长、宽：2100毫米、13500毫米、2750毫米；每块上热板和下热板长、宽、厚：5000毫米、2550毫米、210毫米，每块上热板和下热板上分别设有直径20毫米的滚动辊124个，滚动辊中心距40毫米；干燥温度：150—185℃；钢带运行速度：1—30米/分钟。可将含水率：70—90％、厚度0.2—6.0毫米的薄木或单板，干燥至含水率：8—15％。

实施例2—4：本发明所用复合试剂的制备

各实施例原料的重量配比(单位：公斤)见表1。

制备方法是：(以实施例3为例，其它实施例除原料用量不同外，制备方法与实施例3基本相同)

将15公斤的亚硫酸铵、5公斤的亚硫酸氢铵和5公斤的尿素，加入到175公斤的水中后，用氨水调节pH值为8。

表1

 

实施例	2	3	4
				亚硫酸铵	13	15	16
亚硫酸氢铵	4	5	6
				尿素	6	5	4
水	150	175	200
				pH	8	8	8

实施例5—7：本发明所用湿固型胶粘剂的制备

各实施例原料的重量配比(单位：公斤)见表2。

制备方法是：(以实施例6为例，其它实施例除原料用量不同外，制备方法与实施例6基本相同)

(1)将388.2公斤的聚乙二醇600，在55℃温度下加热熔化，然后加入30.2公斤的二缩三乙二醇(n＝150)和10.9公斤的乙二醇(n＝62)混合搅拌均匀，得聚乙二醇混合液；

(2)将4.5公斤的浓硫酸加到495公斤的丁酮中，得加有浓硫酸的丁酮溶液；

(3)将聚乙二醇混合液投入反应釜中，先投入80％的加有浓硫酸的丁酮溶液混合均匀后，加入900公斤的甲苯二异氰酸酯进行反应，反应温度控制在80—85℃，待发泡基本结束后，再投入剩余的20％的加有浓硫酸的丁酮溶液，混合均匀，得湿固型胶粘剂。

所得湿固型胶粘剂的技术指标为：

固体含量：80％；粘度：25Pa·s；贮存期：6个月以上；固化时间：12小时。

表2

 

实施例	5	6	7
				聚乙二醇600	367.3	388.2	395.5
二缩三乙二醇(n＝150)	30.3	30.2	31.0
				乙二醇(n＝62)	11.9	10.9	11.2
浓硫酸	4.3	4.5	5.0
				丁酮	486	495	510
甲苯二异氰酸酯	850	900	900

实施例8：本发明的小径木集成材刨切薄木的制造

原料：直径10—18厘米的柞木，50立方米。

具体制造方法：

(1)锯制毛板：将小径木锯解成30毫米厚、800毫米长、着锯面宽度50毫米的毛板，并剔除死节、漏节、夹皮或色变等缺陷。

(2)软化处理：将毛板放入压力容器中，在温度60℃条件下，用蒸汽或水预热3小时，将容器中压力降至-0.05MPa后注入实施例3所得复合试剂，使容器内的液体浸没木材，加压至0.7MPa，浸注4小时，卸压至常压，在温度60℃条件下保持4小时后排除处理液，并将压力降至-0.02MPa后注入清水洗涤2次。

(3)指接：将软化后的毛板按长度方向铣齿、涂实施例6所得湿固型胶粘剂、加压接长后，在温度20℃条件下陈放24小时，得指接板条。铣齿、涂湿固型胶粘剂、加压接长在自动指接机上一次性完成。自动指接机铣齿前由圆锯精截，要求距端头30毫米处的开齿范围内，不得有大于直径5毫米的节子、腐朽、裂纹、树脂囊、扭转纹、大斜纹等，以保证开齿质量。端面与长度方向应垂直，锯痕及崩茬小于2毫米。齿顶宽度0.8毫米，齿长10毫米，齿距3毫米。接长后无正缝、端缝、侧缝、针眼等。接长后齿面错位小于0.5毫米，齿中崩茬小于2毫米，齿侧崩茬小于1毫米，齿顶应与木料斜侧面、正面保持垂直或平行，正反面半齿厚度大于4毫米。作业环境温度为10—35℃。开齿端面涂胶量控制在140g/m²，涂胶均匀，不得漏涂，单端涂胶，不得混杂异物，特别是盛胶的器具，绝对不允许有水分存在。涂完胶后，工件应立即按指接位置摆放好并施压，使他们粘合在一起。工件将按长度方向接长，达到接缝严密，接条通直，尽量保持一侧平直，平整堆放。

(4)刨光斜拼：参见图1，将养生后的指接板条刨光成单侧斜边斜拼板01和双侧斜边梯形斜拼板02，斜拼板的侧面与板面成45度角。拼粘面无刨光缺陷，肯头扫尾最大深度应小于0.1毫米，宽度规格公差为±0.2毫米。厚度公差为±0.2毫米，不得有肯头、扫尾现象，偶尔出现，长度应小于10毫米，刨削平面平整光滑，无毛刺、无刀痕。刨光宽度公差±0.3毫米。锯口基本光滑，锯痕、毛刺、崩茬深度小于0.3毫米。

(5)制集成木方：将刨光的单侧斜边斜拼板和双侧斜边梯形斜拼板，用增加两个对板材侧面涂胶的斜辊的滚筒涂胶机，对斜拼板的四个面涂实施例6所得湿固型胶粘剂，涂胶量控制在单面140g/m²。按单侧斜边斜拼板对接、双侧斜边梯形斜拼板正反交错摆放在中间两侧分别对接单侧斜边斜拼板的规律(排列方式见图1)依次分层摆入锁紧框架内，锁紧框架内部尺寸长3000毫米，宽400毫米，高400毫米。用冷压机对锁紧框架施加压力2MPa并保持30分钟后锁紧框架，再固化24小时后打开框架，得集成木方。

(6)刨切薄木：将集成木方纵向或横向刨切。刨刀：研磨角20°，切削角23°，切削后角1°。刨切角度：集成木方与刨刀成75°角和15°角，刨切速度：70—90张/min，得厚度0.4毫米的小径木集成材刨切湿薄木。

(7)整平干燥：将(6)所得小径木集成材刨切湿薄木，送入实施例1的连续式高温熨烫整平干燥机中，在温度165℃条件下、干燥1分钟，得含水率10％的小径木集成材刨切薄木5立方米。

本发明的小径木集成材刨切薄木的后期处理，可依据产品供需要求运用现有技术有选择进行，如漂白、染色等。可以制造出湿薄木、干薄木和大幅面柔性薄木的片材或卷材等不同规格，满足不同需求的厚度0.2—6.0毫米的各种薄木，厚度为1.5—6.0毫米的产品可用于实木复合地板表板，代替常规的锯制表板，效益更加显著。

试验例1：本发明的小径木集成材刨切薄木的性能试验

为考查本发明的效果，本发明人将实施例1所得3000×400×0.4毫米小径木集成材刨切薄木，20张，送吉林省林业产(商)品质量监督检验站，参照GB/T 13010-2006“刨切单板”国家标准，进行全项检测。得WT2005035检验报告，其中小径木集成材刨切薄木规格尺寸及公差检测报告，见表3；小径木集成材刨切薄木表面粗糙度检测报告，见表4；小径木集成材刨切薄木外观质量检测报告，见表5。小径木集成材刨切薄木含水率检测报告显示：标准值8—16％，产品实测结果为10％。

结论：本发明的小径木集成材刨切薄木的性能完全附合GB/T 13010-2006“刨切单板”国家标准。

表3

 

名称	公称尺寸/毫米	允许公差	实测数值	实测公差	备注
						厚度	0.40	±0.03	0.41	+0.01	合格
宽度	1300	+40	1300.6	+0.6	合格
						长度	2500	+90	2501	+1	合格

表4

 

粗糙度名称	标准值	实测值	备注
				Ra	≤30	25	合格
Rz	≤150	130	合格
				Ry	≤250	225	合格

表5

Claims (4)

1、一种小径木集成材刨切薄木的制造方法，其特征在于制造方法如下：

(1)锯制毛板：将小径木锯解成20—60毫米厚、200—900毫米长、着锯面宽度大于40毫米的毛板，并剔除死节、漏节、夹皮、腐朽、色变缺陷；

(2)软化处理：将毛板放入压力容器中，在温度40—100℃条件下，用蒸汽或水预热1—8小时，将容器中压力降至-0.02—-0.08MPa后注入复合试剂，加压至0.5—0.8MPa，浸注1—8小时，卸压至常压，在温度40—80℃条件下保持2—10小时后排除处理液，并将压力降至-0.02MPa后注入清水洗涤1—3次；

(3)指接：将软化后的毛板加工出基准面，再按长度方向铣齿、涂湿固型胶粘剂、加压接长后，在温度10—35℃条件下陈放至少24小时，得指接板条；

(4)刨光斜拼：将养生后的指接板条刨光成单侧斜边斜拼板和双侧斜边梯形斜拼板，斜拼板的侧面与板面成45度角；

(5)制集成木方：将刨光的单侧斜边斜拼板和双侧斜边梯形斜拼板，涂湿固型胶粘剂后，按单侧斜边斜拼板对接、双侧斜边梯形斜拼板正反交错摆放在中间两侧分别对接单侧斜边斜拼板的规律，依次分层摆入锁紧框架内，施加压力1.5—3MPa，并保持20—30分钟后锁紧框架，再固化15—24小时后，得集成木方；

(6)刨切薄木：将集成木方纵向或横向刨切成厚度0.2—6.0毫米后，得小径木集成材刨切湿薄木；

(7)整平干燥：将(6)所得小径木集成材刨切湿薄木，送入专用整平干燥设备中，在温度150—185℃条件下、干燥0.5—10分钟，得含水率8—15％的小径木集成材刨切薄木。

2、根据权利要求1所述的小径木集成材刨切薄木的制造方法，其特征在于在方法(2)中所用的复合试剂，是将13—16重量份的亚硫酸铵、4—6重量份的亚硫酸氢铵和4—6重量份的尿素，加入150—200重量份的水中后，用氨水调节pH值为7—9的水溶液。

3、根据权利要求1所述的小径木集成材刨切薄木的制造方法，其特征在于在方法(3)和(5)中所用的湿固型胶粘剂，由下述方法制备：

(A)将340—400重量份的聚乙二醇600，在50—60℃温度下加热熔化，然后加入28—32重量份的n＝150的二缩三乙二醇和n＝62的11—15重量份的乙二醇混合搅拌均匀，得聚乙二醇混合液；

(B)将4—6重量份的浓硫酸加到450—550重量份的丁酮中，得加有浓硫酸的丁酮溶液；

(C)将聚乙二醇混合液投入反应釜中，先投入80％的加有浓硫酸的丁酮溶液混合均匀后，加入850—950重量份的甲苯二异氰酸酯进行反应，反应温度控制在80—85℃，待发泡基本结束后，再投入剩余的20％的加有浓硫酸的丁酮溶液，混合均匀，得湿固型胶粘剂。

4、权利要求1的小径木集成材刨切薄木的制造方法的连续式高温熨烫整平干燥机，包括机架、油介质加热及循环装置、压力及间隙调整装置、前滚台、后滚台，在前滚台和后滚台之间上下设置由张紧辊和驱动辊带动的长环形上钢带和下钢带，其特征在于在上钢带的下部分的上面设有上热板，在下钢带的上部分的下面设有下热板；在上热板和下热板中分别设有加热管道，在上热板的下部和下热板的上部分别镶嵌有突出上热板和下热板表面的至少1根滚动辊，上热板经滚动辊与上钢带的下部分滚动接触，下热板经滚动辊与下钢带的上部分滚动接触。

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