CN101302887B - 原木横切立体实木复合地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种原木横切立体实木复合地板及其制备方法，涉地板加工技术领域，由表板、上单板、板条、下单板和底板依次排放构成，其中表板为拼接的横切硬木板材，其制备方法是将材料分别进行干燥处理后热压粘接。本发明复合地板表板的加工由大径原木纵切改为小径原木横切，节省了木材资源，而且大大降低了生产成本，并且采用了新的干燥工艺，消除了由于表板结构变化带来的应力问题，保证了地板的稳定性，这种地板的立体感、真实感，铺装后整体自然大方，给人以舒适、典雅的视觉享受，仿佛有一种进入原始森林的感觉。
Description
技术领域：
本发明涉及地板加工技术领域，具体的说本发明涉及一种复合地板，本发明还涉及这种复合地板的制备方法。
背景技术：
普通实木复合地板的表板制作是将原木延纵向锯切而成，表板长度400-2300MM，宽度80-270MM，厚度3.0-6.0MM
普通实木复合地板的表板干燥工艺一般为7天左右，具体过程如下：
| 温度(℃) | 湿度(％) | 时间(h) | |
| 初期处理 | 90 | 28-30.5 | 8-12 |
| 干燥 | 70 | 22-23.5 | 22-24 |
| 干燥 | 74 | 16-18.5 | 22-24 |
| 干燥 | 78 | 13-15.5 | 22-24 |
| 处理 | 90 | 28-30.5 | 10-12 |
| 干燥 | 78 | 11-13.5 | 22-24 |
| 干燥 | 86 | 6.5-8.5 | 22-24 |
| 处理 | 90 | 15-18.5 | 10-12 |
降温养生24h。
普通实木复合地板结构组成为：表板+杨木芯板条+杨木底板即可。
无论是生产需要的基材、设备，还是所加工成的地板都存在着很大的传统性、普遍性和随意性，采用上述方法生产横切立体实木复合地板，由于横切表扳，木材的应力问题解决不了，采用普通工艺，地板的稳定性较差，易翘曲变形。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是公开一种原木横切立体实木复合地板。
本发明同时还公开了原木横切立体实木复合地板的制备方法。
本发明复合地板共分为5层，第一层为表板，第二层为上单板，第三层为板条，第四层为下单板，第五层为底板，其中表板为拼接的横切硬木板材，厚度3.0-5.0mm，宽度8-15mm，长度8-15mm，上单板和下单板均为厚度1.5-2.5mm软木板材，板条为截面宽度为30-40mm、厚度为9.8-10.2mm方形软条木，底板为厚度1.5-2.5mm硬木板材，各层板材依次放置，所有板条在上单板和下单板之间均呈平行状态，相邻板条之间的间隙为3-5mm，板条长度与地板长度相同，上单板和下单板的木纹走向与板条垂直，底板的木纹走向与板条垂直，板材之间由地板胶粘接为一体，四周有开榫。其中表板材质为柞木、水曲柳等适合作地板的硬木，板条、上单板和下单板材质为杨木等价格较低的软木，底板材质为价格较低的硬杂木。
上述复合地板的制备方法为包括以下步骤：
1、表板选取加工：用直径16-20CM小径级原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，预干85-95天，入干燥窑干燥40-50天，含水率达到7.0-9.0％，平衡养生6-8天，横切板材。
表板干燥工艺如下步骤：
(1)、初期处理：温度为70-80℃，湿度为18-19％，时间为22-26小时；
(2)、一级干燥：温度为45-50℃，湿度为15-16％，时间为110-120小时；
(3)、二级干燥：温度为45-55℃，湿度为14-15％，时间为100-110小时；
(4)、前中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(5)、三级干燥：温度为50-55℃，湿度为14-15％，时间为100-110小时；
(6)、四级干燥：温度为52-56℃，湿度为13-14％，时间为100-110小时；
(7)、中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(8)、五级干燥：温度为54-57℃，湿度为13-14％，时间为100-110小时；
(9)、六级干燥：温度为56-60℃，湿度为12-13％，时间为100-110小时；
(10)、后中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(11)、七级干燥：温度为58-62℃，湿度为11-12％，时间为100-110小时；
(12)、八级干燥：温度为60-64℃，湿度为10-11％，时间为100-110小时；
(13)、九级干燥：温度为62-66℃，湿度为9-10％，时间为110-120小时；
(14)、终了处理：温度为70-80℃，湿度为18-19％，时间为65-75小时；
(15)、在室温25-30℃，湿度35-40％的密闭条件平衡6-8天。
例表如下：
| 温度(℃) | 湿度(％) | 时间(h) | |
| 初期处理 | 70-80 | 18-19 | 22-26 |
| 干燥 | 45-50 | 15-16 | 110-120 |
| 干燥 | 45-55 | 14-15 | 100-110 |
| 中期处理(一) | 65-75 | 18-19 | 15-17 |
| 干燥 | 50-55 | 14-15 | 100-110 |
| 干燥 | 52-56 | 13-14 | 100-110 |
| 中期处理(二) | 65-75 | 18-19 | 15-17 |
| 干燥 | 54-57 | 13-14 | 100-110 |
| 干燥 | 56-60 | 12-13 | 100-110 |
| 中期处理(三) | 65-75 | 18-19 | 15-17 |
| 干燥 | 58-62 | 11-12 | 100-110 |
| 干燥 | 60-64 | 10-11 | 100-110 |
| 干燥 | 62-66 | 9-10 | 110-120 |
| 终了处理 | 70-80 | 18-19 | 65-75 |
在室温25-30℃，湿度35-40％的密闭条件平衡6-8天。
2、上单板和下单板选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm杨木单板，燥使含水率为4-6％。
3、底板选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm单板，干燥使含水率为4-6％。
4、板条选取加工：选取含水率7-8.5％的长850mm杨木板材，剖片厚度为9.8-10.2mm，宽度30-40mm。
5、将表板、上单板、板条、下单板和底板涂胶依次摆放，垂直方向合成预压后放入热压机进行热压，压力为13.5-14.5MPA，时间为7-10分钟，热压温度95-100℃。
6、平衡养生：经热压后的板坯在温度25-30℃，湿度40-45％的封闭条件下平衡70-75小时。
7、砂光开榫：开榫工艺与普通地板加工过程相同，但刀具马达电机转速在5000-6000转/分以上，因为表板锯切时横断面为保证光滑程度，所以要求非常严格。
8、表面处理：对表面进行挠痕、着色或化学处理，后涂油或上漆。
检测标准：
1、外观符合GB/T18103--2000标准第5.3项要求。
2、规格尺寸符合GB/T181032000标准第5.4项要求。
3、浸渍剥离：每一边的任一开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3。
4、静曲强度(MPa)42。
5、弹性模量(MPa)5140
6、含水率7±2％。
7、漆膜附着力符合要求。
8.表面耐磨g/100人r0.11，且漆膜未磨透。
9表面污染，无污染痕迹。
10.甲醛释放mz/L0.7。
这种实木复合地板，完全改变了以往实木复合地板的传统工艺，表板以往是木材纵向切面，这种地板表板是由整棵树横向切面拼接一起组成，充分体现几百年生长的木材的原始特征，树木的年轮，木射线充分反映出来，而且木材的颜色较深，木材的白边也已经去掉，具有原始性和古老性。这种地板是小径级木材取之芯材部分加工而成，最大的优点是合理利用木材的资源问题，做这种地板需要直径16-20CM的小径木，利用枝丫材或森林抚育的小径木横向切面生产的，以往的地板是几百年以上的大径级木材纵向切面生产，这种地板的发明，可大大节省森林资源，而且木材成本比生产传统地板降低4倍，地板销售价格比传统地板高2倍，柞木、曲柳、落叶松、枫木等针阔树种的小径木都可生产这种地板，配上不同的花色或处理，深受欧美客户的欢迎，为国家保护森林资源做出了贡献。每片地板由数颗不同的木材的芯材部分横切拼接而成，而且具有多种的拼接方法，更具有真实性，俗称干棵树地板。由于地板表板组成是整棵木材横断面切开拼接而成，木材组织结构没有被破坏，因此表板硬度比普通实木复合地板增加了2-3倍，耐磨性、耐水性都高于普通实木复合地板很多。地板立体感较强，铺装后给人一种真实感，有一种回到大自然仿佛进入了几百年以上原始森林的感觉，并且还适用于棚板和墙板的装饰，这种地板的诞生，使地板生产改变了以往的传统理念，铺装后视觉效果更大气、更真实是地板生产的一种创新，是一种立体实木复合地板。
本发明复合地板表板的加工由大径原木纵切改为小径原木横切，节省了木材资源，而且大大降低了生产成本，并且采用了新的干燥工艺，消除了由于表板结构变化带来的应力问题，保证了地板的稳定性，这种地板的立体感、真实感，铺装后整体自然大方，给人以舒适、典雅的视觉享受，仿佛有一种进入原始森林的感觉。
附图说明：
附图为本发明地板的剖视图。
具体实施方式：
本发明复合地板共分为五层，第一层为表板1，第二层为上单板2，第三层为板条3，第四层为下单板4，第五层为底板5，其中表板1为拼接的横切硬木板材，厚度4mm，宽度10mm，长度10mm，上单板2和下单板4均为厚度2mm软木板材，板条3截面宽度为35mm、厚度为10mm的方形软板条，底板5为厚度2mm硬木板材，各层板材依次放置，所有板条3在上单板2和下单板4之间均呈平行状态，相邻板条3之间的间隙为4mm，板条3长度与地板长度相同，上单板2和下单板4的木纹走向与板条3垂直，底板5的木纹走向与板条3平行，板材之间由地板胶粘接为一体，四周有开榫。其中表板1材质为柞木、水曲柳等适合作地板的硬木，板条3、上单板2和下单板4材质为杨木等价格较低的软木，底板5材质为价格较低的硬杂木。
上述复合地板的制备方法为包括以下步骤：
1、表板1选取加工：用直径16-20CM小径级原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，预干90天，入干燥窑干燥45天，含水率达到8％，平衡养生7天，横切板材。
表板干燥工艺如下：
| 温度(℃) | 湿度(％) | 时间(h) | |
| 初期处理 | 75 | 18.5 | 24 |
| 干燥 | 48 | 15.5 | 110 |
| 干燥 | 50 | 15 | 100 |
| 中期处理(一) | 70 | 18.5 | 16 |
| 干燥 | 52 | 14.5 | 100 |
| 54 | 14 | 100 | |
| 中期处理(二) | 70 | 18.5 | 16 |
| 干燥 | 56 | 13 | 100 |
| 干燥 | 58 | 12 | 100 |
| 中期处理(三) | 70 | 18.5 | 16 |
| 干燥 | 60 | 11 | 100 |
| 干燥 | 62 | 10.5 | 100 |
| 干燥 | 64 | 10 | 110 |
| 终了处理 | 75 | 18.5 | 60 |
在室温28℃，湿度37％的密闭条件平衡7天。
2、上单板2和下单板4选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm杨木单板，干燥使含水率4-6％；
3、底板5选取加工：旋切厚度为2mm单板，干燥使含水率为5％；
4、板条3选取加工：选取含水率8％的截面宽度为35mm、厚度为10mm方形软条木定厚砂光。
5、将表板1、上单板2、板条3、下单板4和底板5涂胶依次摆放，垂直方向合成预压后放入热压机进行热压，压力为14MPA，时间为15分钟，热压温度100℃。
6、平衡养生：经热压后的板坯在温度30℃，湿度40％的封闭条件下平衡70小时。
7、砂光开榫：开榫工艺与普通地板加工工艺相同，刀具马达电机转速在5000转/分。
8、表面处理：对表面1进行挠痕、着色或化学处理，后涂油或上漆。
Claims (3)
1.一种原木横切立体实木复合地板，其特征在于：地板共分为5层，第一层为表板，第二层为上单板，第三层为板条，第四层为下单板，第五层为底板，其中表板为拼接的横切硬木板材，厚度3.0-5.0mm，宽度8-15mm，长度8-15mm，上单板和下单板均为厚度1.5-2.5mm软木板材，板条为截面宽度为30-40mm、厚度为9.8-10.2mm方形软条木，底板为厚度1.5-2.5mm硬木板材，各层板材依次放置，所有板条在上单板和下单板之间均呈平行状态，相邻板条之间的间隙为3-5mm，板条长度与地板长度相同，上单板和下单板的木纹走向与板条垂直，底板的木纹走向与板条垂直，板材之间由地板胶粘接为一体，四周有开榫。
2.根据权利要求1所述的原木横切立体实木复合地板制备方法，其特征是采用以下步骤完成：
(1)、表板选取加工：用直径16-20CM小径级原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，预干85-95天，入干燥窑干燥40-50天，含水率达到7.0-9.0％，平衡养生6-8天，横切板材；
(2)、上单板和下单板选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm杨木单板，干燥使含水率为4-6％；
(3)、底板选取加工：旋切厚度为1.5-2.5mm单板，干燥使含水率为4-6％；
(4)、板条选取加工：选取含水率7-8.5％的长850mm杨木板材，剖片厚度为9.8-10.2mm，宽度30-40mm；
(5)、将表板、上单板、板条、下单板和底板涂胶依次摆放，垂直方向合成预压后放入热压机进行热压，压力为13.5-14.5MPA，时间为7-10分钟，热压温度95-100℃；
(6)、平衡养生：经热压后的板坯在温度25-30℃，湿度40-45％的封闭条件下平衡70-75小时；
(7)、砂光开榫：开榫工艺与普通地板加工过程相同，刀具马达电机转速在5000-6000转/分以上。
3.根据权利要求2所述的原木横切立体实木复合地板制备方法，其特征在于：步骤1中表板干燥工艺如下步骤：
(1)、初期处理：温度为70-80℃，湿度为18-19％，时间为22-26小时；
(2)、一级干燥：温度为45-50℃，湿度为15-16％，时间为110-120小时；
(3)、二级干燥：温度为45-55℃，湿度为14-15％，时间为100-110小时；
(4)、前中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(5)、三级干燥：温度为50-55℃，湿度为14-15％，时间为100-110小时；
(6)、四级干燥：温度为52-56℃，湿度为13-14％，时间为100-110小时；
(7)、中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(8)、五级干燥：温度为54-57℃，湿度为13-14％，时间为100-110小时；
(9)、六级干燥：温度为56-60℃，湿度为12-13％，时间为100-110小时；
(10)、后中期处理：温度为65-75℃，湿度为18-19％，时间为15-17小时；
(11)、七级干燥：温度为58-62℃，湿度为11-12％，时间为100-110小时；
(12)、八级干燥：温度为60-64℃，湿度为10-11％，时间为100-110小时；
(13)、九级干燥：温度为62-66℃，湿度为9-10％，时间为110-120小时；
(14)、终了处理：温度为70-80℃，湿度为18-19％，时间为65-75小时；
(15)、在室温25-30℃，湿度35-40％的密闭条件平衡6-8天。
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Denomination of invention: Crude wood transverse cutting tridimensional wood composite floor and manufacture method thereof Effective date of registration: 20140815 Granted publication date: 20120926 Pledgee: China Co truction Bank Corp Baishan branch Pledgor: Wu Dianman Registration number: 2014990000662 |
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Granted publication date: 20120926 Termination date: 20190618 |