CN108973241A - 一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺 - Google Patents

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    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section

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Abstract

本发明公开了一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，包括以下步骤：S1：制芯：选取两卷芯纸，将两卷芯纸中的其中一卷两面错位涂胶，通过八角滚筒缠绕卷曲，经烘干后裁切，制成芯纸块；S2：上胶：将S1中所述的芯纸块采用夹具对其进行限位，在芯纸块的黏结面上进行涂胶处理；S3：拉伸：将S2中所述的芯纸块放入牵引机中，牵引机对芯纸块进行拉伸处理；S4：复合：选取两个面纸块，将S3中所述的芯纸块涂胶的黏结面与两个面纸黏结，得到蜂窝芯纸块。通过制芯、上胶、拉伸、复合、压实、切条、拼接、特殊处理、加热干燥和纵横切等步骤，可以制得6mm的蜂窝纸板，远远薄于市场上的蜂窝纸板，并且相较于传统方法，步骤简单。

Description

一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺
技术领域
本发明涉及蜂窝纸板技术领域，尤其涉及一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺。
背景技术
蜂窝纸板利用仿生原理，将蜂窝结构理论运用于包装材料，其制造工艺技术、设备装备水平、市场开纸板以纸代木，1吨蜂窝纸板可代替30-50m的木材, 而成本则只有木材的三分之一。用蜂窝纸板制作的托盘具有质量轻、强度高、成本低、缓冲性能好等特点；制成缓冲材料，可取代EPS发泡塑料，消除白色污染，保护自然环境，是一种符合21世纪发展要求的环保包装材料，蜂窝纸板是在蜂窝状结构的芯纸上下表面涂胶后，再与面纸复合而成的板状材料。因此蜂窝纸板生产过程需要的原材料主要有两大类，即原纸和胶黏剂，但是现在市场上的蜂窝纸板的厚度要大于6mm，并且制作过程复杂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺。
本发明提出的一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制芯：选取两卷芯纸，将两卷芯纸中的其中一卷两面错位涂胶，通过八角滚筒缠绕卷曲，经烘干后裁切，制成芯纸块；
S2：上胶：将S1中所述的芯纸块采用夹具对其进行限位，在芯纸块的黏结面上进行涂胶处理；
S3：拉伸：将S2中所述的芯纸块放入牵引机中，牵引机对芯纸块进行拉伸处理；
S4：复合：选取两个面纸块，将S3中所述的芯纸块涂胶的黏结面与两个面纸黏结，得到蜂窝芯纸块；
S5：压实：将S4中所述的蜂窝芯纸块放入压力机中进行压实处理；
S6：切条：将S5中所述的蜂窝芯纸块放入烘干机中进行烘干处理，烘干完成后放入裁切机中进行切条处理，得到蜂窝芯纸条；
S7：拼接：将S6中所述的蜂窝芯纸条经芯条拼接，得到连续的芯纸；
S8：特殊处理：将S7中所述的芯纸放入上胶机中进行错位上胶，各层芯纸之间按照一定的规律错位交替，形成黏结的复合层结构，得到蜂窝纸板；
S9：加热干燥：将S8中所述的蜂窝纸板放入烘干箱中进行烘干处理；
S10：纵横切：将S9中所述的蜂窝纸板分别对其进行纵向分切和横向分切处理。
优选地，所述S2中，涂胶采用涂胶机，涂胶机的温度设置为15-20℃。
优选地，所述S3中，拉伸的时间设置为20-25min，拉伸完成后需要观察外观查看有无损坏。
优选地，所述S4中，黏结时间控制在15-20min，黏结之前确认黏结面上有足量的胶水。
优选地，所述S5中，压实的时间设置为45-50min，压实完成后再次查看外观有无破损。
优选地，所述S6中，烘干温度设置为80-100℃，烘干时间设置为1-2h。
优选地，所述S9中，烘干温度设置为100-120℃，烘干时间设置为2-3h。
优选地，所述S10中，纵向分切采用圆刀高速分切，横向分切采用无齿圆刀进行分切。
本发明的有益效果：通过制芯、上胶、拉伸、复合、压实、切条、拼接、特殊处理、加热干燥和纵横切等步骤，可以制得6mm的蜂窝纸板，远远薄于市场上的蜂窝纸板，并且相较于传统方法，步骤简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制芯：选取两卷芯纸，将两卷芯纸中的其中一卷两面错位涂胶，通过八角滚筒缠绕卷曲，经烘干后裁切，制成芯纸块；
S2：上胶：将S1中所述的芯纸块采用夹具对其进行限位，在芯纸块的黏结面上进行涂胶处理；
S3：拉伸：将S2中所述的芯纸块放入牵引机中，牵引机对芯纸块进行拉伸处理；
S4：复合：选取两个面纸块，将S3中所述的芯纸块涂胶的黏结面与两个面纸黏结，得到蜂窝芯纸块；
S5：压实：将S4中所述的蜂窝芯纸块放入压力机中进行压实处理；
S6：切条：将S5中所述的蜂窝芯纸块放入烘干机中进行烘干处理，烘干完成后放入裁切机中进行切条处理，得到蜂窝芯纸条；
S7：拼接：将S6中所述的蜂窝芯纸条经芯条拼接，得到连续的芯纸；
S8：特殊处理：将S7中所述的芯纸放入上胶机中进行错位上胶，各层芯纸之间按照一定的规律错位交替，形成黏结的复合层结构，得到蜂窝纸板；
S9：加热干燥：将S8中所述的蜂窝纸板放入烘干箱中进行烘干处理；
S10：纵横切：将S9中所述的蜂窝纸板分别对其进行纵向分切和横向分切处理。
本实施例中，所述S2中，涂胶采用涂胶机，涂胶机的温度设置为15-20℃，所述S3中，拉伸的时间设置为20-25min，拉伸完成后需要观察外观查看有无损坏，所述S4中，黏结时间控制在15-20min，黏结之前确认黏结面上有足量的胶水，所述S5中，压实的时间设置为45-50min，压实完成后再次查看外观有无破损，所述S6中，烘干温度设置为80-100℃，烘干时间设置为1-2h，所述S9中，烘干温度设置为100-120℃，烘干时间设置为2-3h，所述S10中，纵向分切采用圆刀高速分切，横向分切采用无齿圆刀进行分切。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制芯：选取两卷芯纸，将两卷芯纸中的其中一卷两面错位涂胶，通过八角滚筒缠绕卷曲，经烘干后裁切，制成芯纸块；
S2：上胶：将S1中所述的芯纸块采用夹具对其进行限位，在芯纸块的黏结面上进行涂胶处理；
S3：拉伸：将S2中所述的芯纸块放入牵引机中，牵引机对芯纸块进行拉伸处理；
S4：复合：选取两个面纸块，将S3中所述的芯纸块涂胶的黏结面与两个面纸黏结，得到蜂窝芯纸块；
S5：压实：将S4中所述的蜂窝芯纸块放入压力机中进行压实处理；
S6：切条：将S5中所述的蜂窝芯纸块放入烘干机中进行烘干处理，烘干完成后放入裁切机中进行切条处理，得到蜂窝芯纸条；
S7：拼接：将S6中所述的蜂窝芯纸条经芯条拼接，得到连续的芯纸；
S8：特殊处理：将S7中所述的芯纸放入上胶机中进行错位上胶，各层芯纸之间按照一定的规律错位交替，形成黏结的复合层结构，得到蜂窝纸板；
S9：加热干燥：将S8中所述的蜂窝纸板放入烘干箱中进行烘干处理；
S10：纵横切：将S9中所述的蜂窝纸板分别对其进行纵向分切和横向分切处理。
2.根据权利要求1所述的一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于，所述S2中，涂胶采用涂胶机，涂胶机的温度设置为15-20℃。
3.根据权利要求1所述的一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于，所述S3中，拉伸的时间设置为20-25min，拉伸完成后需要观察外观查看有无损坏。
4.根据权利要求1所述的一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于，所述S4中，黏结时间控制在15-20min，黏结之前确认黏结面上有足量的胶水。
5.根据权利要求1所述的一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于，所述S5中，压实的时间设置为45-50min，压实完成后再次查看外观有无破损。
6.根据权利要求1所述的一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于，所述S6中，烘干温度设置为80-100℃，烘干时间设置为1-2h。
7.根据权利要求1所述的一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于，所述S9中，烘干温度设置为100-120℃，烘干时间设置为2-3h。
8.根据权利要求1所述的一种用做纸箱和彩箱的蜂窝纸板的生产工艺，其特征在于，所述S10中，纵向分切采用圆刀高速分切，横向分切采用无齿圆刀进行分切。
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