KR20210006135A - 포장재 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강도 및 방수성 향상용 코팅 조성물이 도포된 라이너지를 이용하여 허니콤 보드(honeycomb board)를 제조하고, 이렇게 제조된 허니콤 보드를 이용하여 제조되어 강도와 방수성이 향상된 포장재 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 고지(古紙)를 재생하여 형성하고 방수와 강도 향상을 위해 외면과 내면에 각각 1차 코팅 조성물과 2차 코팅 조성물이 순차적으로 도포 및 경화처리되어 가공된 라이너지를 이용해 제조하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드로 이루어지되,
상기 제1 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제1 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 1차 경화시키는 단계;
상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 2차 경화시키는 단계;
상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 외면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 3차 경화시키는 단계;
상기 제2 코팅 조성물이 외면에 도포되어 3차 경화된 라이너지를 이용하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드를 제조하는 단계;
제조된 허니콤 보드를 60~100℃ 온도에서 7~13초 동안 열처리하는 단계; 및
열처리된 허니콤 보드의 외면에 폴리에틸렌 필름을 합지하는 단계;
를 통해 제조되고,
상기 1차 코팅 조성물은 열경화성 수지인 에폭시 수지 34~46중량%, 멜라민 수지 24~36중량%, 메탄올 9~21중량%, 나머지는 물이 혼합되고,
상기 2차 코팅 조성물은 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 50~75중량%, 초산비닐수지 에멀전 접착제 10~30중량%, 나머지는 티뉴빈(tinubin)으로 이루어진 자외선 차단제로 혼합된 포장재 및 이러한 포장재를 제조하는 방법이 제공될 수 있다.

Description

포장재 및 그의 제조방법{Packaging Paper and the Same Manufacturing Method}
본 발명은 포장재 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 강도 및 방수성 향상용 코팅 조성물이 도포된 라이너지를 이용하여 허니콤 보드(honeycomb board)를 제조하고, 이렇게 제조된 허니콤 보드를 이용하여 제조되어 강도와 방수성이 향상된 포장재 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
골판지 원지, 즉 라이너지(liner paper)의 제조 공정을 살펴보면, 먼저 종이의 소재가 되는 고지를 팔파(pulper)를 이용하여 해리하여 이물질을 걸러내는 정선공정을 실시한다.
그런 다음에, 고해를 하여 필요한 기능을 부여하는 약품을 처리한 후 원료를 백수와 혼합하여 분사 과정을 거친다.
그런 다음, 프레스에서 압착한 후 건조공정을 실시하고 두께 및 광택공정을 거친 후에 권취과정으로 라이너지를 제조한다.
이러한 라이너지는 주로 박스를 생산하는 포장 공장에서 표면지, 이면지 및 이들 표면지와 이면지 사이에 삽입 접착되는 골심지로 이루어진 골판지에 사용되고 있다.
골판지는 공산물 박스나 농산물 박스 생산에 주로 사용되고 있으며, 이러한 용도로 사용되는 골판지는 수출용 포장재로도 사용되고 있으나, 항공 운송이나 선박 운송시 다량의 습기에 노출되는 경우 형태가 쉽게 변형되는 등의 문제가 발생하였다.
이와 같이, 습기에 형태가 쉽게 변형되지 않도록 골판지를 여러 겹으로 덧대어 사용하고 있으나, 여전히 골판지 자체의 단점인 습기를 극복하지 못하고, 박스 형태를 유지하는 것만으로 만족하고 있다.
또한, 골판지 자체의 강도를 향상시키기 위하여 별도의 부자재를 사용해야 하기 때문에 생산비가 증가하는 등의 문제가 발생하였다.
이에 따라, 자연 친화적이면서 방습 및 방음효과가 우수하고, 가볍고 견고하며, 불에 쉽게 타지 않는 내화성을 갖는 골판지에 대한 연구 개발이 요구되었고, 그 일례가 대한민국 등록특허 제10-1085075호(등록일 : 2011 11.14)에 제안된 바 있었다.
상기한 선행기술에서는 골판지의 강도를 높이기 위하여 에폭시 수지, 멜라민 수지, 초산비닐수지 에멀젼 접착제, 일라이트, 기화성 방청제, 방염제, 메탄올 및 물이 혼합되어 이루어진 코팅 조성물을 제안하고, 제안된 코팅 조성물을 고지를 재생한 골판지의 라이너지의 외면에 도포 및 경화처리하여 강도가 향상된 골판지를 제안 하였다.
그러나, 상기한 선행기술은 골판지를 여러 겹으로 덧대는 기존 골판지에 비해 어느 정도 강도 향상을 이끌어 낼 수는 있었으나, 여전히 수출용 포장재에서 요구하는 강도를 유지시키는 것이 어려워 실질적으로 수출용 포장재에 적용하는데 한계가 있었다.
대한민국 등록특허 제 10-0368875호(공고일 : 2003.01.24) 대한민국 등록특허 제 10-1085075호(공고일 : 2011.11.21)
이에 본 발명은 강도 및 방수성 향상용 코팅 조성물이 도포된 라이너지를 이용하여 허니콤 보드를 제조하고, 이렇게 제조된 허니콤 보드를 이용하여 제조되어 강도와 방수성이 향상된 포장재 및 그의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 해결 수단은 고지(古紙)를 재생하여 형성하고 방수와 강도 향상을 위해 외면과 내면에 각각 1차 코팅 조성물과 2차 코팅 조성물이 순차적으로 도포 및 경화처리되어 가공된 라이너지를 이용해 제조하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드로 이루어지되,
상기 제1 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제1 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 1차 경화시키는 단계;
상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 2차 경화시키는 단계;
상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 외면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 3차 경화시키는 단계;
상기 제2 코팅 조성물이 외면에 도포되어 3차 경화된 라이너지를 이용하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드를 제조하는 단계;
제조된 허니콤 보드를 60~100℃ 온도에서 7~13초 동안 열처리하는 단계; 및
열처리된 허니콤 보드의 외면에 폴리에틸렌 필름을 합지하는 단계;
를 통해 제조되고,
상기 1차 코팅 조성물은 열경화성 수지인 에폭시 수지 34~46중량%, 멜라민 수지 24~36중량%, 메탄올 9~21중량%, 나머지는 물이 혼합되고,
상기 2차 코팅 조성물은 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 50~75중량%, 초산비닐수지 에멀전 접착제 10~30중량%, 나머지는 티뉴빈(tinubin)으로 이루어진 자외선 차단제로 혼합된 포장재가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명은 고지(古紙)를 재생하여 형성하고 방수와 강도 향상을 위해 외면과 내면에 각각 1차 코팅 조성물과 2차 코팅 조성물이 순차적으로 도포 및 경화처리되어 가공된 라이너지를 이용해 제조하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드로 이루어지되,
상기 1차 코팅 조성물은 열경화성 수지인 에폭시 수지 34~46중량%, 멜라민 수지 24~36중량%, 메탄올 9~21중량%, 나머지는 물이 혼합되고,
상기 2차 코팅 조성물은 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 50~75중량%, 초산비닐수지 에멀전 접착제 25~50중량%으로 혼합된 포장재의 제조방법에 있어서,
상기 제1 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제1 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 1차 경화시키는 단계;
상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 2차 경화시키는 단계;
상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 외면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 3차 경화시키는 단계;
상기 제2 코팅 조성물이 외면에 도포되어 3차 경화된 라이너지를 이용하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드를 제조하는 단계;
제조된 허니콤 보드를 60~100℃ 온도에서 7~13초 동안 열처리하는 단계; 및
열처리된 허니콤 보드의 외면에 폴리에틸렌 필름을 합지하는 단계;
를 포함하고
상기 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드는 제조 장치에 의해 제조되는데,
복수의 심지 롤에 의해 상기 라이너지로 이루어지는 복수의 심지를 이송시키는 단계;
상기 이송되는 상기 심지 롤의 일면에 접착 롤에 의해 접착제가 도포되는 접착제 도포 단계;
상기 접착제가 도포된 상기 복수의 심지가 가압 유니트에 의해 가압되는 상태로 통과되면서 상기 접착제가 도포된 부분에 의해 일부분이 부착되는 가압 단계;
상기 가압 유니트를 통과하면서 가압되어 일부분이 부착된 심지군을 단위 길이로 절단하는 단계;
단위 길이로 절단된 상기 심지군의 양 끝단부를 잡아당겨서 펼쳐지도록 하는 단계;
펼쳐진 상기 단위 길이의 복수 심지의 다른 양쪽 끝단부에 접착제를 도포하고 상기 라이너지를 부착하여 상기 허니콤 보드를 제조하는 단계;
를 포함하는 포장재의 제조방법이 제공될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 종래기술에 따른 허니콤 보드의 강도를 향상시켜 허니콤 보드의 사용을 확대할 수 있으며, 방수성을 부여함으로써 사용 용도를 확대하고, 제품을 다양화하여 수출 포장재 및 파렛트에 사용할 수 있다.
특히, 본 발명에 따르면, 포장재의 소재인 골판지의 장점인 재활용이 가능하면서 강도와 방수성을 월등히 향상시켜 목재로 이루어진 포장재의 우수한 강도와 구조적인 특성을 대체할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 재활용 수출 포장재 및 파렛트의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 포장재를 제조하기 위한 장치의 개략도이다.
도 3은 도 2의 제조장치에 있어서, 템플릿 부재 및 접착제가 도포되는 심지를 나타낸 평면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 실제 제조된 재활용 수출 포장재 및 파렛트를 촬영한 사진이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시 도면에 의거 상세하게 설명한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서, 몇 몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 발명에 따른 1차 코팅 조성물은 열경화성수지인 에폭시 수지 및 멜라민 수지, 메탄올을 포함할 수 있다.
바람직하게, 강도 향상을 위해 본 발명에 따른 1차 코팅 조성물의 혼합비는 열경화성 수지인 에폭시 수지 34~46중량%, 멜라민 수지 24~36중량%, 메탄올 9~21중량%을 포함할 수 있다.
이외에도, 상기 1차 코팅 조성물은 물을 더 포함할 수 있는데, 1차 코팅 조성물은 총 합이 100중량%가 되지 않는 경우, 나머지는 물로 채워질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 2차 코팅 조성물은 방수 처리를 위하여 초산비닐수지 에멀전 접착제, 방수제를 포함할 수 있다.
바람직하게, 본 발명에 따른 2차 코팅 조성물은, 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 50~75중량%, 초산비닐수지 에멀전 접착제 10~30중량%으로 혼합될 수 있다.
상기 2차 코팅 조성물은 물을 더 포함할 수 있는데, 2차 코팅 조성물은 총 합이 100중량%가 되지 않는 경우 나머지는 물로 채워질 수 있다.
또는 2차 코팅 조성물은 상기 물 대신에 포함할 수 있고, 100 중량%에 대하여 티뉴빈(tinubin)으로 이루어진 자외선 차단제로 나머지를 채울 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 1차 및 2차 코팅 조성물을 이용한 포장재 및 그 제조방법을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장재의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 공정 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 먼저, 공지된 기술로 고지(古紙)를 100%로 재생하여 제조된 라이너지의 강도를 향상시키기 위하여, 열경화성 수지인 에폭시 수지 34~46중량%, 멜라민 수지 24~36중량%, 메탄올 9~21중량%를 혼합하여 제조된 1차 코팅 조성물을 라이너지의 외면과 내면에 일정량, 예를 들면, 2~10g/m2, 바람직하게는 8g/m2의 도포량으로 도포할 수 있다(S11).
이후, 라이너지의 외면과 내면에 도포된 1차 코팅 조성물을 90~160℃, 바람직하게는 열 챔버 내에서 120℃의 온도로 2~4초 동안 1차 경화시킬 수 있다(S12).
이외에도, 상기 1차 코팅 조성물이 도포된 라이너지를 열 롤러 또는 열풍을 이용하여 경화시킬 수도 있다.
이후, 방수제(파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액) 50~75중량%, 초산비닐수지 에멀전 접착제 10~30중량%으로 혼합하여 제조된 2차 코팅 조성물을, 1차 코팅 조성물이 도포된 라이너지의 외면과 내면에 일정량, 예를 들면 4~9g/m2, 바람직하게는 8g/m2의 도포량으로 도포할 수 있다(S13).
이후, 라이너지의 외면과 내면에 도포된 2차 코팅 조성물을 90~160℃, 바람직하게는 열 챔버 내에서 120℃의 온도로 2~4초 동안 2차 경화시킬 수 있다(S14).
이때, 2차 경화방법은 1차 경화방법과 마찬가지로 열롤러 또는 열풍을 이용하여 실시할 수 있다.
이후, 라이너지의 방수 효과를 향상시키기 위하여 라이너지의 외면에 대해 2차 코팅 조성물을 일정량, 예를 들면 4~9g/m2, 바람직하게는 8g/m2의 도포량으로 도포한다(S15).
이후, 라이너지의 외면에 도포된 2차 코팅 조성물을 90~160℃, 바람직하게는 열 챔버 내에서 120℃의 온도로 2~4초 동안 3차 경화시킨다(S16).
이외에도, 상기 3차 경화방법은 1차 경화방법과 마찬가지로 열 롤러 또는 열풍을 이용하여 실시할 수 있다.
상기 단계 S15 및 S16에서와 같이, 라이너지의 외면에 2차 코팅 조성물을 추가로 도포하는 이유는 단계 S13에서 도포된 2차 코팅 조성물의 일부가 라이너지에 흡수되기 때문이다.
즉, 2차 코팅 조성물의 일부가 라이너지에 흡수되는 경우 라이너지의 외면에 2차 코팅 조성물이 도포되어 형성된 피막이 부분적으로 얇아질 수 있는데, 이를 보상하기 위하여 2차 코팅 조성물을 라이너지의 외면에 1회 추가 반복하여 도포할 수 있다.
이후, 가공된 라이너지를 롤(roll) 형태로 둘둘 감아 허니콤 보드 제조장치의 롤러에 끼운 후 대략 육각형 코어(허니콤 모양)가 형성된 심지를 갖는 허니콤 보드를 제조할 수 있다(S17).
이후, 제조된 허니콤 보드를 60~100℃, 바람직하게는 80℃ 온도에서 7~13초 동안 열처리하여 제조를 완료할 수 있다(S18).
이때, 열처리 공정은 고주파 열처리로 실시할 수 있으며, 고주파 열처리는 고주파 유도가열의 방법을 이용하여 피가열물의 표면을 소정의 소입 온도까지 가열하여 공냉식 또는 수냉식으로 순간 냉각하는 방식으로 실시할 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 포장재를 제조하기 위한 장치의 개략도로서, 본 발명의 라이너지로 이루어지는 복수의 심지(10)를 이송시키는 심지 롤(20)과, 심지 롤(20)에 의해 이송되는 복수의 심지(10)가 합해지면서 가압되도록 하는 가압 유니트(30)와, 심지 롤(20)과 가압 유니트(30)사이에서 각 심지(10)의 길이 방향을 따라 도포되고 심지의 폭 방향으로 간격을 두고 접착제가 도포되도록 하는 접착 롤(40)을 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 접착 롤(40)에는 복수의 구멍(52)이 형성된 템플릿 부재(50)가 구비될 수 있다. 상기 템플릿 부재(50)의 구멍(52)을 통해 접착 롤(40)의 접착제가 통과하여 이송되는 심지(10)에 도포되어 접착제 도포부(11)가 형성될 수 있다.
상기 템플릿 부재(50)는 양쪽 단부에서 고정된 상태를 유지하도록 지지부재에 결합될 수 있다.
또한, 상기 가압 유니트(30)은 심지(10)를 가압하면서 통과되도록 이웃하는 한쌍의 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)로 구성될 수 있고, 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)는 통과되는 심지(10)의 두께에 따라 위치가 가변되도록 하는 탄성부재가 탄지될 수 있다.
탄성부재는 제1 가압 롤러(31)에 탄지되는 제1 탄성부재(33)와, 제2 가압 롤러(32)에 탄지되는 제2 탄성부재(34)로 이루어질 수 있다.
물론, 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)는 구동수단과 연결되어 회전되고, 회전시 탄성부재에 의한 간섭을 받지 않고 자유롭게 회전할 수 있다.
예를 들어, 탄성부재는 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)와 직접적으로 연결되는 것이 아니라, 후방에 마련된 구동수단과 탄지되어 가변되도록 할 수 있다.
접착 롤(40) 및 템플릿 부재(50)는 복수의 심지(10) 모두에 구비되는 것이 아니라, 맨위와 맨 아래에 위치하는 심지에는 구비하지 않고, 그 사이에는 모두 구비할 수 있다.
이렇게 함으로써, 복수의 심지가 접착제가 도포된 상태로 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32) 사이의 통과시, 맨위와 맨 아래의 심지의 바깥면에는 접착제가 도포되지 않으므로, 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)와 접촉하면서 부착되는 현상을 방지하고, 원활하게 이송시킬 수 있다.
상기 제1 탄성부재(33) 또는 제2 탄성부재(34)중 적어도 어느 한쪽에는 텐션 조정부재(60)가 갖추어질 수 있다.
복수의 심지가 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32) 사이를 통과할때, 통과되는 심지의 갯수에 따라 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)는 탄성부재의 지지를 받으면서 위치가 가변될 수 있다.
텐션 조정부재(60)는 제1 탄성부재(33) 또는 제2 탄성부재(34)중 어느 한쪽에서 제1 가압 롤러(31) 또는 제2 가압 롤러(32)중 어느 한쪽의 초기 가압 세기를 조정하도록 할 수 있다.
상기 탄성부재 대신에 실린더로 대체하여 제1 가압 롤러(31) 및 제2 가압 롤러(32)에 가압력이 가변되도록 구성할 수도 있다.
상기와 같이, 본 발명의 라이너지로 이루어지는 복수의 심지(10)가 가압 유니트(30)를 통과한 다음에는, 소정의 단위 길이로 절단하고, 절단된 양쪽 끝단부를 취부편으로 취부시킨 상태에서 잡아 당겨서 허니콤 모양의 심지 형태가 되도록 할 수 있다.
취부편이 취부되지 않은 다른 양쪽 끝단부에는 별도의 접착 롤러를 통과시켜서 접착제를 도포시킨 다음, 본 발명의 코팅 조성물이 코팅된 라이너지가 감겨진 롤러의 이송에 따라 허니콤 모양의 심지를 통과시키면서 부착하여 내외면을 형성할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 포장재 및 그 제조방법은 허니콤 보드를 제조하기전, 허니콤 보드의 소재로 사용될 라이너지의 외면과 내면에 1차 및 2차 코팅 조성물을 도포 및 경화시켜 라이너지가 일정 강도를 갖는 상태에서 허니콤 보드를 제조함으로써, 허니콤 보드의 제조가 단순하고 용이할 뿐만 아니라 작업성이 우수할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 1차 및 2차 코팅 조성물이 도포된 라이너지를 이용하여 허니콤 보드를 제조하고, 이렇게 제조된 허니콤 보드를 포장재, 특히 재활용 수출 포장재 및 파렛트에 활용함으로써, 기존의 골판지에 비해 강도와 방수성을 크게 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 포장재는 방수 향상과 디자인(색상)을 고려하여 도 1의 단계 S18을 통해 제조된 허니콤 보드에 PE 필름을 합지하며, 그 방법은 다음과 같다.
먼저, 응용장치 내로 폴리에틸렌(PolyEthylene, PE)을 공급하여 용융시킨 후, 필름 성형장치를 이용하여 0.2~0.32 mm의 두께로 폴리에틸렌 필름, 즉 PE 필름을 성형할 수 있다.
그런 다음, 단계 S18을 통해 제조된 허니콤 보드의 외면에 PE 필름을 합지시킨다.
이때, 합지공정은 합지롤러를 이용하여 허니콤 보드와 PE 필름을 합지하게 되며, 이 과정에서 허니콤 보드의 외면에 PE 필름이 열처리 과정을 통해 견고하게 합지된다.
이후, 허니콤 보드의 외면에 방염처리를 더 실시할 수도 있다.
본 발명의 실시예를 통해 제조된 수출 포장재 및 파렛트가 도 4 및 도 5에 도시되어 있다. 도 4는 수출용 포장재를 촬영한 사진이고, 도 5는 파렛트를 촬영한 사진이다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 허니콤 보드를 포장재 또는 파렛트에 활용하는 경우 단순히 재활용의 기능만을 가지고 사용되었던 기존의 골판지와는 다르게 재활용 이외에 목재 포장재를 대체할 정도의 안정적인 강도와 효율적인 가공성, 특히 소재의 무게가 월등히 가벼워 운송비용 절감 등의 효과를 얻을 수 있다.
10 : 심지 11 : 접착제 도포부
20 : 심지 롤 30 : 가압 유니트
31 : 제1 가압 롤러 32 : 제2 가압 롤러
33 : 제1 탄성부재 34 : 제2 탄성부재
40 : 접착 롤 50 : 템플렛 부재
52 : 구멍 60 : 텐션 조정부재

Claims (4)

  1. 고지(古紙)를 재생하여 형성하고 방수와 강도 향상을 위해 외면과 내면에 각각 1차 코팅 조성물과 2차 코팅 조성물이 순차적으로 도포 및 경화처리되어 가공된 라이너지를 이용해 제조하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드로 이루어지되,
    상기 제1 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
    상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제1 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 1차 경화시키는 단계;
    상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
    상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 2차 경화시키는 단계;
    상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
    상기 라이너지의 외면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 3차 경화시키는 단계;
    상기 제2 코팅 조성물이 외면에 도포되어 3차 경화된 라이너지를 이용하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드를 제조하는 단계;
    제조된 허니콤 보드를 60~100℃ 온도에서 7~13초 동안 열처리하는 단계; 및
    열처리된 허니콤 보드의 외면에 폴리에틸렌 필름을 합지하는 단계;
    를 통해 제조되고,
    상기 1차 코팅 조성물은 열경화성 수지인 에폭시 수지 34~46중량%, 멜라민 수지 24~36중량%, 메탄올 9~21중량%, 나머지는 물이 혼합되고,
    상기 2차 코팅 조성물은 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 50~75중량%, 초산비닐수지 에멀전 접착제 10~30중량%, 나머지는 티뉴빈(tinubin)으로 이루어진 자외선 차단제로 혼합된 것을 특징으로 하는 포장재.
  2. 고지(古紙)를 재생하여 형성하고 방수와 강도 향상을 위해 외면과 내면에 각각 1차 코팅 조성물과 2차 코팅 조성물이 순차적으로 도포 및 경화처리되어 가공된 라이너지를 이용해 제조하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드로 이루어지되,
    상기 1차 코팅 조성물은 열경화성 수지인 에폭시 수지 34~46중량%, 멜라민 수지 24~36중량%, 메탄올 9~21중량%, 나머지는 물이 혼합되고,
    상기 2차 코팅 조성물은 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 50~75중량%, 초산비닐수지 에멀전 접착제 25~50중량%으로 혼합된 포장재의 제조방법에 있어서,
    상기 제1 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
    상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제1 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 1차 경화시키는 단계;
    상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면과 내면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
    상기 라이너지의 외면과 내면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 2차 경화시키는 단계;
    상기 제2 코팅 조성물을 상기 라이너지의 외면에 4~9g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
    상기 라이너지의 외면에 도포된 제2 코팅 조성물을 90~160℃의 온도로 3차 경화시키는 단계;
    상기 제2 코팅 조성물이 외면에 도포되어 3차 경화된 라이너지를 이용하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드를 제조하는 단계;
    제조된 허니콤 보드를 60~100℃ 온도에서 7~13초 동안 열처리하는 단계; 및
    열처리된 허니콤 보드의 외면에 폴리에틸렌 필름을 합지하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드는 제조 장치에 의해 제조되는데,
    복수의 심지 롤에 의해 상기 라이너지로 이루어지는 복수의 심지를 이송시키는 단계;
    상기 이송되는 상기 심지 롤의 일면에 접착 롤에 의해 접착제가 도포되는 접착제 도포 단계;
    상기 접착제가 도포된 상기 복수의 심지가 가압 유니트에 의해 가압되는 상태로 통과되면서 상기 접착제가 도포된 부분에 의해 일부분이 부착되는 가압 단계;
    상기 가압 유니트를 통과하면서 가압되어 일부분이 부착된 심지군을 단위 길이로 절단하는 단계;
    단위 길이로 절단된 상기 심지군의 양 끝단부를 잡아당겨서 펼쳐지도록 하는 단계;
    펼쳐진 상기 단위 길이의 복수 심지의 다른 양쪽 끝단부에 접착제를 도포하고 상기 라이너지를 부착하여 상기 허니콤 보드를 제조하는 단계;
    를 포함하는 포장재의 제조방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 가압 유니트는,
    서로 인접한 2개의 가압 롤러, 상기 각 가압 롤러의 가압 상태가 가변되도록 각각 연결되는 탄성부재에 의해 가압 상태가 조절되는 포장재의 제조방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 접착 롤에 의해 접착제가 도포되는 접착제 도포 단계는,
    각 심지마다 구비되는 접착 롤과, 상기 접착 롤의 일면에 마련되는 템플렛 부재에 의해 이송되는 심지의 폭 방향으로 간격을 두고 상기 접착 롤의 접착제가 도포되는 포장재의 제조방법.
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