CN104047203B - 一种灰板纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灰板纸的生产工艺，包括以下步骤：碎纸；磨浆；筛浆；稀释；配浆；将抄前池中的浆送入造纸机中：上浆；脱水；压榨；烘干；筛浆之后得到的废水被送入集水池中，再将集水池中的水送入处理池中进行处理，处理后的水可以用于碎纸、筛浆和稀释。本发明可以将筛浆得到的废水进行循环使用，水循环利用率为96.3%，达到节能降耗的目的，而多余的处理后的废水均达到排放的标准，对环境影响较小。

Description

一种灰板纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种灰板纸的生产工艺。
背景技术
目前的造纸工艺较为复杂，生产时会产生大量的污水，对环境造成严重的影响。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节能降耗、保护环境的灰板纸的生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种灰板纸的生产工艺，包括以下步骤：
A、碎纸：将清洁后的废纸送入碎浆机中进行粉碎，粉碎时添加白水，白水和废纸的质量比为3.5-3.8:1，粉碎后的碎纸浆的浓度为3.2-4；
B、磨浆：将碎纸浆进入磨浆机中以1500r/min的速度磨浆，使浆的叩解度达到38-42°SR；
C、筛浆：浆通过压力筛进行筛浆，合格的浆为良浆；
D、稀释：将良浆放入浓度调节仪进行调节，使良浆的浓度达到3.0%，并将良浆送入沉浆池中；
E、配浆：将增白剂、湿胶剂加入沉浆池中，并进行搅拌，然后将浆送入抄前池中；
F、将抄前池中的浆送入造纸机中：
a、上浆：浆进入流浆箱中，并将浆喷在长网上，形成湿纸；
b、脱水：将湿纸采用刮水板在低真空的条件下进行脱水，低真空的条件为1.5Pa；
c、压榨：将脱过水的纸在高真空的条件下进行压榨，高真空的条件为2.5Pa；
d、烘干：将纸送入烘缸中进行烘干，烘干的温度为100-110℃，烘干后的纸即为灰板纸。
其中碎浆机的容量为12-16m3，压力筛为筛网格间距为32-35，湿胶剂为硫酸铝和松香胶的混合物，硫酸铝与松香胶的质量比为1:2，废纸与湿胶剂、增白剂的质量比为1:0.02-0.03:0.0005-0.001。
本发明的进一步改进在于：筛浆之后得到的废水被送入集水池中，再将集水池中的水送入处理池中进行处理，处理后的水可以用于碎纸、筛浆和稀释。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明可以将筛浆得到的废水进行循环使用，水循环利用率为96.3%，达到节能降耗的目的，而多余的处理后的废水均达到排放的标准，对环境影响较小。
附图说明：
图1为本发明的流程图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明灰板纸的生产工艺的一种实施方式，具体步骤为：碎纸：将清洁后的废纸送入碎浆机中进行粉碎，碎浆机的容量为12-16m3，粉碎时添加白水，白水和废纸的质量比为3.5-3.8:1，粉碎后的碎纸浆的浓度为3.2-4；磨浆：将碎纸浆进入磨浆机中以1500r/min的速度磨浆，使浆的叩解度达到38-42°SR；筛浆：浆通过压力筛进行筛浆，压力筛为筛网格间距为32-35，合格的浆为良浆；稀释：将良浆放入浓度调节仪进行调节，使良浆的浓度达到3.0%，并将良浆送入沉浆池中；配浆：将增白剂、湿胶剂加入沉浆池中，并进行搅拌，然后将浆送入抄前池中，湿胶剂为硫酸铝和松香胶的混合物，硫酸铝与松香胶的质量比为1:2，废纸与湿胶剂、增白剂的质量比为1:0.02-0.03:0.0005-0.001；将抄前池中的浆送入造纸机中：上浆：浆进入流浆箱中，并将浆喷在长网上，形成湿纸；脱水：将湿纸采用刮水板在低真空的条件下进行脱水，低真空的条件为1.5Pa；压榨：将脱过水的纸在高真空的条件下进行压榨，高真空的条件为2.5Pa；烘干：将纸送入烘缸中进行烘干，烘干的温度为100-110℃，烘干后的纸即为灰板纸。
筛浆之后得到的废水被送入集水池中，再将集水池中的水送入处理池中进行处理，处理后的水可以用于碎纸、筛浆和稀释。
本发明可以将筛浆得到的废水进行循环使用，水循环利用率为96.3%，达到节能降耗的目的，而多余的处理后的废水均达到排放的标准，对环境影响较小。

Claims (4)

1.一种灰板纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、碎纸：将清洁后的废纸送入碎浆机中进行粉碎，粉碎时添加白水，白水和废纸的质量比为3.5-3.8:1，粉碎后的碎纸浆的浓度为3.2%-4%；
B、磨浆：将碎纸浆进入磨浆机中以1500r/min的速度磨浆，使浆的叩解度达到38-42°SR；
C、筛浆：浆通过压力筛进行筛浆，合格的浆为良浆；
D、稀释：将良浆放入浓度调节仪进行调节，使良浆的浓度达到3.0%，并将良浆送入沉浆池中；
E、配浆：将增白剂、施胶剂加入沉浆池中，并进行搅拌，然后将浆送入抄前池中；
F、将抄前池中的浆送入造纸机中：
a、上浆：浆进入流浆箱中，并将浆喷在长网上，形成湿纸；
b、脱水：将湿纸采用刮水板在低真空的条件下进行脱水，低真空的条件为1.5Pa；
c、压榨：将脱过水的纸在高真空的条件下进行压榨，高真空的条件为2.5Pa；
d、烘干：将纸送入烘缸中进行烘干，烘干的温度为100-110℃，烘干后的纸即为灰板纸；
G、筛浆之后得到的废水被送入集水池中，再将集水池中的水送入处理池中进行处理，处理后的水可以用于碎纸、筛浆和稀释；
所述废纸与所述施胶剂、所述增白剂的质量比为1:0.02-0.03:0.0005-0.001。
2.根据权利要求1所述一种灰板纸的生产工艺，其特征在于：所述碎浆机的容量为12-16m3。
3.根据权利要求1所述一种灰板纸的生产工艺，其特征在于：所述压力筛为筛网格间距为32-35。
4.根据权利要求1所述一种灰板纸的生产工艺，其特征在于：所述施胶剂为硫酸铝和松香胶的混合物，硫酸铝与松香胶的质量比为1:2。
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