CN206426246U - 一种玻璃纤维石膏板的压制成型机 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维石膏板的压制成型机，包括置于水平地面上的压辊主架(1)和紧靠连接的铺料主架(16)，压辊主架(1)上连接有下横梁(2)，上压辊(5)下压辊(4)，上下压辊分别通过调整螺杆(6)及滑动轴承座(7)调整其压料间隙；铺料主架(16)上连接有皮带托辊(9)、碾辊组(12)、布料箱(13)和前后用于引玻纤网布的滚筒，本实用新型具有能连续性生产，生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定的显著优点。

Description

一种玻璃纤维石膏板的压制成型机

技术领域

本实用新型涉及一种板材压制设备，特别是玻璃纤维石膏板的辊压成型机。

背景技术

目前市面上生产板材设备众多，如纸面石膏板设备，胶合板设备等，也有一些不太成熟的无纸面石膏板成型设备，但这些设备都不能用于玻璃纤维石膏板的生产。纸面石膏板为浆法生产，石膏板密度小，强度低，抗冲击力和承重能力差，本玻璃纤维石膏板为半干法生产，密度高；胶合板生产为多层热压成型，板厚公差范围大，效率低；某些自行研发的无纸面石膏板成型设备，虽板成型密度高，但实际成材率低，板成型后需切边，原料浪费大。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种密度高、成材率高、节约原料的玻璃纤维石膏板的辊压成型机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种玻璃纤维石膏板的压制成型机，如图1，图2，本实用新型特征在于，包括置于水平地面上的压辊主架，紧固在压辊主架上的下横梁，下压辊通过两侧的每对轴承座紧固于压辊主架的下横梁上；上横梁固定于下横梁上方，上压辊通过两侧的每对滑动轴承座连接在上横梁上；上压辊和下压辊上下分别一一对应设置为压辊组合；在上压辊两侧的滑动轴承座上分别均连接有调整螺杆，该调整螺杆的调节柄设在位于上横梁的上方；

调整螺杆连接滑动轴承座，上压辊通过滑动轴承座和调整螺杆置于压辊主架的上横梁上；上压辊和下压辊上下一一对应，形成多组压辊组合，且每组压辊组合可单独通过调整螺杆的上下，来调节每组压辊的辊压高度；

铺料主架置于水平地面上并位于压辊主架的右侧；设有若干皮带托辊连接在铺料主架横梁上，且皮带托辊上切点与下压辊上切点等高；在皮带托辊上方前段设有碾辊组，在皮带托辊与碾辊组之间设有布料皮带，该布料皮带绕过皮带托辊后，其上表面处于碾压水平面；在铺料主架两头分别设有前滚筒、后滚筒，在碾辊组与前滚筒之间设有布料箱并位于布料皮带上，前滚筒圆周与布料皮带相切；设有下层玻纤网布经过前滚筒铺在布料皮带上表面，即料层的下表面；碾辊组每根碾辊辊面由均匀排列的凹槽和凸台构成，每相邻两根碾辊组的凹槽和凸台错开排列，并置于料层上(见图4)；上层玻纤网布通过后滚筒铺设在料层上表面。

见图3，本实用新型在上压辊和下压辊两侧，设有挡板用于防止在辊压过程中两侧料层向外撒。

本实用新型的有益效果是，碾辊组对料层起到搓揉作用，提高了石膏料层的活性，使石膏水化充分，结晶良好，板力学性能提高；同时，在板上下表面的玻璃纤维网布，提高了产品成材率，更使板抗折强度倍增；另外，板在压制过程中，分为多级辊压，每级的辊压行程单独控制，提高了板的质量，特别是在辊压最后的几级，对板的辊压行程进行精调，使板更加均匀密实，表面更加平整，板厚公差尺寸更加精确；此外，在上下辊两侧增加了挡板，原料在辊压过程中不会外撒，板的宽度固定，不用裁边，板一次成型，节约了大量的原料，降低了成本。综上，本实用新型能连续性生产，生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。

附图说明

图1、图2为维石膏板的辊压成型机结构示意图；

图3为滚筒挡板结构示意图；

图4为可碾辊结构示意图。

具体实施方式

一种玻璃纤维石膏板的压制成型机，如图1，图2，本实用新型特征在于，包括置于水平地面上的压辊主架1，紧固在压辊主架1上的下横梁2，下压辊4通过两侧的每对轴承座3紧固于压辊主架1的下横梁2上；上横梁8固定于下横梁2上方，上压辊5通过两侧的每对滑动轴承座7连接在上横梁8上；上压辊5和下压辊4上下分别一一对应设置为压辊组合；

调整螺杆6连接滑动轴承座7，上压辊5通过滑动轴承座7和调整螺杆6置于压辊主架 1的上横梁8上；上压辊5和下压辊4上下一一对应，形成多组压辊组合，且每组压辊组合能够单独通过调整螺杆6的上下，来调节每组压辊的辊压高度；

铺料主架16置于水平地面上并位于压辊主架1的右侧；设有若干皮带托辊9连接在铺料主架16横梁上，且皮带托辊9上切点与下压辊4上切点等高；在皮带托辊9上方前段设有碾辊组12，在皮带托辊9与碾辊组12之间设有布料皮带17，该布料皮带17绕过皮带托辊9后，其上表面处于碾压水平面；在铺料主架16两头分别设有前滚筒15、后滚筒10，在碾辊组12与前滚筒15之间设有布料箱13并位于布料皮带17上，前滚筒15圆周与布料皮带17 相切；设有下层玻纤网布14经过前滚筒15铺在布料皮带上表面，即料层18的下表面；碾辊组12每根碾辊辊面由均匀排列的凹槽12.1和凸台12.2构成，每相邻两根碾辊组12的凹槽 12.1和凸台12.2错开排列，并置于料层18上见图4；上层玻纤网布11通过后滚筒10铺设在料层上表面。

见图3，本实用新型在上压辊5和下压辊4两侧，设有挡板20用于防止在辊压过程中两侧料层18向外撒。

本实用新型开始工作时，布料皮带布料皮带17自右向左直线运动，布料箱13里搅拌好的半干石膏粉料均匀的铺在布料皮带17上，料层18压住下层玻纤网布14同时作自右向左运动；然后料层进入碾辊组12，对料层18进行搓揉；随后在料层18上表面铺上层玻纤网布；完后，上、下玻纤网布和料层进入多级压辊组，开始进行辊压，经过最后一级辊压后，玻璃纤维石膏板成型19。随后板进入下一段固化、打断、烘干等工艺流程。

本实用新型可随时更换其他材料的纤维网布，按客户需求生产；另外，可通过不同型号的压辊长度来调节板的宽度，0.6米至3米不等；通过调节布料箱开口的高度控制布料厚度，调节上压辊高度，可成型1厘米至5厘米不同厚度的纤维石膏板。该设备加装自动马达和数显光栅尺，可根据要求自动控制调整螺杆6以精准调节上压辊5的高度行程，保证了板的成型质量。

Claims (2)

1.一种玻璃纤维石膏板的压制成型机，其特征在于，包括置于水平地面上的压辊主架(1)，紧固在压辊主架(1)上的下横梁(2)，下压辊(4)通过两侧的每对轴承座(3)紧固于压辊主架(1)的下横梁(2)上；上横梁(8)固定于下横梁(2)上方，上压辊(5)通过两侧的每对滑动轴承座(7)连接在上横梁(8)上；上压辊(5)和下压辊(4)上下分别一一对应设置为压辊组合；在上压辊(5)两侧的滑动轴承座(7)上分别均连接有调整螺杆(6)，该调整螺杆(6)的调节柄设在位于上横梁(8)的上方；

铺料主架(16)置于水平地面上并位于压辊主架(1)的右侧；设有若干皮带托辊(9)连接在铺料主架(16)横梁上，且皮带托辊(9)上切点与下压辊(4)上切点等高；在皮带托辊(9)上方前段设有碾辊组(12)，在皮带托辊(9)与碾辊组(12)之间设有布料皮带(17)，该布料皮带(17)绕过皮带托辊(9)后，其上表面处于碾压水平面；在铺料主架(16)两头分别设有前滚筒(15)、后滚筒(10)，在碾辊组(12)与前滚筒(15)之间设有布料箱(13)并位于布料皮带(17)上，前滚筒(15)圆周与布料皮带(17)相切；设有下层玻纤网布(14)经过前滚筒(15)铺在布料皮带上表面，即料层(18)的下表面；碾辊组(12)每根碾辊辊面由均匀排列的凹槽(12.1)和凸台(12.2)构成，每相邻两根碾辊组(12)的凹槽(12.1)和凸台(12.2)错开排列，并置于料层(18)上；上层玻纤网布(11)通过后滚筒(10)铺设在料层上表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维石膏板的压制成型机，其特征在于，在上压辊(5)和下压辊(4)两侧，设有挡板(20)用于防止在辊压过程中两侧料层(18)向外撒。