CN103196284A - 制粒式单锥干燥器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制粒式单锥干燥器，包括由隔热层和加热层组成的单头锥的圆锥形器身，器身内设置有螺旋形搅拌桨，搅拌桨由设置在器身顶部的电机带动旋转；所述器身的进料口上设有一制粒式预干燥连续进料装置，该连续进料装置包括一进料桶，进料桶的上部进口安装着一用于进料的挤压器，进料桶的底部出口直接与器身的进料口连通。本发明设计的制粒式单锥干燥器，其在单锥干燥器的进料口设置一预干燥装置，使物料先预干燥结成颗粒状再引入到单锥干燥器中，杜绝物料干燥过程中发生粘壁和结块现象，保证单锥干燥器的顺利运转，使干燥获得的最终物料中含水量或溶媒含量达到规定残留量要求。

Description

制粒式单锥干燥器
技术领域
本发明涉及一种单锥干燥器，具体为一种制粒式单锥干燥器。
背景技术
申请人专利CN 201417061Y公开了一种高效多用途单锥干燥器，包括由隔热层和加热层组成的单头锥的圆锥形器身，其中加热层中设置有热介质夹道，热介质夹道设置有与外界连通的热介质进口和热介质出口，器身内设置有螺旋形搅拌桨，搅拌桨由设置在器身顶部的电机带动旋转。整个干燥器具有物料受热均匀、热效率高、干燥速度快、干燥质量高、进出料和清洁消毒方便的特点，极大地方便了制药过程中的物料干燥问题。
但制药过程中待干燥工业产品物的物性众多，以上干燥器的适用范围很有限，如含水量高的膏状物料、粘壁结团性强的沙坦类药物、热穿透性差的物料、高粘度糊状物料等，都无法直接引入到该干燥器中进行干燥，只能是利用传统的普通干燥技术及设备进行烘干，如盘式热风烘箱、喷雾干燥机、沸腾干燥机、真空带式干燥机，但最终获得干燥效果并不理想，同时存在干燥效率低、物料污染和空气排放污染大的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明设计了一种制粒式单锥干燥器，其在单锥干燥器的进料口设置一预干燥装置，使物料先预干燥结成颗粒状再引入到单锥干燥器中，杜绝物料干燥过程中发生粘壁和结块现象，保证单锥干燥器的顺利运转，使干燥获得的最终物料中含水量或溶媒含量达到规定残留量要求。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种制粒式单锥干燥器，包括由隔热层和加热层组成的单头锥的圆锥形器身，器身内设置有螺旋形搅拌桨，搅拌桨由设置在器身顶部的电机带动旋转，其特征在于：所述器身的进料口上设有一制粒式预干燥连续进料装置，该连续进料装置包括一进料桶，进料桶的上部进口安装着一用于进料的挤压器，进料桶的底部出口直接与器身的进料口连通。
进一步的，上述进料桶由内桶体和外筒体组成，内外筒体之间留有间隙形成预热介质通道，预热介质通道设有与外界热源连通的预热介质进口和预热介质出口。
进一步的，上述进料桶上设有与内腔连通的加热风机。
进一步的，上述进料桶上设有与内腔连通的除湿器接口。
进一步的，上述挤压器由小电机通过一减速器带动。
进一步的，上述进料桶呈上大下小的倒锥形结构。
进一步的，上述器身的加热层中设置有热介质夹道，热介质夹道设置有与外界连通的热介质进口和热介质出口。
在工作时，利用小电机驱动挤压器，将物料经挤压成丝，在重力作用下，使物料在锥形进料桶内成丝下挂，此时，一方面利用预热介质通道中的预热介质和进料桶上的加热风机对丝状物料进行加热干燥，另一方面利用进料桶内的真空状态，使干燥器器身内的热氮气从进料桶底部吹进，与成丝物料相对而行，使物料与热氮气充分热交换，进而使物料达到一定的预干燥而成粒，直至脱落掉到单锥干燥器内，之后再利用单锥干燥器干燥物料。
本发明器身进料口设置的预干燥连续进料装置，可使物料先预干燥结成颗粒状再引入到单锥干燥器中，从根本上杜绝了物料在单锥干燥器中的粘壁和结块现象，保证了单锥干燥器的顺利运转，使干燥获得的最终物料中含水量或溶媒含量达到规定残留量要求。
此外，本发明结构设置，大大拓展了单锥干燥器的适用范围，提升了设备的利用率，并可有效提升含水量高的膏状物料、粘壁结团性强的沙坦类药物、热穿透性差的物料、高粘度糊状物料等的加工效率，在保证药物洁净度的同时有效减少了大气污染物的排放。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明预干燥连续进料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种制粒式单锥干燥器，包括由隔热层11和加热层12组成的单头锥的圆锥形器身1，器身1内设置有螺旋形搅拌桨2，搅拌桨2由设置在器身顶部的电机3带动旋转。所述器身1上的加热层12中设置有热介质夹道13，热介质夹道13设置有与外界连通的热介质进口和热介质出口。
所述器身1的进料口14上设有一制粒式预干燥连续进料装置4。在本实施例中，该预干燥进料装置4包括一进料桶41，进料桶41的上部进口安装着一用于进料的挤压器42，挤压器42由小电机421通过一减速器422带动。进料桶41的下出口直接与器身1的进料口14连通。
上述进料桶41由内桶体411和外筒体412组成，内外筒体411、412之间留有间隙形成预热介质通道413，预热介质通道413设有与外界热源连通的预热介质进口4131和预热介质出口4132。同时进料桶41上设有与其内腔连通的加热风机43和除湿器接口44。
在工作时，利用小电机421驱动挤压器42，将物料5挤压成丝，在重力作用下，使物料5在锥形进料桶内成丝下挂，此时，一方面利用预热介质通道413中的预热介质和进料桶41上的加热风机43对丝状物料5进行预加热干燥，另一方面利用进料桶41内的真空状态，使干燥器器身1内的热氮气从进料桶41底部吹进，与成丝物料5相对而行，使物料5与热氮气充分热交换，进而使物料5达到一定的干燥度而结成粒，直至脱落掉到单锥干燥器内，之后再利用单锥干燥器干燥物料。
在此，为便于成粒物料汇集掉落，所述整个进料桶41呈上大下小的倒锥形结构设置。
本发明器身进料口14设置的预干燥连续进料装置4，可使物料5先预干燥结成颗粒状再引入到单锥干燥器中，从根本上杜绝了物料在单锥干燥器中的粘壁和结块现象，保证了单锥干燥器的顺利运转，使干燥获得的最终物料中含水量或溶媒含量达到规定残留量要求。
本发明结构设置，大大拓展了单锥干燥器的适用范围，可有效提升含水量高的膏状物料、粘壁结团性强的沙坦类药物、热穿透性差的物料、高粘度糊状物料等的加工效率，在保证药物洁净度的同时有效减少了大气污染物的排放。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种制粒式单锥干燥器，包括由隔热层和加热层组成的单头锥的圆锥形器身，器身内设置有螺旋形搅拌桨，搅拌桨由设置在器身顶部的电机带动旋转，其特征在于：所述器身的进料口上设有一制粒式预干燥连续进料装置，该连续进料装置包括一进料桶，进料桶的上部进口安装着一用于进料的挤压器，进料桶的底部出口直接与器身的进料口连通。
2.如权利要求1所述的干燥器，其特征在于：所述进料桶由内桶体和外筒体组成，内外筒体之间留有间隙形成预热介质通道，预热介质通道设有与外界热源连通的预热介质进口和预热介质出口。
3.如权利要求1或2所述的干燥器，其特征在于：所述进料桶上设有与内腔连通的加热风机。
4.如权利要求1或2所述的干燥器，其特征在于：所述进料桶上设有与内腔连通的除湿器接口。
5.如权利要求1或2所述的干燥器，其特征在于：所述挤压器由小电机通过减速器带动。
6.如权利要求1或2所述的干燥器，其特征在于：所述进料桶呈上大下小的倒锥形结构。
7.如权利要求1所述的干燥器，其特征在于：所述器身的加热层中设置有热介质夹道，热介质夹道设置有与外界连通的热介质进口和热介质出口。
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