CN203704550U - 一种搅拌流化床干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌流化床干燥器，沿流化床主体的轴向中心线设置有立式搅拌轴，立式搅拌轴上端与驱动电机动力连接，立式搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，搅拌叶片上均匀分布有通气孔。本实用新型的有益效果在于：1、立式搅拌轴的输送作用有利于节约能量，料层厚度和搅拌速度均可无级调整，对物料表面影响较小，抑制颗粒聚集，有效地防止颗粒之间的粘附、结块，以及颗粒在床层壁面的附着，可用于水分较高物料、易碎物料和不规则物料的干燥。2、搅拌有利于促进流态化，有效减小热风的需要量，降低了颗粒夹带率，同时物料停留时间分布均匀，所需要的干燥时间短，可以改善干燥产品含水的均匀性，易于控制产品的干燥质量。

Description

一种搅拌流化床干燥器

技术领域

本实用新型涉及一种流化床干燥装置，尤其涉及一种搅拌流化床干燥器。

背景技术

流化床干燥装置因具有较高的传热传质速率、结构紧凑、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点而被广泛用于化工、食品、陶瓷、制药等行业。在干燥过程中，流化床干燥装置内的固体湿颗粒悬浮于干燥介质中，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递，具有很高的热容量系数，热效率可达60％-80％。但是传统流化床干燥装置应用也有一定的局限性，例如：1、对被干燥物料的颗粒粒径要求较为严格，粒度太小易被气流夹带，粒度太大不易流化；2、当几种物料混在一起干燥时，则要求几种物料的相对密度应接近；3、一般不适用含水量过高易结团的物料，否则易发生挂壁或沟流的现象等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用性强的搅拌流化床干燥器，克服传统流化床干燥装置应用中存在的缺点，有效利用搅拌作用抑制颗粒聚集，有效地防止颗粒之间的粘附、结块，以及颗粒在床层壁面的附着，保证产品质量。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种搅拌流化床干燥器，包括流化床主体1，旋风分离器2和收集器3，流化床主体1顶端设置有进料口7，流化床主体1底部设置有出料口8，流化床主体1一侧下部设置有进风口9，流化床主体1另一侧上部与旋风分离器2连接，旋风分离器2顶端设置有出气口10，旋风分离器2底部设置有收集器3，还包括立式搅拌轴4，驱动电机5和搅拌叶片6，沿流化床主体1的轴向中心线设置有立式搅拌轴4，立式搅拌轴4上端与驱动电机5动力连接，位于流化床主体1内的立式搅拌轴4上固定设置有搅拌叶片6，搅拌叶片6上均匀分布有通气孔11。

所述的搅拌叶片6为螺旋搅拌叶片，湿物料经螺旋搅拌叶片自上而下流动，实现不同物料的连续化干燥。

所述的搅拌叶片6为金属搅拌叶片。

所述的搅拌叶片6的厚度为2-15mm。

所述的搅拌叶片6上通气孔11的开孔率为2%-3%。

所述通气孔11的直径为2-16mm。

一种搅拌流化床干燥器，还包括红外水分测试仪12，所述红外水分测试仪12位于流化床主体1的下方，红外水分测试仪12靠近出料口8设置，实时检测产品质量。

本实用新型的工作原理：开启驱动电机，调节立式搅拌轴转动速率，湿物料经进料口进入流化床主体，热风经转子流量计调节从进风口进入流化床主体，湿物料随着气体的流动和搅拌叶片的转动，处于半悬浮状态并自上而下均匀流动，实现物料的连续干燥；夹带细颗粒气体进入旋风分离器，细颗粒经气固分离后进入收集器，实现夹带出的细颗粒回收；搅拌流化床干燥器的高径比为10-12；干燥后的物料经出料口收集，同时根据红外水分测试仪在线测试产品质量，并反馈信号，通过调节立式搅拌轴的转速和旋转方向保证干燥时间和产品质量。

本实用新型的有益效果在于：1、立式搅拌轴的输送作用有利于节约能量，料层厚度和搅拌速度均可无级调整，对物料表面影响较小，抑制颗粒聚集，有效地防止颗粒之间的粘附、结块，以及颗粒在床层壁面的附着，可用于水分较高物料、易碎物料和不规则物料的干燥。2、采用搅拌叶片作为流化床的气体分布板，床层温度分布均匀，无局部过热现象，物料易实现流化，传热传质效率高。3、搅拌有利于促进流态化，有效减小热风的需要量，降低了颗粒夹带率，同时物料停留时间分布均匀，所需要的干燥时间短，可以改善干燥产品含水的均匀性，易于控制产品的干燥质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-流化床主体，2-旋风分离器，3-收集器，4-立式搅拌轴，5-驱动电机，6-搅拌叶片，7-进料口，8-出料口，9-进风口，10-出气口，11-通气孔，12-红外水分测试仪。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种搅拌流化床干燥器，包括流化床主体1，旋风分离器2和收集器3，流化床主体1顶端设置有进料口7，流化床主体1底部设置有出料口8，流化床主体1一侧下部设置有进风口9，流化床主体1另一侧上部与旋风分离器2连接，旋风分离器2顶端设置有出气口10，旋风分离器2底部设置有收集器3，还包括立式搅拌轴4，驱动电机5和搅拌叶片6，沿流化床主体1的轴向中心线设置有立式搅拌轴4，立式搅拌轴4上端与驱动电机5动力连接，位于流化床主体1内的立式搅拌轴4上固定设置有搅拌叶片6，搅拌叶片6上均匀分布有通气孔11。

所述的搅拌叶片6为螺旋搅拌叶片，湿物料经螺旋搅拌叶片自上而下流动，实现不同物料的连续化干燥。

所述的搅拌叶片6为金属搅拌叶片。

所述的搅拌叶片6的厚度为10mm。

所述的搅拌叶片6上通气孔11的开孔率为3%。

所述通气孔11的直径为8mm。

一种搅拌流化床干燥器，还包括红外水分测试仪12，所述红外水分测试仪12位于流化床主体1的下方，红外水分测试仪12靠近出料口8设置，实时检测产品质量。

本具体实施方式的工作原理：开启驱动电机，调节立式搅拌轴转动速率，湿物料经进料口进入流化床主体，热风经转子流量计调节从进风口进入流化床主体，湿物料随着气体的流动和搅拌叶片的转动，处于半悬浮状态并自上而下均匀流动，实现物料的连续干燥；夹带细颗粒气体进入旋风分离器，细颗粒经气固分离后进入收集器，实现夹带出的细颗粒回收；搅拌流化床干燥器的高径比为10-12；干燥后的物料经出料口收集，同时根据红外水分测试仪在线测试产品质量，并反馈信号，通过调节立式搅拌轴的转速和旋转方向保证干燥时间和产品质量。

本具体实施方式的有益效果在于：1、立式搅拌轴的输送作用有利于节约能量，料层厚度和搅拌速度均可无级调整，对物料表面影响较小，抑制颗粒聚集，有效地防止颗粒之间的粘附、结块，以及颗粒在床层壁面的附着，可用于水分较高物料、易碎物料和不规则物料的干燥。2、采用搅拌叶片作为流化床的气体分布板，床层温度分布均匀，无局部过热现象，物料易实现流化，传热传质效率高。3、搅拌有利于促进流态化，有效减小热风的需要量，降低了颗粒夹带率，同时物料停留时间分布均匀，所需要的干燥时间短，可以改善干燥产品含水的均匀性，易于控制产品的干燥质量。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种搅拌流化床干燥器，包括流化床主体（1），旋风分离器（2）和收集器（3），流化床主体（1）顶端设置有进料口（7），流化床主体（1）底部设置有出料口（8），流化床主体（1）一侧下部设置有进风口（9），流化床主体（1）另一侧上部与旋风分离器（2）连接，旋风分离器（2）顶端设置有出气口（10），旋风分离器（2）底部设置有收集器（3），其特征在于：还包括立式搅拌轴（4），驱动电机（5）和搅拌叶片（6），沿流化床主体（1）的轴向中心线设置有立式搅拌轴（4），立式搅拌轴（4）上端与驱动电机（5）动力连接，立式搅拌轴（4）上固定设置有搅拌叶片（6），搅拌叶片（6）上均匀分布有通气孔（11）。

2.如权利要求1所述的一种搅拌流化床干燥器，其特征在于：所述的搅拌叶片（6）为螺旋搅拌叶片。

3.如权利要求1或2所述的一种搅拌流化床干燥器，其特征在于：所述的搅拌叶片（6）为金属搅拌叶片。

4.如权利要求3所述的一种搅拌流化床干燥器，其特征在于：所述的搅拌叶片（6）的厚度为2-15mm。

5.如权利要求1所述的一种搅拌流化床干燥器，其特征在于：还包括红外水分测试仪（12），所述红外水分测试仪（12）位于流化床主体（1）的下方，红外水分测试仪（12）靠近出料口（8）设置。