CN205209136U - 七水硫酸亚铁烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种七水硫酸亚铁烘干机，涉及一种干燥设备，提供一种适用于七水硫酸亚铁烘干的烘干机。该烘干机包括进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒、出料机构、中心轴、旋转烘干筒支撑驱动机构和中心轴支撑驱动结构；进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒和出料机构依次设置且内部空间连通；固定烘干筒上设置有热风进口，固定烘干筒内设置有与中心轴连接的推料叶片和打散叶片；推料叶片为相对中心轴的轴线倾斜设置的平面叶片，中心轴同一轴向位置上，以中心轴的轴线为中心对称设置有两个推料叶片和两个打散叶片；本实用新型适用于用烘干后的物料与含有游离水的七水硫酸亚铁混合后进行烘干的烘干工艺中。

Description

七水硫酸亚铁烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种七水硫酸亚铁烘干机。

背景技术

七水硫酸亚铁相对密度1.898，熔点64℃，在56.6℃由七水合成物转变为四水合物，在64.6℃变为一水合物，在90℃时失去六个结晶水，在300℃时失去全部结晶水而成无水物。采用常规的工艺和设备对硫酸法钛白废渣七水硫酸亚铁通常还含有10～20％的游离水进行烘干时，在升温过程中，七水硫酸亚铁会析出水并溶解，形成浆状物，使物料相互粘结，从而极易粘连在烘干设备的内壁上，使烘干生产线的生产能力和产量降低,严重时会导致停厂。

申请人曾经采用以下设备对七水硫酸亚铁进行烘干，但都存在严重的粘壁问题。

闪蒸干燥：1在细化器上部会粘壁，严重时，会使上部全部堵住，一个直径为1000mm的闪蒸干燥器，在三天内会将闪蒸干燥器上部管堵成小于200mm的小孔。2产量低，当输入加大时，会使闪蒸干燥主体上方的物料积聚，当积聚到一定时，会突然下落，从而堵住整个细化轴，从而使细化器停止运行，且检修非常不方便。

气流干燥：1进料问题，采用螺旋进料器，会出现堵塞。2扬升问题，为了使一些粗粒的料进入气流管道，需要采用扬升器，由于七水硫酸亚铁的特性，一样会出现堵住扬升器。3产量低，当产量加大时，会出现闪蒸干燥一样的症状。4管道堵，尤其是弯头处，一般烘干时间七天左右就需要清理一次。

流化床干燥：1死床，尤其是在进料处，由于物料会相互粘结，从而造成死床。2粘管壁：当细的七水硫酸亚铁直接被风吹或吸到壁上，会因受热析出水分而粘在壁上。管道会经常被堵住。3产量低，当加大产量时，上述现象会更严重。

滚筒干燥：4粘筒壁，会粘在筒壁上，严重时会使一个大筒粘成一个小筒；使筒内的扬料板全部失去作用，从而使烘干性能急降。5成团，由于物料受热时会析出水分，从而使物料相互粘结，在滚筒的作用下，形成团，从而造成烘干困难。

一种改进后七水硫酸亚铁烘干工艺如下：用烘干后的物料与含有游离水的七水硫酸亚铁混合，然后再送入烘干机进行烘干后得到产品；所述烘干后的物料是指烘干后的一水硫酸亚铁、或一水硫酸亚铁和七水硫酸亚铁的混合物、或粉煤灰、或硫精砂制备硫酸产生的铁渣。该工艺通过采用烘干后的物料与含游离水的七水硫酸亚铁先进行充分的混合，使混合后的物料不会粘结在进料系统以及烘干系统的前段；在进入烘干机后物料干燥，可使物料变成表面为白色一水硫酸亚铁内核基本为七水亚铁的颗粒料，由于表面存在一层一水硫酸亚铁，因此在以后的烘干过程中都不会再存在粘壁的现象，烘干工序顺利，实现长期的连续生产。

为了适应上述七水硫酸亚铁烘干工艺，需要一种七水硫酸亚铁烘干机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用于七水硫酸亚铁烘干的七水硫酸亚铁烘干机。

为解决上述问题采用的技术方案是：七水硫酸亚铁烘干机包括进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒、出料机构、中心轴、旋转烘干筒支撑驱动机构和中心轴支撑驱动机构；

进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒和出料机构依次设置且内部空间连通；中心轴贯穿进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒和出料机构，中心轴中心线与固定烘干筒和旋转烘干筒的中心线重合；旋转烘干筒支撑驱动机构支撑旋转烘干筒并能够驱动旋转烘干筒旋转；中心轴支撑驱动机构支撑中心轴并能够驱动中心轴旋转；

进料机构上设置有物料进口，进料机构内设置有能够将物料输送至固定烘干筒内的输料机构；

固定烘干筒上设置有热风进口，固定烘干筒内设置有与中心轴连接的推料叶片和打散叶片；推料叶片为相对中心轴的轴线倾斜设置的平面叶片，中心轴同一轴向位置上，以中心轴的轴线为中心对称设置有两个推料叶片和两个打散叶片；

旋转烘干筒内表面连接有扬料板；旋转烘干筒靠近固定烘干筒端的内表面连接有导流板，导流板表面相对旋转烘干筒轴线倾斜；

出料机构上设置有物料出口和热风出口。

进一步的是：位于中心轴同一轴向位置处的推料叶片和打散叶片统称为叶片组，沿中心轴轴向设置有至少两组叶片组，相邻叶片组间具有90度夹角。

进一步的是：沿中心轴轴向设置有四组叶片组。

进一步的是：同一组叶片组的推料叶片与打散叶片的夹角为90度。

进一步的是：旋转烘干筒靠近出料机构端的内表面连接有反向推料板，反向推料板相对于导流板反向设置；中心轴位于旋转烘干筒内的部分上靠近固定烘干筒连接有垂直于中心轴的挡料盘，挡料盘上设置有通风孔。

进一步的是：旋转烘干筒外表面设置有环绕旋转烘干筒的密封硅胶，固定烘干筒包括竖直的固定烘干筒侧板和45度锥形的固定烘干筒斜板，固定烘干筒斜板小头朝向旋转烘干筒中部，密封硅胶分别与固定烘干筒侧板、固定烘干筒斜板和旋转烘干筒接触密封旋转烘干筒与固定烘干筒间的间隙。

进一步的是：出料机构包括竖直的出料机构侧板和45度锥形的出料机构斜板，出料机构斜板小头朝向旋转烘干筒中部，密封硅胶分别与出料机构侧板、出料机构斜板和旋转烘干筒接触密封旋转烘干筒与出料机构间的间隙。

本实用新型的有益效果是：经申请人试验，本实用新型的七水硫酸亚铁烘干机特别适用于背景技术所述改进后烘干工艺即用烘干后的物料与含有游离水的七水硫酸亚铁混合，然后再送入烘干机进行烘干后得到产品的七水硫酸亚铁烘干工序。七水硫酸亚铁不与烘干机粘结，烘干效果好且烘干量大。

附图说明：

图1是七水硫酸亚铁烘干机结构图；

图2是旋转烘干筒支撑示意图；

图3是热风进口方向示意图；

图中标记为：热风出口1、出料机构侧板2、密封硅胶3、支撑轮4、反向推料板5、从动齿轮6、挡料盘7、导流板8、固定烘干筒斜板9、固定烘干筒侧板10、推料叶片11、热风进口12、物料进口13、输料机构14、进料机构15、固定烘干筒16、打散叶片17、托轮18、中心轴19、旋转烘干筒驱动机20、主动齿轮21、旋转烘干筒支撑驱动机构22、旋转烘干筒23、物料出口24、中心轴支撑驱动机构25、中心轴驱动机26、链传动机构27、轴承28、扬料板29、出料机构30、出料机构斜板31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

七水硫酸亚铁烘干机包括进料机构15、固定烘干筒16、旋转烘干筒23、出料机构30、中心轴19、旋转烘干筒支撑驱动机构22和中心轴支撑驱动机构25；

进料机构15、固定烘干筒16、旋转烘干筒23和出料机构30依次设置且内部空间连通；中心轴19贯穿进料机构15、固定烘干筒16、旋转烘干筒23和出料机构30，中心轴19中心线与固定烘干筒16和旋转烘干筒23的中心线重合；旋转烘干筒支撑驱动机构22支撑旋转烘干筒23并能够驱动旋转烘干筒23旋转；中心轴支撑驱动机构25支撑中心轴19并能够驱动中心轴19旋转；

进料机构15上设置有物料进口13，进料机构15内设置有能够将物料输送至固定烘干筒16内的输料机构14，输料机构14可以是安装在中心轴19上的螺旋叶片；

固定烘干筒16上设置有热风进口12，固定烘干筒16内设置有与中心轴19连接的推料叶片11和打散叶片17；推料叶片11为相对中心轴19的轴线倾斜设置的平面叶片，中心轴19同一轴向位置上，以中心轴19的轴线为中心对称设置有两个推料叶片11和两个打散叶片17；

旋转烘干筒23内表面连接有扬料板29；旋转烘干筒23靠近固定烘干筒16端的内表面连接有导流板8，导流板8表面相对旋转烘干筒23轴线倾斜；

出料机构30上设置有物料出口24和热风出口1。

本实用新型烘干七水硫酸亚铁的烘干过程如下：七水硫酸亚铁与烘干物料混合物(以下简称混合物料)自物料进口13进入进料机构15，输料机构14将混合物料由进料机构15输送到固定烘干筒16。热风从热风进口12进入固定烘干筒16，在固定烘干筒16中热风能够对混合物进行初步干燥。如发生结块现象，打散叶片17能迅速将结块打散。由于推料叶片11和打散叶片17的搅动，不会发生物料粘壁现象。推料叶片11和打散叶片17还将混合物料扬起来使混合物料与热风充分接触，混合物料表面快速干燥，变成表面为白色一水硫酸亚铁内核基本为七水亚铁的颗粒料，由于表面存在一层一水硫酸亚铁，因此在以后的过程中都不会再存在粘壁的现象。推料叶片11具有推送作用，同时热风还具有将混合物料吹向旋转烘干筒23帮助输料的作用，在推料叶片11和热风的作用下，混合物料进入旋转烘干筒23。在旋转烘干筒23内，热风继续干燥混合物料，扬料板29将混合物料从旋转烘干筒23底部扬起使底部混合物能够与热风接触。导流板8将混合物料向出料机构30推送，最终推送至出料机构30。烘干后的物料从物料出口24排出，热风从热风出口1排出。

如前所述，打散叶片17的作用是将结块的混合物料打散。打散叶片17可以有多种具体结构，其中一种如图1所示，打散叶片17包括横筋和竖筋。为便于说明，将位于中心轴19同一轴向位置处的推料叶片11和打散叶片17统称为叶片组。固定烘干筒16内可以只设置一组叶片组。为了延长混合物料在固定烘干筒16内的干燥时间，沿中心轴19轴向可以设置有至少两组叶片组，相邻叶片组间具有90度夹角；叶片组数量为四组最好。

在热风和导流板8的共同作用下，混合物料可能以较快的速度通过旋转烘干筒23，导致干燥时间过短，干燥不彻底。为了延长混合料在旋转烘干筒23内的停留时间，可以加长旋转烘干筒23，但显然这会导致设备重量和成本增加。因此较好的方式是在旋转烘干筒23靠近出料机构30一端的内表面连接有反向推料板5，反向推料板5表面相对旋转烘干筒23轴线倾斜，倾斜方向与导流板8相反。反向推料板5的反向推料作用使旋转烘干筒23内始终有一定量的干物料，如烘干过程中发生七水亚铁熔化时干物料能包裹熔化的七水亚铁而不会发生粘壁现象，同时也延长了物料在旋转烘干筒23内的停留时间，保证烘干的效果，并且设置简单，成本较低。

热风从固定烘干筒16进入旋转烘干筒23的流速较高，会把在固定烘干筒16内干燥较彻底或较小块的混合物料吹得很远，影响物料在旋转烘干筒23内的进一步干燥。为了将热风的流速迅速降下来，在位于旋转烘干筒23内靠近固定烘干筒16的部分中心轴19上设置挡料盘7，挡料盘7垂直于中心轴19的轴线。挡料盘7能够对热风吹远的混合物料进行阻挡，增加这部分混合物料在旋转烘干筒23内的停留时间；并能降低热风的流速，可减少旋转烘干筒23的长度，为了避免挡料盘7对热风产生过大的阻力，挡料盘7上设置有通风孔。

旋转烘干筒支撑驱动机构22支撑和驱动烘干筒的具体方式如图1和2所示：旋转烘干筒23外表面设置有环绕旋转烘干筒23的支撑轮4和从动齿轮6；旋转烘干筒23支撑驱动机构22包括旋转烘干筒驱动机20、主动齿轮21和托轮18；托轮18与支撑轮4接触并自下而上托起支撑轮4,旋转烘干筒驱动机20驱动主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮6啮合。旋转烘干筒驱动机20可以是常用的电动机加减速机或液压泵加减速机。

中心轴支撑驱动机构25支撑和驱动中心轴19的具体方式如图1所示：中心轴支撑驱动机构25包括中心轴驱动机26、链传动机构27和连接于中心轴19两端的轴承27，中心轴驱动机26通过链传动机构27与中心轴19连接。中心轴驱动机26也可以是常用的电动机加减速机或液压泵加减速机。

为了加快热风流动，提高烘干效果，可以在热风出口1上连接抽风机。

旋转烘干筒23旋转而固定烘干筒16和出料机构30静止，为了避免冷风进入旋转烘干筒23和混合物料漏出，显然旋转烘干筒23与固定烘干筒16和出料机构30间应设置旋转密封件。本实用新型旋转密封件具体设置方式如下：旋转烘干筒23外表面设置有环绕旋转烘干筒23的密封硅胶3，固定烘干筒16包括竖直的固定烘干筒侧板10和45度锥形的固定烘干筒斜板9，固定烘干筒斜板9小头朝向旋转烘干筒23中部，密封硅胶3分别与固定烘干筒侧板10、固定烘干筒斜板9和旋转烘干筒23接触密封旋转烘干筒23与固定烘干筒16间的间隙。出料机构30包括竖直的出料机构侧板2和45度锥形的出料机构斜板31，出料机构斜板31小头朝向旋转烘干筒23中部，密封硅胶3分别与出料机构侧板2、出料机构斜板31和旋转烘干筒23接触密封旋转烘干筒23与出料机构30间的间隙。热风出口1上连接有抽风机后，旋转烘干筒23内气压小于大气压，密封硅胶3可能被吸入出料机构侧板2和固定烘干筒侧板10与旋转烘干筒23的间隙中，使密封硅胶3损坏，设置固定烘干筒斜板9和出料机构斜板31能够避免密封硅胶3可能被吸入，提高密封硅胶3寿命。

进一步的，如图3所示，热风进口12向上倾斜或竖直设置，热风进口12与水平面夹角为30-90度。热风进口12显然不能向下设置，否则物料会进入风机。如果热风进口12为水平方向布置，中心轴19旋转带动推料叶片11和打散叶片17转动，扬起的混合料会堆积在热风进口12，造成热风进口12堵塞，使热风量减少，从而影响烘干效果和烘干量。使热风向下倾斜或垂直进风后，混合料无法堆积在热风进口12，使七水亚铁烘干机连续平稳运行。

Claims (7)

1.七水硫酸亚铁烘干机，其特征在于：包括进料机构(15)、固定烘干筒(16)、旋转烘干筒(23)、出料机构(30)、中心轴(19)、旋转烘干筒支撑驱动机构(22)和中心轴支撑驱动机构(25)；

进料机构(15)、固定烘干筒(16)、旋转烘干筒(23)和出料机构(30)依次设置且内部空间连通；中心轴(19)贯穿进料机构(15)、固定烘干筒(16)、旋转烘干筒(23)和出料机构(30)，中心轴(19)中心线与固定烘干筒(16)和旋转烘干筒(23)的中心线重合；旋转烘干筒支撑驱动机构(22)支撑旋转烘干筒(23)并能够驱动旋转烘干筒(23)旋转；中心轴支撑驱动机构(25)支撑中心轴(19)并能够驱动中心轴(19)旋转；

进料机构(15)上设置有物料进口(13)，进料机构(15)内设置有能够将物料输送至固定烘干筒(16)内的输料机构(14)；

固定烘干筒(16)上设置有热风进口(12)，固定烘干筒(16)内设置有与中心轴(19)连接的推料叶片(11)和打散叶片(17)；推料叶片(11)为相对中心轴(19)的轴线倾斜设置的平面叶片，中心轴(19)同一轴向位置上，以中心轴(19)的轴线为中心对称设置有两个推料叶片(11)和两个打散叶片(17)；

旋转烘干筒(23)内表面连接有扬料板(29)；旋转烘干筒(23)靠近固定烘干筒(16)一端的内表面连接有导流板(8)，导流板(8)表面相对旋转烘干筒(23)轴线倾斜；

出料机构(30)上设置有物料出口(24)和热风出口(1)。

2.根据权利要求1所述的七水硫酸亚铁烘干机，其特征在于：位于中心轴(19)同一轴向位置处的推料叶片(11)和打散叶片(17)统称为叶片组，沿中心轴(19)轴向设置有至少两组叶片组，相邻叶片组间具有90度夹角。

3.根据权利要求2所述的七水硫酸亚铁烘干机，其特征在于：沿中心轴(19)轴向设置有四组叶片组。

4.根据权利要求2或3任一项所述的七水硫酸亚铁烘干机，其特征在于：同一组叶片组的推料叶片(11)与打散叶片(17)的夹角为90度。

5.根据权利要求4所述的七水硫酸亚铁烘干机，其特征在于：旋转烘干筒(23)靠近出料机构(30)一端的内表面连接有反向推料板(5)，反向推料板(5)相对于导流板(8)反向设置；中心轴(19)位于旋转烘干筒(23)内的部分上靠近固定烘干筒(16)连接有垂直于中心轴(19)的挡料盘(7)，挡料盘(7)上设置有通风孔。

6.根据权利要求5所述的七水硫酸亚铁烘干机，其特征在于：旋转烘干筒(23)外表面设置有环绕旋转烘干筒(23)的密封硅胶(3)，固定烘干筒(16)包括竖直的固定烘干筒侧板(10)和45度锥形的固定烘干筒斜板(9)，固定烘干筒斜板(9)小头朝向旋转烘干筒(23)中部，密封硅胶(3)分别与固定烘干筒侧板(10)、固定烘干筒斜板(9)和旋转烘干筒(23)接触密封旋转烘干筒(23)与固定烘干筒(16)间的间隙。

7.根据权利要求6所述的七水硫酸亚铁烘干机，其特征在于：出料机构(30)包括竖直的出料机构侧板(2)和45度锥形的出料机构斜板(31)，出料机构斜板(31)小头朝向旋转烘干筒(23)中部，密封硅胶(3)分别与出料机构侧板(2)、出料机构斜板(31)和旋转烘干筒(23)接触密封旋转烘干筒(23)与出料机构(30)间的间隙。