CN104941986B - 一种有机垃圾连续性烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机垃圾连续性烘干装置，包括上、下设置分别设置有进料口和出料口的干化室，还包括臭气处理装置、用于搅拌机推动物料移动的搅拌装置，所述臭气处理装置包括抽风机、臭气净化装置和臭气收集管，所述抽风机的排气口连接臭气净化装置，吸气口通过管路连接位于干化室顶端的臭气出气口；所述搅拌装置包括两根或两根以上相互平行地水平设置于干化室内的螺旋搅拌轴、设置于干化室外侧的电机，所述电机输出轴与一根螺旋搅拌轴同轴连接，同时通过使相邻螺旋搅拌轴异向转动的传动副连接其他螺旋搅拌轴；各个螺旋搅拌轴之间平行地隔离设置有导流隔板。本发明装置系统结构简单，处理垃圾量大，烘干效果好，同时避免对环境造成二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及有机垃圾处理技术领域，具体涉及一种有机垃圾连续性烘干装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，生活垃圾的产生量迅猛增长，其中有机垃圾含水率比较高，很容易腐烂变质，和其它生活垃圾混合在一起，影响了生活垃圾的后续处理，另外，餐厨垃圾含水率过高，不能直接进行堆肥处理。无论是生活垃圾进行填埋或者焚烧处理，还是对餐厨垃圾进行堆肥处理，都需要对其中的有机垃圾进行一定程度的干化处理，以达到后续处理的要求。
目前有机垃圾干化装置大多工作效率低下，不能满足源源不断产生的垃圾的处理，不实用也无法推广应用，针对现有装置工作效率低、臭气处理等方面存在的问题，需要设计更为高效合理的垃圾干化装置。
发明内容
本发明是针对现有技术存在的不足，提供的一种有机垃圾连续性烘干装置，该装置具有干化效果好、工作效率高、实用性强的特点。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种有机垃圾连续性烘干装置，包括上、下设置分别设置有进料口和出料口的干化室，还包括臭气处理装置、用于搅拌机推动物料移动的搅拌装置，
所述臭气处理装置包括抽风机、臭气净化装置和臭气收集管，所述抽风机的排气口连接臭气净化装置，吸气口通过管路连接位于干化室顶端的臭气出气口，干化臭气在抽风机的作用下，经管路进入臭气净化装置进行处理达标后排放；
所述搅拌装置包括两根或两根以上相互平行地水平设置于干化室内的螺旋搅拌轴、设置于干化室外侧的电机，所述电机输出轴与一根螺旋搅拌轴同轴连接，同时通过使相邻螺旋搅拌轴异向转动的传动副连接其他螺旋搅拌轴；
各个螺旋搅拌轴之间平行地隔离设置有将干化室分层后使物料从进料口和出料口沿S形的流动路径移动的导流隔板，所述导流隔板及干化室底板内侧均设置有电加热板。每层的螺旋搅拌轴旋转方向不同，在电机的驱动下，螺旋搅拌轴的驱动方向可使物料从进料口依次经每层最后经出料口排出。
进一步地，所述传动副为带轮辐、链轮福或齿轮副。
进一步地，所述螺旋搅拌轴数量为偶数，所述进料口和出料口设置于干化室上下端同一侧。
进一步地，所述螺旋搅拌轴数量为奇数，所述进料口和出料口设置于干化室上下端对角位置。
进一步地，还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机，所述螺旋搅拌轴的转轴及螺旋叶片均为相互连通的中空结构，所述螺旋叶片边缘设置有曝气孔，每个转轴的远离传动副的一端均通过滚轴与气体导管相连，所述气体导管汇集后与鼓风机相连通，空气由鼓风机提供，空气经气体导管进入搅螺旋搅拌轴的转轴及螺旋叶片的中空腔后经达曝气孔吹入干化室，形成正压曝气与负压抽取臭气相结合的方式。
进一步地，还包括供电装置，所述供电装置包括与蓄电池输入端电路连接的太阳能板，所述蓄电池输出端与电加热板电路连接。
本发明对比已有技术具有以下创新点：
1.本发明用导流隔板将干化室分为多层，且每层中设有具有驱动作用的搅拌轴，在保证物料搅拌供气的同时，物料按照螺旋搅拌轴的驱动方向在装置中运动，实现了对垃圾干化的连续性。
2.本发明的螺旋搅拌轴采用中空结构，同时均匀设有曝气孔，使物料与空气接触更加充分。
3.本发明在每层导流隔板中设有电加热板，大大提高了干化效率。
4.本发明采用正压曝气与负压抽取臭气相结合的方式，即保证了供气量的同时又避免臭气释放到环境中造成二次污染。
5.本发明采用太阳能板和蓄电池为装置提供部分电能，节约了该装置的能耗。
附图说明
图1为本发明的有机垃圾连续性烘干装置的结构示意图。
图中标号：1、进料口；2、干化室；3、螺旋搅拌轴；4、电机；5、臭气出气口；6、电加热板；7、出料口；8、鼓风机；9、抽风机；10、臭气净化装置；11、太阳能板；12、蓄电池。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。。
该装置具有干化效果好、工作效率高、实用性强的特点。
实施例1
如图1所示，一种有机垃圾连续性烘干装置，包括于上下对角位置设置分别设置有进料口1和出料口7的干化室2，还包括臭气处理装置、用于搅拌机推动物料移动的搅拌装置，
所述臭气处理装置包括抽风机9、臭气净化装置10和臭气收集管4，所述抽风机10的排气口连接臭气净化装置10，吸气口通过管路连接位于干化室2顶端的臭气出气口5，干化臭气在抽风机的作用下，经管路进入臭气净化装置10进行处理达标后排放；
所述搅拌装置包括三根相互平行地水平设置于干化室2内的螺旋搅拌轴3、设置于干化室2外侧的电机4，该电机4的右旋电机，所述电机4输出轴与中间一根螺旋搅拌轴3同轴连接，同时通过使相邻螺旋搅拌轴3异向转动的带轮辐连接其他两根螺旋搅拌轴3；
各个螺旋搅拌轴3之间平行地隔离设置有将干化室2分层后使物料从进料口1和出料口7沿S形的流动路径移动的导流隔板，每层的螺旋搅拌轴3旋转方向不同，所述导流隔板及干化室2底板内侧均设置有电加热板6，在电机3的驱动下，螺旋搅拌轴3的驱动方向可使物料从进料口1依次经每层最后经出料口排出。
具体地，本实施例还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机8，所述螺旋搅拌轴3的转轴及螺旋叶片均为相互连通的中空结构，所述螺旋叶片边缘设置有曝气孔，每个转轴的远离传动副的一端均通过滚轴与气体导管相连，所述气体导管汇集后与鼓风机8相连通，空气由鼓风机8提供，空气经气体导管进入搅螺旋搅拌轴3的转轴及螺旋叶片的中空腔后经达曝气孔吹入干化室2，形成正压曝气与负压抽取臭气相结合的方式。
具体地，本实施例还包括供电装置，所述供电装置包括与蓄电池12输入端电路连接的太阳能板11，所述蓄电池12输出端与电加热板6电路连接，为电加热板6提供电力，节约电能。
进行堆肥时，有机垃圾经破碎机破碎后经传送装置送入有机垃圾连续性烘干装置，在螺旋搅拌轴3的驱动作用下，有机垃圾依次经过三层，在每层电加热板6的加热以及每层均匀的曝气下，物料中的水分快速的挥发，到达出料处时水分达到要求经出料口排出。在抽风机9的作用下，水气经臭气出气口5进入臭气净化装置10，臭气经过净化处理后排放，防止对环境的二次污染。
该实施例提供的螺旋搅拌轴3具有干化效果好、工作效率高、实用性强的特点。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述螺旋搅拌轴3数量为两根，此时进料口1和出料口7设置于干化室2上下端同一侧。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种有机垃圾连续性烘干装置，包括上、下分别设置有进料口(1)和出料口(7)的干化室(2)，其特征在于：还包括臭气处理装置、用于搅拌机推动物料移动的搅拌装置，
所述臭气处理装置包括抽风机(9)、臭气净化装置(10)和臭气收集管，所述抽风机(9)的排气口连接臭气净化装置(10)，吸气口通过管路连接位于干化室(2)顶端的臭气出气口(5)；
所述搅拌装置包括两根或两根以上相互平行地水平设置于干化室(2)内的螺旋搅拌轴(3)、设置于干化室(2)外侧的电机(4)，所述电机(4)输出轴与一根螺旋搅拌轴(3)同轴连接，同时通过使相邻螺旋搅拌轴(3)异向转动的传动副连接其他螺旋搅拌轴(3)；
各个螺旋搅拌轴(3)之间平行地隔离设置有将干化室(2)分层后使物料从进料口(1)和出料口(7)沿S形的流动路径移动的导流隔板，所述导流隔板及干化室(2)底板内侧均设置有电加热板(6)；
还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机(8)，所述螺旋搅拌轴(3)的转轴及螺旋叶片均为相互连通的中空结构，所述螺旋叶片边缘设置有曝气孔，每个转轴远离传动副的一端均通过滚轴与气体导管相连，所述气体导管汇集后与鼓风机(8)相连通；
所述传动副为带轮副、链轮副或齿轮副；
还包括供电装置，所述供电装置包括与蓄电池(12)输入端电路连接的太阳能板(11)，所述蓄电池(12)输出端与电加热板(6)电路连接。
2.根据权利要求1所述的有机垃圾连续性烘干装置，其特征在于：所述螺旋搅拌轴(3)数量为偶数，所述进料口(1)和出料口(7)设置于干化室(2)上下端同一侧。
3.根据权利要求1所述的有机垃圾连续性烘干装置，其特征在于：所述螺旋搅拌轴(3)数量为奇数，所述进料口(1)和出料口(7)设置于干化室(2)上下端对角位置。
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