CN211379515U - 一种荷叶茶杀青装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种荷叶茶杀青装置首先荷叶通过第一进料口进入，电机驱动第一螺杆推动物料经过蒸汽杀青预热后从第一出料口与第二进料口连接处落入热风杀青筒中继续进行热风杀青的同时可以对荷叶的表面吸附的水分风干，由第二螺杆将杀青好的荷叶推向第二出料口出料进入下一道工序，相对传统的蒸汽杀青设备既可以在保证杀青的效果的同时也减少了蒸汽的输入量，有效的降低了蒸汽杀青叶中的水分含量，杀青叶可以直接进入后续揉捻工序能连续生产，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及荷叶茶加工设备领域，具体涉及一种荷叶茶杀青装置。
背景技术
蒸汽杀青是使杀青叶直接与蒸汽接触，蒸汽穿透力强，因而叶温升高快，所获得的荷叶茶产品色泽绿翠，汤色绿亮，香气独特。不仅完全避免了传统荷叶茶制法所造成的烟焦味，而且在很大程度上可消除荷叶茶的苦涩。现有蒸汽杀青的不足之处是其杀青叶有别于锅杀或筒杀，荷叶杀青保绿的同时，还可以降低水分含量，杀青叶已能满足揉捻要求。而蒸汽杀青，经蒸青后，鲜叶含水量不但没有减少，而且因为叶面吸附了一定的表面水，含水率反而增加。所以蒸叶是不能直接上揉捻机作业的，不利于后续的揉捻工序。费时费力，不能连续生产。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种荷叶茶杀青装置，利用蒸汽热风混合式杀青，设备结构简单、成本底，不仅可消除烟焦昧，减轻夏秋茶的苦涩味，可达到茶叶三绿，即干茶色泽翠绿、汤色亮绿、叶底嫩绿，而且比传统的蒸青叶含水量低，可以直接进行后续的揉捻工序，能连续生产，操作方便。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：一种荷叶茶杀青装置，其特征在于：包括蒸汽杀青筒、热风杀青筒；所述蒸汽杀青筒、热风杀青筒由上而下横向平行固定在支撑架上；所述蒸汽杀青筒、热风杀青筒一端的上部分别设置有第一进料口和第二进料口，另一端的下部分别设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与第二进料口直线连通；所述蒸汽杀青筒、热风杀青筒中心轴上分别设置第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆由电机驱动；所述蒸汽杀青筒内设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管设有若干蒸汽输出孔，所述热风杀青筒设置有热风循环风道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺杆的第一旋转轴贯穿蒸汽杀青外筒的一端在贯穿部位可旋转连接，所述蒸汽输送管贯穿蒸汽杀青外筒的另一端在贯穿部位固定连接，所述第一旋转轴和蒸汽输送管的轴心线重合，伸入蒸汽杀青外筒内的两个端部可旋转连接，所述蒸汽输送管伸入蒸汽杀青外筒内部的管壁下方设有若干蒸汽输出孔，所述第一旋转轴伸入蒸汽杀青外筒内部的外壁上固定有第一螺旋板，所述第一螺旋板沿蒸汽输送管延伸至蒸汽杀青外筒的另一端，延伸部分的内沿活动套设在蒸汽输送管上，所述第一螺旋板的外沿与蒸汽杀青外筒内壁接触，所述第一进料口设置在靠第一旋转轴一端，所述第一出料口设置在靠蒸汽输送管一个端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺杆的第二旋转轴两端分别贯穿热风杀青外筒两个端部在贯穿部旋转连接，所述第二旋转轴固定有一体成型的第二螺旋板，所述第二螺旋形推进板的内缘固定在第二旋转轴外壁上，所述热风循环风道由进风通道、回风通道、循环风机、加热装置连接而成，所述进风通道的进风口、回风通道的回风口均与热风杀青外筒外壁连接，在连接部分的热风杀青外筒外壁设置为通气网孔，所述回风通道上设置排潮口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一旋转轴直径大于蒸汽输送管直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风口连接在热风杀青外筒的底部外壁，所述回风口连接在热风杀青外筒的相对的上部外壁。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机转子上设置的双槽主动皮带轮，通过两条皮带分别连接第一旋转轴上的从动皮带轮和第二旋转轴上的从动皮带轮。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有蒸汽杀青装置杀青的荷叶水分含量高不能直接进入揉捻工序的问题，本实用新型设置了蒸汽杀青筒和热风杀青筒相连通，荷叶经过蒸汽杀青后再经过热风杀青筒，相对传统的蒸汽杀青设备既可以在保证杀青的效果的同时也减少了蒸汽的输入量，有效的降低了蒸汽杀青叶中的水分含量，杀青叶可以直接进入后续揉捻工序能连续生产，操作方便；
2、通过将所述荷叶茶杀青装置设计成包含由电机驱动的螺杆推动蒸汽杀青筒和热分杀青筒的物料前进，具有结构简单设备制作成本底等优点；
附图说明
图1是本实用新型所述一种荷叶茶杀青装置的切面结构示意图；
图2是本实用新型所述一种荷叶茶杀青装置中荷叶输送的示意图；
图3是本实用新型所述一种荷叶茶杀青装置中热风杀青筒内热风流向图；附图标记说明如下：
1、蒸汽杀青筒；2、热风杀青筒；3、电机；4、支撑架；11、蒸汽杀青外筒；12、第一螺杆；14、第一进料口；15、蒸汽输送管；16、第一出料口；21、热风杀青外筒；22、第二螺杆；24、第二进料口；25、热风循环风道；26、第二出料口；31、双槽主动皮带轮；32、第一从动皮带盘；33、第二从动皮带盘；34、第一皮带；35、第二皮带；121、第一旋转轴；122、第一螺旋板；151、蒸汽输出孔；221、第二旋转轴；222、第二螺旋板；251、进风通道；252、进风口；253、回风通道；254、回风口；255、加热装置；256、循环风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种荷叶茶杀青装置，包括蒸汽杀青筒1、热风杀青筒2；所述蒸汽杀青筒1、热风杀青筒2由上而下横向平行固定在支撑架4上；所述蒸汽杀青筒1、热风杀青筒2一端的上部分别设置有第一进料口14和第二进料口24，另一端的下部分别设置有第一出料口16和第二出料口26，所述第一出料口16与第二进料口24直线连通；所述蒸汽杀青筒1、热风杀青筒2中心轴上分别设置第一螺杆12、第二螺杆22，所述第一螺杆12、第二螺杆22由电机3驱动旋转；所述蒸汽杀青筒1内设有蒸汽输送管15，所述蒸汽输送管15设有若干蒸汽输出孔151，所述热风杀青筒2外接有热风循环风道25。
首先将需要杀青的荷叶原料通过第一进料口14进入，电机3驱动第一螺杆12推动物料经过蒸汽杀青预热后从第一出料口16与第二进料口24连接处落入热风杀青筒2中继续进行热风杀青的同时可以对荷叶的表面吸附的水分风干，由第二螺杆22将杀青好的荷叶推向第二出料口26出料进入下一道工序，相对传统的蒸汽杀青设备既可以在保证杀青的效果的同时也减少了蒸汽的输入量，有效的降低了蒸汽杀青叶中的水分含量，杀青叶可以直接进入后续揉捻工序能连续生产，操作方便。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺杆12的第一旋转轴121贯穿蒸汽杀青外筒11的一端在贯穿部位可旋转连接，所述蒸汽输送管15贯穿蒸汽杀青外筒11的另一端在贯穿部位固定连接，所述第一旋转轴121和蒸汽输送管15的轴心线重合，伸入蒸汽杀青外筒11内的两个端部可旋转连接，所述蒸汽输送管15伸入蒸汽杀青外筒11内部的管壁下方设有若干蒸汽输出孔151，所述第一旋转轴121伸入蒸汽杀青外筒11内部部分的外壁上固定有第一螺旋板122，所述第一螺旋板122沿蒸汽输送管15延伸至蒸汽杀青外筒11的另一端，延伸部分的内沿活动套设在蒸汽输送管15上，所述第一螺旋板122的外沿与蒸汽杀青外筒11内壁接触，所述第一进料口14设置在靠近第一旋转轴121一端，所述第一出料口16设置在靠近蒸汽输送管15一端。
由上述实施例所述第一旋转轴121和蒸汽输送管15的轴心线重合，伸入蒸汽杀青外筒11内的两个端部可旋转连接，蒸汽输送管15既起到了输送蒸汽的作用，也起到了支撑螺杆的作用，简化了蒸汽杀青筒的内部结构。蒸汽杀青外筒11内部的管壁下方设有若干蒸汽输出孔151，蒸汽可以直接作用于荷叶。所述第一螺旋板122沿蒸汽输送管15延伸至蒸汽杀青外筒11的另一端，延伸部分的内沿活动套设在蒸汽输送管15上，所述第一螺旋板122的外沿与蒸汽杀青外筒11内壁接触，这样可以避免了蒸汽杀青筒底部荷叶的残留，导致杀青不均匀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺杆22的第二旋转轴221两端分别贯穿热风杀青外筒21两个端部在贯穿部可旋转连接，所述第二旋转轴221固定有一体成型的第二螺旋板222，所述第二螺旋板222的内沿与热风杀青外筒21的内壁接触。所述热风循环风道25由进风通道251、回风通道253、循环风机256、加热装置255连接而成，所述进风通道251的进风口252、回风通道253的回风口254均与热风杀青外筒21外壁连接，在连接部分的热风杀青外筒21外壁设置为通气网孔。可以通过循环风机256带热风杀青筒2中的热风进行循环，当循环热风湿度过高时还可以通过回风通道253上的排潮口排出。从而使得热风杀青筒2中的荷叶受热均匀，同时加快了茶叶杀青的速度，提高茶叶杀青的品质和工作的效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风口252连接在热风杀青外筒21的底部外壁，所述回风口254连接在热风杀青外筒21的相对的上部外壁。这样可以形成相对于荷叶输送向的垂直风流，热风穿透力强。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一旋转轴121直径大于蒸汽输送管15直径。在进料端的料仓空间小，蒸汽杀青段料仓空间大，当荷叶原料不断的进入可以填满进料端，减少了蒸汽从第一进料口14的溢出造成的蒸汽损耗。当荷叶被推进到蒸汽输送管15时料仓空间变大，荷叶间隙变大，蒸汽可以更好更均匀的作用于荷叶。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机3转子上设置的双槽主动皮带轮31，通过两条皮带34、35分别连接第一旋转轴121上的第一从动皮带轮32和第二旋转轴221上的第二从动皮带轮33。保证了第一旋转轴121和和第二旋转轴221运转的一致性，保证了荷叶输送量的稳定杀青更均匀。
本实用新型提到的一种炒货食品加工用周转罐装置的工作原理：一种荷叶茶杀青装置首先荷叶通过第一进料口14进入，电机3驱动第一螺杆12推动物料经过蒸汽杀青预热后从第一出料口16与第二进料口24连接处落入热风杀青筒2中继续进行热风杀青的同时可以对荷叶的表面吸附的水分风干，由第二螺杆22将杀青好的荷叶推向第二出料口26出料进入下一道工序，相对传统的蒸汽杀青设备既可以在保证杀青的效果的同时也减少了蒸汽的输入量，有效的降低了蒸汽杀青叶中的水分含量，杀青叶可以直接进入后续揉捻工序能连续生产，操作方便。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种荷叶茶杀青装置，其特征在于：包括蒸汽杀青筒(1)、热风杀青筒(2)；所述蒸汽杀青筒(1)、热风杀青筒(2)由上而下横向平行固定在支撑架上(4)；所述蒸汽杀青筒(1)、热风杀青筒(2)各在一端的上部分别设置有第一进料口(14)和第二进料口(24)，另一端的下部分别设置有第一出料口(16)和第二出料口(26)，所述第一出料口(16)与第二进料口(24)直线连通；所述蒸汽杀青筒(1)、热风杀青筒(2)中心轴上分别设置第一螺杆(12)、第二螺杆(22)，所述第一螺杆(12)、第二螺杆(22)由电机(3)驱动旋转；所述蒸汽杀青筒(1)内设有蒸汽输送管(15)，所述蒸汽输送管(15)设有若干蒸汽输出孔(151)，所述热风杀青筒(2)外接有热风循环风道(25)。
2.如权利要求1所述的一种荷叶茶杀青装置，其特征在于：所述第一螺杆(12)的第一旋转轴(121)贯穿蒸汽杀青外筒(11)的一端在贯穿部位可旋转连接，所述蒸汽输送管(15)贯穿蒸汽杀青外筒(11)的另一端在贯穿部位固定连接，所述第一旋转轴(121)和蒸汽输送管(15)的轴心线重合，伸入蒸汽杀青外筒(11)内的两个端部可旋转连接，所述蒸汽输送管(15)伸入蒸汽杀青外筒(11)内部的管壁下方设有若干蒸汽输出孔(151)，所述第一旋转轴(121)伸入蒸汽杀青外筒(11)内部部分的外壁上固定有第一螺旋板(122)，所述第一螺旋板(122)沿蒸汽输送管(15)延伸至蒸汽杀青外筒(11)的另一端，延伸部分的内沿活动套设在蒸汽输送管(15)上，所述第一螺旋板(122)的外沿与蒸汽杀青外筒(11)内壁接触，所述第一进料口(14)设置在靠第一旋转轴(121)一端，所述第一出料口(16)设置在靠蒸汽输送管(15)一个端。
3.如权利要求2所述的一种荷叶茶杀青装置，其特征在于：所述第二螺杆(22)的第二旋转轴(221)两端分别贯穿热风杀青外筒(21)两个端部在贯穿部可旋转连接，所述第二旋转轴(221)固定有一体成型的第二螺旋板(222)，所述第二螺旋板(222)的内沿与热风杀青外筒(21)的内壁接触；热风循环风道(25)由进风通道(251)、回风通道(253)、循环风机(256)、加热装置(255)连接而成，所述进风通道(251)的进风口(252)、回风通道(253)的回风口(254)均与热风杀青外筒(21)外壁连接，在连接部分的热风杀青外筒(21)外壁设置为通气网孔，所述回风通道(253)上设置有排潮口。
4.如权利要求2所述的一种荷叶茶杀青装置，其特征在于：所述第一旋转轴(121)直径大于蒸汽输送管(15)直径。
5.如权利要求3所述的一种荷叶茶杀青装置，其特征在于：所述进风口(252)连接在热风杀青外筒(21)的底部外壁，所述回风口(254)连接在热风杀青外筒(21)的相对的上部外壁。
6.如权利要求1所述的一种荷叶茶杀青装置，所述电机(3)转子上设置的双槽主动皮带轮(31)，通过两条皮带(34)、(35)分别连接第一旋转轴(121)上的第一从动皮带轮(32)和第二旋转轴(221)上的第二从动皮带轮(33)。
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