CN212520743U - 一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，包括箱体、膨化单元、预处理装置和供汽单元；箱体：箱体内腔的底端设有膨化筒，箱体的右侧设有出料模头，且出料模头的进料口与膨化筒右端的出料口连通，且膨化筒右端的出料口处开设有若干个通孔，膨化筒左侧上端的进料口处设有进料管，且进料管的出料口与膨化筒的内腔连通，进料管上端的进料口处设有进料斗，箱体内腔中部的右侧固定有第四固定板，第四固定板的上部上侧设有第一支座，第一支座内侧固定轴的侧面活动连接有活动块，膨化筒右端上侧的出气口处设有泄压管，该提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，操作简单、具有自动泄压的功能、膨化效率高。

Description

一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机。

背景技术

饲料膨化机是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可作为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理，本系列干和湿法膨化机，适用于大、中、小型饲养场、饲料厂及食品厂选用，饲料膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆和小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机，双螺杆挤压式膨化机，主要用于高档水产料，宠物料的生产加工，特别是粘性大的物料加工，现有的饲料膨化机在使用时，操作比较繁琐、膨化过程长、膨化效率低，而且现有的饲料膨化机多为单螺杆挤压式膨化机，单螺杆挤压式膨化机容易出现堵塞的情况，当膨化机继续使用时，膨化机内部压力过大，容易产生爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，操作简单、具有自动泄压的功能、膨化效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，包括箱体、膨化单元、预处理装置和供汽单元；

箱体：所述箱体内腔的底端设有膨化筒，所述箱体的右侧设有出料模头，且出料模头的进料口与膨化筒右端的出料口连通，且膨化筒右端的出料口处开设有若干个通孔，所述膨化筒左侧上端的进料口处设有进料管，且进料管的出料口与膨化筒的内腔连通，所述进料管上端的进料口处设有进料斗，所述箱体内腔中部的右侧固定有第四固定板，所述第四固定板的上部上侧设有第一支座，所述第一支座内侧固定轴的侧面活动连接有活动块，所述膨化筒右端上侧的出气口处设有泄压管，所述泄压管的中部设有电动泄压阀，所述膨化筒右端内部的上侧设有压力传感器；

膨化单元：所述膨化单元包括第一固定板、第一电机、第一转动轴、第一螺旋片和第二螺旋片，所述箱体的左侧底端固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧固定有第一电机，所述箱体内腔底端的左右两侧转动连接有第一转动轴，且第一转动轴的左端穿过箱体的左侧与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转动轴的侧面设有第一螺旋片和第二螺旋片，且第一螺旋片和第二螺旋片交错设置，且第二螺旋片的直径大于第一螺旋片的直径；

预处理装置：所述预处理装置包括预处理箱、固定块、第一加热管、出料板、挡料板和 L型挡料板，所述活动块的上侧固定有预处理箱，所述预处理箱内腔的底侧固定有固定块，所述固定块的内部设有若干个第一加热管，所述预处理箱左侧的出料口处设有出料板，所述出料板上侧的前后两端均固定有挡料板，所述挡料板右端上侧的滑槽内滑动连接有 L型挡料板，所述预处理箱的右侧设有第五固定板，所述第五固定板的底侧设有第三支座，所述第四固定板上侧的右端设有第二支座，且第二支座内侧的固定轴活动连接液压缸的一端，所述液压缸的伸缩端与第三支座内侧的固定轴活动连接，所述预处理箱的内腔设有搅拌单元；

供汽单元：所述箱体左侧的上端设有供汽单元；

其中，还包括单片机，所述箱体前侧的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述压力传感器的输出端电连接单片机的输入端，所述单片机的输出端电连接第一电机、第一加热管、液压缸和电动泄压阀的输入端，将待膨化的饲料加入到预处理箱内，第一加热管对其进行预加热处理，液压缸伸长，带动预处理箱绕着第一支座转动，向上拉动 L型挡料板，预加热处理过的饲料通过出料板、进料斗和进料管流入到膨化筒内，第一电机带动第一转动轴转动，从而带动第一螺旋片和第二螺旋片转动，由于饲料与第一螺旋片和第二螺旋片之间摩擦产生大量热量使膨化筒内的气压升高，饲料膨胀后通过通孔进入出料模头，并从出料模头的右端挤出，通过设置预处理箱，提高了饲料进入膨化筒内之前的表面温度，从而缩短了膨化时间、提高了膨化效率，结构简单、便于操作、压力传感器实时监测膨化筒内的压力，当膨化筒内的压力高于设定值时，电动泄压阀打开，膨化筒内多余的压力通过泄压管喷出，安全性高、避免膨化筒内压力过大产生爆炸的危险。

进一步的，所述供汽单元包括蒸汽箱、第三固定板、第二加热管、输汽管和阀门，所述箱体左侧的上端固定有蒸汽箱，所述蒸汽箱的内腔中部固定有第三固定板，所述第三固定板的上侧为储水腔，所述第三固定板的底侧为加热腔，所述蒸汽箱的内腔底侧设有第二加热管，所述蒸汽箱上侧的出汽口处设有输汽管，所述输汽管的出汽口与膨化筒左端上侧的进汽口连通，所述输汽管的水平端中部设有阀门，所述第二加热管的输入端电连接单片机的输出端，第二加热管对储水腔内的水进行加热，加热过的水蒸气通过输汽管输送到膨化筒的内腔，通过设置供汽单元，能够增加饲料的膨化效果、提高膨化时所需的水分，无毒无害。

进一步的，所述搅拌单元包括第二电机、第二转动轴、搅拌杆和刮板，所述预处理箱内腔的前后两侧转动连接有第二转动轴，所述预处理箱的前侧设有第二电机，且第二转动轴的前端穿过预处理箱的前侧与第二电机的输出轴固定连接，所述第二转动轴的侧面均匀阵列设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆原理第二转动轴的一端均固定有刮板，所述第二电机的输入端电连接单片机的输出端，当待膨化的饲料加入到预处理箱内后，第二电机带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，能够使预处理箱内的饲料均匀受热、通过设置刮板防止饲料附着在固定块的上侧。

进一步的，还包括支腿和万向轮，所述支腿设有四个，且四个支腿均匀阵列设置在箱体的底侧，所述支腿的底端均活动连接有万向轮，通过设置支腿和万向轮，便于对膨化机进行移动，提高了膨化机的灵活性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，具有以下好处：

1、将待膨化的饲料加入到预处理箱内，第一加热管对其进行预加热处理，液压缸伸长，带动预处理箱绕着第一支座转动，向上拉动 L型挡料板，预加热处理过的饲料通过出料板、进料斗和进料管流入到膨化筒内，第一电机带动第一转动轴转动，从而带动第一螺旋片和第二螺旋片转动，由于饲料与第一螺旋片和第二螺旋片之间摩擦产生大量热量使膨化筒内的气压升高，饲料膨胀后通过通孔进入出料模头，并从出料模头的右端挤出，通过设置预处理箱，提高了饲料进入膨化筒内之前的表面温度，从而缩短了膨化时间、提高了膨化效率，结构简单、便于操作。

2、压力传感器实时监测膨化筒内的压力，当膨化筒内的压力高于设定值时，电动泄压阀打开，膨化筒内多余的压力通过泄压管喷出，安全性高、避免膨化筒内压力过大产生爆炸的危险。

3、第二加热管对储水腔内的水进行加热，加热过的水蒸气通过输汽管输送到膨化筒的内腔，通过设置供汽单元，能够增加饲料的膨化效果、提高膨化时所需的水分，无毒无害，第二电机带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，能够使预处理箱内的饲料均匀受热、通过设置刮板防止饲料附着在固定块的上侧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2单片机、3膨化筒、4出料模头、5膨化单元、51第一固定板、52第一电机、53第一转动轴、54第一螺旋片、55第二螺旋片、6预处理装置、61预处理箱、62固定块、63第一加热管、64出料板、65挡料板、66 L型挡料板、7搅拌单元、71第二电机、72第二转动轴、73搅拌杆、74刮板、8供汽单元、81蒸汽箱、82第三固定板、83第二加热管、84输汽管、85阀门、9第四固定板、10第一支座、11活动块、12第二支座、13第五固定板、14第三支座、15液压缸、16支腿、17万向轮、18通孔、19泄压管、20电动泄压阀、21压力传感器、22进料管、23进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，包括箱体1、膨化单元5、预处理装置6和供汽单元8；

箱体1：箱体1内腔的底端设有膨化筒3，箱体1的右侧设有出料模头4，且出料模头4的进料口与膨化筒3右端的出料口连通，且膨化筒3右端的出料口处开设有若干个通孔18，膨化筒3左侧上端的进料口处设有进料管22，且进料管22的出料口与膨化筒3的内腔连通，进料管22上端的进料口处设有进料斗23，箱体1内腔中部的右侧固定有第四固定板9，第四固定板9的上部上侧设有第一支座10，第一支座10内侧固定轴的侧面活动连接有活动块11，膨化筒3右端上侧的出气口处设有泄压管19，泄压管19的中部设有电动泄压阀20，膨化筒3右端内部的上侧设有压力传感器21；

膨化单元5：膨化单元5包括第一固定板51、第一电机52、第一转动轴53、第一螺旋片54和第二螺旋片55，箱体1的左侧底端固定有第一固定板51，第一固定板51的上侧固定有第一电机52，箱体1内腔底端的左右两侧转动连接有第一转动轴53，且第一转动轴53的左端穿过箱体1的左侧与第一电机52的输出轴固定连接，第一转动轴53的侧面设有第一螺旋片54和第二螺旋片55，且第一螺旋片54和第二螺旋片55交错设置，且第二螺旋片55的直径大于第一螺旋片54的直径；

预处理装置6：预处理装置6包括预处理箱61、固定块62、第一加热管63、出料板64、挡料板65和 L型挡料板66，活动块11的上侧固定有预处理箱61，预处理箱61内腔的底侧固定有固定块62，固定块62的内部设有若干个第一加热管63，预处理箱61左侧的出料口处设有出料板64，出料板64上侧的前后两端均固定有挡料板65，挡料板65右端上侧的滑槽内滑动连接有 L型挡料板66，预处理箱61的右侧设有第五固定板13，第五固定板13的底侧设有第三支座14，第四固定板9上侧的右端设有第二支座12，且第二支座12内侧的固定轴活动连接液压缸15的一端，液压缸15的伸缩端与第三支座14内侧的固定轴活动连接，预处理箱61的内腔设有搅拌单元7，搅拌单元7包括第二电机71、第二转动轴72、搅拌杆73和刮板74，预处理箱61内腔的前后两侧转动连接有第二转动轴72，预处理箱61的前侧设有第二电机71，且第二转动轴72的前端穿过预处理箱61的前侧与第二电机71的输出轴固定连接，第二转动轴72的侧面均匀阵列设有若干个搅拌杆73，搅拌杆73原理第二转动轴72的一端均固定有刮板74，第二电机71的输入端电连接单片机2的输出端，当待膨化的饲料加入到预处理箱61内后，第二电机71带动第二转动轴72转动，从而带动搅拌杆73转动，能够使预处理箱61内的饲料均匀受热、通过设置刮板74防止饲料附着在固定块62的上侧；

供汽单元8：箱体1左侧的上端设有供汽单元8，供汽单元8包括蒸汽箱81、第三固定板82、第二加热管83、输汽管84和阀门85，箱体1左侧的上端固定有蒸汽箱81，蒸汽箱81的内腔中部固定有第三固定板82，第三固定板82的上侧为储水腔，第三固定板82的底侧为加热腔，蒸汽箱81的内腔底侧设有第二加热管83，蒸汽箱81上侧的出汽口处设有输汽管84，输汽管84的出汽口与膨化筒3左端上侧的进汽口连通，输汽管84的水平端中部设有阀门85，第二加热管83的输入端电连接单片机2的输出端，第二加热管83对储水腔内的水进行加热，加热过的水蒸气通过输汽管84输送到膨化筒3的内腔，通过设置供汽单元8，能够增加饲料的膨化效果、提高膨化时所需的水分，无毒无害；

其中，还包括单片机2，箱体1前侧的左端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，压力传感器21的输出端电连接单片机2的输入端，单片机2的输出端电连接第一电机52、第一加热管63、液压缸15和电动泄压阀20的输入端，将待膨化的饲料加入到预处理箱61内，第一加热管63对其进行预加热处理，液压缸15伸长，带动预处理箱61绕着第一支座10转动，向上拉动 L型挡料板66，预加热处理过的饲料通过出料板64、进料斗23和进料管22流入到膨化筒3内，第一电机52带动第一转动轴53转动，从而带动第一螺旋片54和第二螺旋片55转动，由于饲料与第一螺旋片54和第二螺旋片55之间摩擦产生大量热量使膨化筒3内的气压升高，饲料膨胀后通过通孔18进入出料模头4，并从出料模头4的右端挤出，通过设置预处理箱61，提高了饲料进入膨化筒3内之前的表面温度，从而缩短了膨化时间、提高了膨化效率，结构简单、便于操作、压力传感器21实时监测膨化筒3内的压力，当膨化筒3内的压力高于设定值时，电动泄压阀20打开，膨化筒3内多余的压力通过泄压管19喷出，安全性高、避免膨化筒3内压力过大产生爆炸的危险，还包括支腿16和万向轮17，支腿16设有四个，且四个支腿16均匀阵列设置在箱体1的底侧，支腿16的底端均活动连接有万向轮17，通过设置支腿16和万向轮17，便于对膨化机进行移动，提高了膨化机的灵活性。

在使用时：将待膨化的饲料加入到预处理箱61内，第一加热管63对其进行预加热处理，第二电机71带动第二转动轴72转动，从而带动搅拌杆73转动，能够使预处理箱61内的饲料均匀受热、通过设置刮板74防止饲料附着在固定块62的上侧，当预加热完成后，液压缸15伸长，带动预处理箱61绕着第一支座10转动，向上拉动 L型挡料板66，预加热处理过的饲料通过出料板64、进料斗23和进料管22流入到膨化筒3内，第一电机52带动第一转动轴53转动，从而带动第一螺旋片54和第二螺旋片55转动，由于饲料与第一螺旋片54和第二螺旋片55之间摩擦产生大量热量使膨化筒3内的气压升高，饲料膨胀后通过通孔18进入出料模头4，并从出料模头4的右端挤出，通过设置预处理箱61，提高了饲料进入膨化筒3内之前的表面温度，从而缩短了膨化时间、提高了膨化效率，结构简单、便于操作、压力传感器21实时监测膨化筒3内的压力，当膨化筒3内的压力高于设定值时，电动泄压阀20打开，膨化筒3内多余的压力通过泄压管19喷出，安全性高、避免膨化筒3内压力过大产生爆炸的危险，第二加热管83对储水腔内的水进行加热，加热过的水蒸气通过输汽管84输送到膨化筒3的内腔，通过设置供汽单元8，能够增加饲料的膨化效果、提高膨化时所需的水分，无毒无害，通过设置支腿16和万向轮17，便于对膨化机进行移动，提高了膨化机的灵活性。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，具体型号为ATTINY13V-10SSU，第一电机52、第一加热管63、液压缸15、电动泄压阀20、第二加热管83和第二电机71则可根据实际应用场景自由配置，单片机2控制第一电机52、第一加热管63、液压缸15、电动泄压阀20、第二加热管83和第二电机71工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，其特征在于：包括箱体、膨化单元、预处理装置和供汽单元；

箱体：所述箱体内腔的底端设有膨化筒，所述箱体的右侧设有出料模头，且出料模头的进料口与膨化筒右端的出料口连通，且膨化筒右端的出料口处开设有若干个通孔，所述膨化筒左侧上端的进料口处设有进料管，且进料管的出料口与膨化筒的内腔连通，所述进料管上端的进料口处设有进料斗，所述箱体内腔中部的右侧固定有第四固定板，所述第四固定板的上部上侧设有第一支座，所述第一支座内侧固定轴的侧面活动连接有活动块，所述膨化筒右端上侧的出气口处设有泄压管，所述泄压管的中部设有电动泄压阀，所述膨化筒右端内部的上侧设有压力传感器；

膨化单元：所述膨化单元包括第一固定板、第一电机、第一转动轴、第一螺旋片和第二螺旋片，所述箱体的左侧底端固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧固定有第一电机，所述箱体内腔底端的左右两侧转动连接有第一转动轴，且第一转动轴的左端穿过箱体的左侧与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转动轴的侧面设有第一螺旋片和第二螺旋片，且第一螺旋片和第二螺旋片交错设置，且第二螺旋片的直径大于第一螺旋片的直径；

预处理装置：所述预处理装置包括预处理箱、固定块、第一加热管、出料板、挡料板和 L型挡料板，所述活动块的上侧固定有预处理箱，所述预处理箱内腔的底侧固定有固定块，所述固定块的内部设有若干个第一加热管，所述预处理箱左侧的出料口处设有出料板，所述出料板上侧的前后两端均固定有挡料板，所述挡料板右端上侧的滑槽内滑动连接有 L型挡料板，所述预处理箱的右侧设有第五固定板，所述第五固定板的底侧设有第三支座，所述第四固定板上侧的右端设有第二支座，且第二支座内侧的固定轴活动连接液压缸的一端，所述液压缸的伸缩端与第三支座内侧的固定轴活动连接，所述预处理箱的内腔设有搅拌单元；

供汽单元：所述箱体左侧的上端设有供汽单元；

其中，还包括单片机，所述箱体前侧的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述压力传感器的输出端电连接单片机的输入端，所述单片机的输出端电连接第一电机、第一加热管、液压缸和电动泄压阀的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，其特征在于：所述供汽单元包括蒸汽箱、第三固定板、第二加热管、输汽管和阀门，所述箱体左侧的上端固定有蒸汽箱，所述蒸汽箱的内腔中部固定有第三固定板，所述第三固定板的上侧为储水腔，所述第三固定板的底侧为加热腔，所述蒸汽箱的内腔底侧设有第二加热管，所述蒸汽箱上侧的出汽口处设有输汽管，所述输汽管的出汽口与膨化筒左端上侧的进汽口连通，所述输汽管的水平端中部设有阀门，所述第二加热管的输入端电连接单片机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，其特征在于：所述搅拌单元包括第二电机、第二转动轴、搅拌杆和刮板，所述预处理箱内腔的前后两侧转动连接有第二转动轴，所述预处理箱的前侧设有第二电机，且第二转动轴的前端穿过预处理箱的前侧与第二电机的输出轴固定连接，所述第二转动轴的侧面均匀阵列设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆原理第二转动轴的一端均固定有刮板，所述第二电机的输入端电连接单片机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种提高鸡肉品质的饲料加工用高效膨化机，其特征在于：还包括支腿和万向轮，所述支腿设有四个，且四个支腿均匀阵列设置在箱体的底侧，所述支腿的底端均活动连接有万向轮。

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