CN211279865U

CN211279865U - 一种全自动花生油压榨设备

Info

Publication number: CN211279865U
Application number: CN201922165754.3U
Authority: CN
Inventors: 张宁宁
Original assignee: Laiyang Qihua Fragrant Pure Peanut Oil Co ltd
Current assignee: Laiyang Qihua Fragrant Pure Peanut Oil Co ltd
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-12-06

Abstract

本实用新型涉及花生油生产压榨设备技术领域，特别涉及一种全自动花生油压榨设备，包括支撑架，开启高速电机和双头电机，将炒制后的花生粒通过进料口倒入到粉碎机构的内部，使得花生粒破碎，且由于重力作用，使得花生碎粒分别进入到第一压榨筒和第二压榨筒内部，双头电机带动螺杆转动，使得落入到第一压榨筒与第二压榨筒内部的花生碎粒被螺杆螺旋相远离双头电机的方向移动，由于压力的作用，使得花生碎粒出油，且设有过滤孔，使得花生油通过过滤孔落入到导油槽内，并通过出油孔排出，设有出渣孔，使得压榨出花生油后的废渣经过出渣孔排出，避免废渣在第一压榨筒和第二压榨筒内部堆积，进而避免长时间使用时，影响本实用新型的出油效率。

Description

一种全自动花生油压榨设备

技术领域

本实用新型涉及花生油生产压榨设备技术领域，特别涉及一种全自动花生油压榨设备。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退；

但在花生油生产过程中，一般是先将花生进行炒制，然后在放置在压榨机内进行压榨出油，由于人们生活水平的提高，人们对花生油压榨机的要求也越来越高，一般的花生油压榨机，往往是直接将花生粒放置在压榨机内，使得花生不能够被彻底的压榨，导致其生产出来的油脂较少，且在长时间的使用过程中，被压碎的花生碎粒很容易残留在压榨机的内部，影响花生的出油效率，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动花生油压榨设备，以解决上述背景技术中提出的出油效率较低以及长时间使用时，容易将花生碎粒残留在压榨机的内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动花生油压榨设备，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有压榨机构，所述压榨机构的下端固定安装有导油槽，所述导油槽的底部固定安装有出油孔，所述压榨机构的上端固定安装有导料槽，所述导料槽的上端固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构的上端倾斜固定安装有进料口，所述粉碎机构与所述压榨机构的之间倾斜固定安装有加强筋。

优选的，所述压榨机构包括第一压榨筒和第二压榨筒，所述第一压榨筒和第二压榨筒的内部均转动安装有螺杆，所述第一压榨筒和第二压榨筒的一端均固定安装有出渣孔，所述第一压榨筒和第二压榨筒之间固定安装有双头电机，所述双头电机的旋转轴分别与所述螺杆相固定连接。

优选的，所述第一压榨筒与所述第二压榨筒位于所述双头电机一端的直径大于所述第一压榨筒和所述第二压榨筒另一端的直径。

优选的，所述螺杆位于所述双头电机一端的直径小于所述螺杆另一端的直径。

优选的，所述第一压榨筒与所述第二压榨筒的中间位置均开设有过滤孔。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎筒，所述粉碎筒的上表面中间位置固定安装有高速电机，所述高速电机的旋转轴贯穿所述粉碎筒，并延伸至所述粉碎筒的内部，所述高速电机的旋转轴上均匀固定安装有切刀。

优选的，所述进料口倾斜固定安装有粉碎筒的上表面位于所述高速电机的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有粉碎机构，使得炒制后的花生粒先被粉碎机构进行粉碎处理，进而提前先对花生粒进行切分，提高压榨机构对花生粒的压榨效率，进而提高花生的出油率，使得花生被彻底压榨；

2、本实用新型通过在压榨机构内设有第一压榨筒和第二压榨筒，使得第一压榨筒和第二压榨筒同时对碎花生粒进行压榨，提高压榨效率，且本实用新型采用螺杆进行压榨，进而避免花生碎粒在第一压榨筒和第二压榨筒的内部残留，进而保证本实用新型在长期使用时，具有较高的出油效率；

3、本实用新型结构新颖，设计合理，有效的提高了花生粒的出油效率以及提高压榨机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图。

图2为本实用新型中导油槽结构示意图。

图3为本实用新型中导料槽正剖视图。

图4为本实用新型中第一压榨筒结构示意图。

图中：1、支撑架；2、压榨机构；3、导油槽；4、出油孔；5、导料槽；6、粉碎机构；7、进料口；8、加强筋；9、第一压榨筒；10、第二压榨筒；11、螺杆；12、出渣孔；13、双头电机；14、过滤孔；15、粉碎筒；16、高速电机；17、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动花生油压榨设备，包括支撑架1，支撑架1的上端固定安装有压榨机构2，压榨机构2包括第一压榨筒9和第二压榨筒10，第一压榨筒9和第二压榨筒10的内部均转动安装有螺杆11，螺杆11位于双头电机13一端的直径小于螺杆11另一端的直径，第一压榨筒9和第二压榨筒10的一端均固定安装有出渣孔12，第一压榨筒9和第二压榨筒10之间固定安装有双头电机13，第一压榨筒9与第二压榨筒10位于双头电机13一端的直径大于第一压榨筒9和第二压榨筒10另一端的直径，双头电机13的旋转轴分别与螺杆11相固定连接，压榨机构2的下端固定安装有导油槽3，导油槽3的底部固定安装有出油孔4，压榨机构2的上端固定安装有导料槽5，导料槽5的上端固定安装有粉碎机构6，粉碎机构6包括粉碎筒15，粉碎筒15的上表面中间位置固定安装有高速电机16，高速电机16的旋转轴贯穿粉碎筒15，并延伸至粉碎筒15的内部，高速电机16的旋转轴上均匀固定安装有切刀17，粉碎机构6的上端倾斜固定安装有进料口7，进料口7倾斜固定安装有粉碎筒15的上表面位于高速电机16的一侧，粉碎机构6与压榨机构2的之间倾斜固定安装有加强筋8。

如图3所示，导料槽5的下端设有两个通孔，且两个通孔分别延伸至第一压榨筒9和第二压榨筒10的内部，进而便于对第一压榨筒9和第二压榨筒10内部进行供料，方便第一压榨筒9和第二压榨筒10对导料槽5供给的原料进行压榨。

如图4所示，第一压榨筒9与第二压榨筒10的中间位置均开设有过滤孔14，便于将压榨出的花生油通过过滤孔14落入到导油槽3的内部，进而便于通过出油孔4对花生油进行收集。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，开启粉碎机构6上端的高速电机16和压榨机构2上的双头电机13，将炒制后的花生粒通过进料口7倒入到粉碎机构6的内部，且高速电机16带动切刀17快速转动，对花生粒进行切割粉碎，使得花生粒破碎，且破碎后的花生粒由于重力作用通过导料槽5分别进入到压榨机构2内的第一压榨筒9和第二压榨筒10的内部，双头电机13带动螺杆11转动，且螺杆11位于双头电机13一端的直径小于螺杆11另一端的直径，第一压榨筒9与第二压榨筒10位于双头电机13一端的直径大于第一压榨筒9和第二压榨筒10另一端的直径，使得落入到第一压榨筒9与第二压榨筒10内部的花生碎粒被螺杆11螺旋相远离双头电机13的方向移动，由于压力的作用，使得螺杆11和第一压榨筒9及第二压榨筒10对花生碎粒进行压榨，使得花生碎粒出油，且在第一压榨筒9与第二压榨筒10的中间位置设有过滤孔14，使得花生油通过过滤孔14落入到导油槽3内，并通过出油孔4排出，便于对花生油进行收集，且在第一压榨筒9与第二压榨筒10的一端设有出渣孔12，使得压榨出花生油后的废渣经过出渣孔12排出，避免废渣在第一压榨筒9和第二压榨筒10内部堆积，进而避免长时间使用时，影响本实用新型的出油效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动花生油压榨设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端固定安装有压榨机构（2），所述压榨机构（2）的下端固定安装有导油槽（3），所述导油槽（3）的底部固定安装有出油孔（4），所述压榨机构（2）的上端固定安装有导料槽（5），所述导料槽（5）的上端固定安装有粉碎机构（6），所述粉碎机构（6）的上端倾斜固定安装有进料口（7），所述粉碎机构（6）与所述压榨机构（2）的之间倾斜固定安装有加强筋（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动花生油压榨设备，其特征在于：所述压榨机构（2）包括第一压榨筒（9）和第二压榨筒（10），所述第一压榨筒（9）和第二压榨筒（10）的内部均转动安装有螺杆（11），所述第一压榨筒（9）和第二压榨筒（10）的一端均固定安装有出渣孔（12），所述第一压榨筒（9）和第二压榨筒（10）之间固定安装有双头电机（13），所述双头电机（13）的旋转轴分别与所述螺杆（11）相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动花生油压榨设备，其特征在于：所述第一压榨筒（9）与所述第二压榨筒（10）位于所述双头电机（13）一端的直径大于所述第一压榨筒（9）和所述第二压榨筒（10）另一端的直径。

4.根据权利要求2所述的一种全自动花生油压榨设备，其特征在于：所述螺杆（11）位于所述双头电机（13）一端的直径小于所述螺杆（11）另一端的直径。

5.根据权利要求2所述的一种全自动花生油压榨设备，其特征在于：所述第一压榨筒（9）与所述第二压榨筒（10）的中间位置均开设有过滤孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动花生油压榨设备，其特征在于：所述粉碎机构（6）包括粉碎筒（15），所述粉碎筒（15）的上表面中间位置固定安装有高速电机（16），所述高速电机（16）的旋转轴贯穿所述粉碎筒（15），并延伸至所述粉碎筒（15）的内部，所述高速电机（16）的旋转轴上均匀固定安装有切刀（17）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动花生油压榨设备，其特征在于：所述进料口（7）倾斜固定安装有粉碎筒（15）的上表面位于所述高速电机（16）的一侧。