CN210613951U - 一种化工用压板破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用压板破碎机，属于破碎机技术领域，壳体的左侧固定连接有加料斗，壳体的右侧固定连接有出料斗，壳体的上端固定连接有油压机，油压机的下端设置有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有压板，壳体内固定连接有电机，电机的上端固定连接有接料筒，接料筒内固定套接有滤网，接料筒内设有收集室，接料筒的上端固定连接有围板，围板的上端设有凹槽，它设置的条形凸块和可旋转的接料筒，使得压板具有挤压和研磨的双重破碎功能，提高了破碎机的破碎速度和加工质量，并且设置的围板可以避免压板过度挤压滤网，而且压板设置的滚珠降低了压板的摩擦阻力，从而延长了压板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说，涉及一种化工用压板破碎机。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
目前，在化工生产时需要使用一种压板破碎机来对原料进行破碎，但是现有的压板破碎机大都只具有挤压的功能，可能会造成原料破碎效率低且破碎不彻底的情况发生，并且现有的压板破碎机大都没有设置防止压板过度挤压其它部件的功能，可能会缩短破碎机内的部件使用寿命，为此，我们设计了一种化工用压板破碎机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工用压板破碎机，它设置的条形凸块和可旋转的接料筒，使得压板具有挤压和研磨的双重破碎功能，提高了破碎机的破碎速度和加工质量，并且设置的围板可以避免压板过度挤压滤网，而且压板设置的滚珠降低了压板的摩擦阻力，从而延长了压板的使用寿命。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种化工用压板破碎机，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有加料斗，所述壳体的右侧固定连接有出料斗，所述壳体的上端固定连接有油压机，所述油压机的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有压板，所述壳体内固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有接料筒，所述接料筒内固定套接有滤网，所述接料筒内设有收集室，所述接料筒的上端固定连接有围板，所述围板的上端设有凹槽，所述凹槽的底部设有通孔，所述通孔的形状为圆锥形，所述通孔的下端套接有滤网，它设置的条形凸块和可旋转的接料筒，使得压板具有挤压和研磨的双重破碎功能，提高了破碎机的破碎速度和加工质量，并且设置的围板可以避免压板过度挤压滤网，而且压板设置的滚珠降低了压板的摩擦阻力，从而延长了压板的使用寿命。
进一步的，所述压板的下端设有固定槽，所述固定槽的形状为圆形，所述固定槽呈环形等距分布，所述固定槽内转动套接有滚珠，设置的滚珠可以减少压板与围板之间的摩擦强度，还可以限制压板向下的移动位置。
进一步的，所述压板的形状为圆形，所述压板的下端固定连接有凸块，所述凸块的形状为条形，所述凸块的凸起高度大于滚珠的凸起高度，设置的条形凸块在接料筒旋转时，具有研磨化工原料的作用。
进一步的，所述壳体内固定套接有上挡板，所述上挡板的形状为圆锥形，所述上挡板的下端设有出口，所述上挡板的下端出口小于凹槽的内径，设置的上挡板可以快速的将化工原料导入凹槽内，节约时间。
进一步的，所述接料筒的下端分别设有第一下料口和第二下料口，所述接料筒的底部固定连接有凸台，所述凸台的形状为半圆球型，设置的凸台便于收集室内完成破碎的原料流出接料筒，提高了出料速度。
进一步的，所述壳体内固定连接有下挡板，所述下挡板为倾斜状固定，所述下挡板的右端与出料斗的位置对齐，设置的下挡板具有快速导出完成破碎的原料的作用，提高了原料的出料速度。
进一步的，所述壳体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有脚垫，所述脚垫的形状为圆形，设置的脚垫可以增加支撑腿与地面的接触面积，提高了支撑腿的支撑稳定性。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置的条形凸块和可旋转的接料筒，使得压板具有挤压和研磨的双重破碎功能，提高了破碎机的破碎速度和加工质量，并且设置的围板可以避免压板过度挤压滤网，而且压板设置的滚珠降低了压板的摩擦阻力，从而延长了压板的使用寿命。
(2)压板的下端设有固定槽，固定槽的形状为圆形，固定槽呈环形等距分布，固定槽内转动套接有滚珠，设置的滚珠可以减少压板与围板之间的摩擦强度，还可以限制压板向下的移动位置。
(3)压板的形状为圆形，压板的下端固定连接有凸块，凸块的形状为条形，凸块的凸起高度大于滚珠的凸起高度，设置的条形凸块在接料筒旋转时，具有研磨化工原料的作用。
(4)壳体内固定套接有上挡板，上挡板的形状为圆锥形，上挡板的下端设有出口，上挡板的下端出口小于凹槽的内径，设置的上挡板可以快速的将化工原料导入凹槽内，节约时间。
(5)接料筒的下端分别设有第一下料口和第二下料口，接料筒的底部固定连接有凸台，凸台的形状为半圆球型，设置的凸台便于收集室内完成破碎的原料流出接料筒，提高了出料速度。
(6)壳体内固定连接有下挡板，下挡板为倾斜状固定，下挡板的右端与出料斗的位置对齐，设置的下挡板具有快速导出完成破碎的原料的作用，提高了原料的出料速度。
(7)壳体的下端固定连接有支撑腿，支撑腿的下端固定连接有脚垫，脚垫的形状为圆形，设置的脚垫可以增加支撑腿与地面的接触面积，提高了支撑腿的支撑稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的压板结构仰视图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本实用新型的接料筒与围板安装结构剖视图；
图6为本实用新型的围板结构俯视图。
图中标号说明：
1壳体、11加料斗、12出料斗、13支撑腿、14脚垫、2油压机、21伸缩杆、3压板、31固定槽、32滚珠、33凸块、4上挡板、5下挡板、6电机、7接料筒、71滤网、72收集室、73第一下料口、74第二下料口、8围板、81凹槽、82通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种化工用压板破碎机，包括壳体1，请参阅图1-6，壳体1的左侧固定连接有加料斗11，加料斗11用来向破碎机内添加未破碎的化工原料，壳体1的右侧固定连接有出料斗12，出料斗12用来放出破碎完成的化工原料，壳体1的上端固定连接有油压机2，油压机2的型号为CX-LA，属于现有技术，油压机2配有控制器，控制器和油压机2通过导线与外接电源串联连接，油压机2用来带动压板3上下移动，油压机2的下端设置有伸缩杆21，伸缩杆21的下端固定连接有压板3，壳体1内固定连接有电机6，电机6的型号为NT75，属于现有技术，电机6的插头与外接电源插接，电机6用来带动接料筒7进行旋转，电机6的上端设有传动轴，传动轴的表面转动套接有下挡板5，电机6的上端固定连接有接料筒7，接料筒7内固定套接有滤网71，当破碎机工作时，破碎完成的化工原料通过滤网7的网孔落入收集室72内，接料筒7内设有收集室72，收集室72用来收集破碎完成的化工原料，接料筒7的上端固定连接有围板8，围板8的上端设有凹槽81，围板8的形状为圆形，可以防止原料洒出接料筒7，凹槽81的底部设有通孔82，通孔82的形状为圆锥形，通孔82的下端套接有滤网71，通孔82的上端留有避空位，可以防止凸块33过度挤压到滤网71。
请参阅图3和4，压板3的下端设有固定槽31，固定槽31的形状为圆形，固定槽31呈环形等距分布，固定槽31内转动套接有滚珠32，设置的滚珠32可以减少压板3与围板8之间的摩擦强度，还可以限制压板3向下的移动位置，压板3的形状为圆形，压板3的下端固定连接有凸块33，凸块33的形状为条形，凸块33的凸起高度大于滚珠32的凸起高度，设置的条形凸块33在接料筒7旋转时，具有研磨化工原料的作用。
请参阅图2和5，壳体1内固定套接有上挡板4，上挡板4的形状为圆锥形，上挡板4的下端设有出口，上挡板4的下端出口小于凹槽81的内径，设置的上挡板4可以快速的将化工原料导入凹槽81内，节约时间，接料筒7的下端分别设有第一下料口73和第二下料口74，接料筒7的底部固定连接有凸台75，凸台75的形状为半圆球型，设置的凸台75便于收集室72内完成破碎的原料流出接料筒7，提高了出料速度。
请参阅图1和2，壳体1内固定连接有下挡板5，下挡板5为倾斜状固定，下挡板5的右端与出料斗12的位置对齐，设置的下挡板5具有快速导出完成破碎的原料的作用，提高了原料的出料速度，壳体1的下端固定连接有支撑腿13，支撑腿13的下端固定连接有脚垫14，脚垫14的形状为圆形，设置的脚垫14可以增加支撑腿13与地面的接触面积，提高了支撑腿13的支撑稳定性。
该化工用压板破碎机使用时，先插接油压机2的外接电源插头，然后控制油压机2带动伸缩杆21向下移动，伸缩杆21向下移动带动压板3向下移动到凹槽81内并挤压化工原料，然后插接电机6的外接电源插头，电机6工作带动接料筒7和围板8旋转，接料筒7旋转使得滤网71上端未破碎完成的化工原料随着转动，从而使得压板3设置的凸块33对原料进行研磨，破碎完成的原料通过滤网71落入收集室72内，然后通过第一下料口73和第二下料口74落在下挡板5的表面，接着通过出料斗12排出壳体1，设置的条形凸块33和可旋转的接料筒7，使得压板3具有挤压和研磨的双重破碎功能，提高了破碎机的破碎速度和加工质量，当凹槽81内的原料不多时，压板3向下移动使得滚珠32的下端接触在凹槽81的底部，使得压板3停止向下移动，设置的围板8可以避免压板3过度挤压滤网71，而且压板3设置的滚珠32降低了压板3与围板8的摩擦阻力，从而延长了压板3的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种化工用压板破碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧固定连接有加料斗(11)，所述壳体(1)的右侧固定连接有出料斗(12)，所述壳体(1)的上端固定连接有油压机(2)，所述油压机(2)的下端设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的下端固定连接有压板(3)，所述壳体(1)内固定连接有电机(6)，所述电机(6)的上端固定连接有接料筒(7)，所述接料筒(7)内固定套接有滤网(71)，所述接料筒(7)内设有收集室(72)，所述接料筒(7)的上端固定连接有围板(8)，所述围板(8)的上端设有凹槽(81)，所述凹槽(81)的底部设有通孔(82)，所述通孔(82)的形状为圆锥形，所述通孔(82)的下端套接有滤网(71)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用压板破碎机，其特征在于：所述压板(3)的下端设有固定槽(31)，所述固定槽(31)的形状为圆形，所述固定槽(31)呈环形等距分布，所述固定槽(31)内转动套接有滚珠(32)。
3.根据权利要求1所述的一种化工用压板破碎机，其特征在于：所述压板(3)的形状为圆形，所述压板(3)的下端固定连接有凸块(33)，所述凸块(33)的形状为条形，所述凸块(33)的凸起高度大于滚珠(32)的凸起高度。
4.根据权利要求1所述的一种化工用压板破碎机，其特征在于：所述壳体(1)内固定套接有上挡板(4)，所述上挡板(4)的形状为圆锥形，所述上挡板(4)的下端设有出口，所述上挡板(4)的下端出口小于凹槽(81)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种化工用压板破碎机，其特征在于：所述接料筒(7)的下端分别设有第一下料口(73)和第二下料口(74)，所述接料筒(7)的底部固定连接有凸台(75)，所述凸台(75)的形状为半圆球型。
6.根据权利要求1所述的一种化工用压板破碎机，其特征在于：所述壳体(1)内固定连接有下挡板(5)，所述下挡板(5)为倾斜状固定，所述下挡板(5)的右端与出料斗(12)的位置对齐。
7.根据权利要求1所述的一种化工用压板破碎机，其特征在于：所述壳体(1)的下端固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的下端固定连接有脚垫(14)，所述脚垫(14)的形状为圆形。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112354405A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-12 | 南县亮景苑生态农业发展有限公司 | 一种稻虾综合种养用饲料搅拌装置 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921590333.9U patent/CN210613951U/zh active Active
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