CN207627004U - 一种出汁快速的立式螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出汁快速的立式螺杆榨汁机，属于食品加工机技术领域，包括机座、集汁腔、电机、螺杆和上盖，集汁腔上设有出汁口和出渣口，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，所述过滤部上端局部向上延伸形成辅助过滤部，辅助过滤部包括辅助过滤网，集汁腔侧壁设有与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道与出汁口连通。所述过滤网的面积为S1，辅助过滤部的面积为S2，1/2≤S1/S2≤3/4。本实用新型提供的立式螺杆榨汁机，能有效提高榨汁机的出汁速度，汁液经过滤网过滤后的口感较好，能有效提高用户体验。

Description

一种出汁快速的立式螺杆榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其涉及一种立式螺杆榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升。现有的立式榨汁机一般包括机座和设于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆和套设于螺杆外的挤压筒，挤压筒侧壁设置挤压筋条与螺杆配合进行物料的粉碎挤压，同时挤压筒的侧壁上设置过滤孔，将挤压出的汁液排到挤压筒侧壁外，再从出汁口排出。现有压榨组件粉碎挤压物料与过滤排汁是同步的，挤压筒的侧壁既要用于粉碎研磨物料，又要通过挤压筒侧壁上的过滤孔过滤排汁，挤压应力大，挤压筒很容易破裂，影响榨汁机使用寿命。另外，未经过充分研磨的料渣很容易被挤压并通过过滤孔排出，混入果汁，影响果汁口感，部分过滤孔被堵塞后降低了出汁效率，榨汁通道出渣不够顺畅，出汁速度慢，残留量多，很大程度上影响了用户体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种出汁快速的立式螺杆榨汁机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的立式螺杆榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔上设有出汁口和出渣口，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体表面设有螺旋，过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，所述过滤部上端局部向上延伸形成辅助过滤部，辅助过滤部包括辅助过滤网，集汁腔侧壁设有与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道与出汁口连通，所述辅助过滤网的面积为S1，辅助过滤部的面积为S2，1/2≤S1/S2≤3/4。

优选的，所述辅助出汁通道由集汁腔侧壁局部向外扩张形成，出汁口设置在辅助出汁通道上。

优选的，所述螺杆由头端至尾端依次包括粗粉碎段、挤压研磨段和排渣段，辅助过滤网在竖直方向上对应粗粉碎段设置。

优选的，所述辅助过滤网上设有辅助过滤孔，单个辅助过滤孔的等效直径为D，0.3mm≤D≤4mm。

优选的，所述过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置并形成过滤间隙，辅助过滤部由环形侧壁上端局部向上突出并延伸形成。

优选的，所述过滤部包括第一环形侧壁和套设于第一环形侧壁内的第二环形侧壁，第一环形侧壁上的过滤栅条和第二环形侧壁上的过滤栅条纵向错位设置并形成所述过滤间隙，辅助过滤部设于第一环形侧壁上或第二环形侧壁上。

优选的，所述过滤部还包括与第一环形侧壁下端连接的底壁，底壁的中心设有供螺杆轴穿过的通孔。

优选的，所述辅助过滤部纵向覆盖辅助出汁通道，辅助过滤部的内表面高于集汁腔的内表面，并在辅助过滤部的边缘形成切削筋。

优选的，所述辅助过滤部为弧形板，所述辅助过滤网为金属辅助过滤网，辅助过滤网嵌设在弧形板上。

优选的，所述弧形板的上端向延伸形成与辅助出汁通道的横截面形状相匹配的凸台，凸台覆盖在辅助出汁通道的上端，使所述辅助过滤部将辅助出汁通道与集汁腔隔开。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的立式螺杆榨汁机具有如下优点：

1、本实用新型提供的立式螺杆榨汁机，在过滤部上加设了向上凸出的辅助过滤部，辅助过滤部上设置辅助过滤网，集汁腔侧壁上设置与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道与出汁口连通。榨汁机启动后，电机通电带动螺杆转动，螺杆转动初始阶段内挤压物料并对物料进行粗粉碎，该粗粉碎阶段产生的汁液即可自辅助过滤部上的辅助过滤网流入辅助出汁通道内，并顺着辅助出汁通道流向出汁口，最后自出汁口处流出集汁腔。物料刚与螺杆接触并沿螺杆向下运行时，大量汁液被挤出，物料为块状，不易混入果汁中，而此时汁液距离套设于螺杆下部的过滤部距离较远，且流通空间较小，辅助出汁通道增加了汁液流出的路径，避免大量汁液积聚在集汁腔内，这样能有效提高榨汁机的出汁速度，且汁液经辅助过滤网过滤后的口感较好，能有效提高用户体验，还有块状或大颗粒状的物料在辅助过滤部的阻挡作用下不会进入辅助出汁通道内，避免料渣混入果汁而影响果汁口感，从而提升了果汁液口感。

辅助过滤网的面积为S1，辅助过滤部的面积为S2，且1/2≤S1/S2≤3/4，物料在重力作用下沿螺杆向下运行，辅助过滤部的面积占比适宜，能够使先挤压出的汁液快速过滤并从辅助出汁通道流出，在保证辅助过滤部强度的前提下提高辅助过滤网的面积，能有效提高汁液自辅助过滤网处流出的效率，使物料在粗粉碎阶段产生的汁液能尽量自辅助过滤网处排出。若S1/S2＜1/2，辅助过滤网的面积较偏小，不能很好的满足粗粉碎阶段的出汁要求，部分粗粉碎阶段产生的汁液在向下流动过程中会带动残渣自出汁口排出，影响口感。若S1/S2＞3/4，辅助过滤网的面积偏大，辅助过滤部的强度降低，榨汁机工作时，物料在螺杆带动下对辅助过滤部具有挤压作用，辅助过滤部易变形，甚至发生断裂，影响使用寿命。

2、辅助出汁通道由集汁腔的局部侧壁向外扩张形成，出汁口设置在辅助出汁通道上，这样在加工集汁腔时可同时将辅助出汁通道加工出来，减少加工次序，提升加工效率，并将出汁口设置在辅助出汁通道上，减少了汁液流至出汁口的路径，加快汁液排出速度，这样榨汁机工作时，螺杆对物料进行粗粉碎产生的汁液即可顺着出汁口流出，有效提高榨汁机的出汁速度。

3、螺杆由头至尾依次设有粗粉碎段、挤压研磨段和排渣段，粗粉碎段与集汁腔内壁的上部配合向下输送物料并对物料进行切削，将大块物料经粗粉碎后形成小块物料，挤压研磨段与集汁腔内壁的下部配合对小块的物料进行粉碎、研磨，使物料质地均匀，物料在粉碎、研磨过程中释放大量的汁液，汁液经过过滤部的过滤作用后自出汁口排出，剩余的残渣在排渣段的作用下自出渣口排出。

辅助过滤网与螺杆的粗粉碎段对应，螺杆带动物料向下输送并对物料进行粗粉碎阶段产生的汁液即可通过辅助过滤网流入辅助出汁通道内，实现榨汁机出汁快速的目的。另外，物料在粗粉碎阶段产生的汁液及时排出，能避免粗粉碎阶段产生的汁液在向下流动过程中带动粉碎后的残渣自出汁口处排出，避免残渣混入汁液内，有效提高榨取汁液的口感。

4、单个辅助过滤网上设有等效直径为D的辅助过滤孔，单个辅助过滤孔的等效直径是指与单个辅助过滤孔的面积相同的圆的直径，0.3mm≤D≤4mm，在满足过滤要求的前提下适当增大辅助过滤孔的等效直径，有利于提高出汁效率。若D＜0.3mm，虽然能很好地满足过滤要求，但辅助过滤孔直径过小，出汁速度慢，不能满足出汁效率的要求。若D＞4mm，辅助过滤孔直径较大，部分被切削的较为细小的物料会自辅助过滤孔中排出，如此不能满足过滤要求，影响口感。

5、过滤部包括设有过滤栅条的环形侧壁，相邻过滤栅条间的空隙形成过滤间隙。螺杆转动对物料进行研磨、粉碎时，产生的汁液自过滤间隙中流出并通过出汁口处排出，残渣受到过滤栅条的阻挡作用不能自过滤间隙处排出，过滤部对汁液和残渣起到分离作用，能有效提高汁液的口感。

辅助过滤部由环形侧壁上端的局部向上突出并延伸形成，辅助过滤部与过滤部设为一体，有利于简化过滤部的结构，同时有利于提高辅助过滤部的强度。

6、过滤部包括第一环形侧壁和第二环形侧壁，两个环形侧壁上的过滤栅条错位设置形成过滤间隙，辅助过滤部设于第一环形侧壁或第二环形侧壁上。每个环形侧壁上相邻过滤栅条间的间隙宽度大，易于清洗，且过滤栅条的宽度涉及自由度范围大。过滤部采用双环形侧壁配合的结构，能有效提高过滤部整体的强度，各环形侧壁上的过滤栅条在挤压过滤时的变形量小，保证过滤间隙在挤压作用下不会扩张很多，满足过滤汁液的要求，使汁液口感细腻。另外，榨汁结束后，可以将两个环形侧壁拆开清洗，拆装方便，有利于提高用户体验。

7、过滤部包括设于第一环形侧壁下端的底壁，底壁中心处设置供螺杆轴穿过的通孔。榨汁机工作时，螺杆轴的下端部位于通孔内，能避免集汁腔内的汁液从通孔处渗透并顺着螺杆轴向下进入电机中，避免电机受损，提高机体的工作安装性，保障机体的使用寿命。

8、辅助过滤部的内表面高于集汁腔的内表面，辅助过滤部的边缘形成切削筋。机体工作时，螺杆转动，物料在螺杆带动下相对于集汁腔发生旋转，物料在旋转过程中同时受到螺杆和切削筋的挤压、切削作用，能产生更多的汁液，有利于进一步提高出汁速度。

9、辅助过滤部为弧形板，与环形侧壁的形状匹配，所述辅助过滤网为金属辅助过滤网，辅助过滤网嵌设在弧形板上，一方面保证辅助过滤网固定牢固，不易从弧形板上脱落，而且金属材质的辅助过滤网更易加工成型，使辅助过滤网与弧形板的形状相匹配，且金属辅助过滤网厚度较薄，汁液过滤出汁更顺畅，方便了清洗。弧形板也方便安装到集汁腔内，与螺杆配合也不易产生异响，物料经过弧形板时运行顺畅，汁液更容易从辅助过滤网流出。弧形板上端延伸形成与辅助出汁通道匹配的凸台，凸台覆盖在出汁通道的上端，将辅助出汁通道与集汁腔隔开。如此，有效避免物料在螺杆的带动下自辅助出汁通道的顶端落入辅助出汁通道内，从而避免物料堵塞辅助出汁通道和出汁口，同时避免物料落入辅助出汁通道后自出汁口处排出，保证汁液细腻的口感。

附图说明

图1为本实用新型立式螺杆榨汁机实施例一的整体示意图。

图2为本实用新型立式螺杆榨汁机实施例一中螺杆的示意图。

图3为本实用新型立式螺杆榨汁机实施例一中集汁腔的示意图。

图4为图3中沿A-A向的剖视图。

图5为本实用新型立式螺杆榨汁机实施例一中过滤部的整体示意图。

图6为本实用新型立式螺杆榨汁机实施例一中过滤部的爆炸视图。

图7为本实用新型立式螺杆榨汁机实施例一中第二环形侧壁沿轴向的剖视图。

图8为本实用新型立式螺杆榨汁机实施例二的整体示意图。

图9为本实用新型立式螺杆榨汁机实施例三中过滤部的爆炸视图。

图10为本实用新型立式螺杆榨汁机实施例四中过滤部的整体示意图。

图中，1-机座，2-集汁腔，21-集汁腔侧壁，22-集汁腔底壁，23-中心孔，24-出汁口，25-出渣口，26-研磨部，27-壁刀，28-环形凸台，29-辅助出汁通道，3-电机，4-螺杆，41-螺杆轴，42-螺杆体，421-粗粉碎段，422-挤压研磨段，423-排渣段，424-螺旋，5-上盖，51-进料通道，52-推料杆，6-过滤部，61-第一环形侧壁，611-第一过滤栅条，612-环形底壁，613-通孔，614-环形围边，615-密封套，616-定位块，62-第一环形侧壁，621-第二过滤栅条，622-定位槽，63-过滤间隙，64-辅助过滤部，65-辅助过滤网，66-凸台，67-切削筋，68-凹槽，69-小孔。

具体实施方式

为了解决现有立式螺杆榨汁机存在出汁速度慢的缺陷，本实用新型提供的立式螺杆榨汁机在过滤部上加设了向上凸出的辅助过滤部，辅助过滤部上设置辅助过滤网，集汁腔侧壁上设置与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道与出汁口连通。榨汁机启动后，电机通电带动螺杆转动，螺杆转动初始阶段内挤压物料并对物料进行粗粉碎，该粗粉碎阶段产生的汁液即可自辅助过滤部上的辅助过滤网流入辅助出汁通道内，并顺着辅助出汁通道流向出汁口，最后自出汁口处流出集汁腔，物料在辅助过滤部的阻挡作用下不会进入辅助出汁通道内。如此，能有效提高榨汁机的出汁速度，汁液经辅助过滤网过滤后的口感较好，能有效提高用户体验。辅助过滤网的面积为S1，辅助过滤部的面积为S2，且1/2≤S1/S2≤3/4，物料在重力作用下沿螺杆向下运行，辅助过滤部的面积占比适宜，能够使先挤压出的汁液快速过滤并从辅助出汁通道流出，在保证辅助过滤部强度的前提下提高辅助过滤网的面积，能有效提高汁液自辅助过滤网处流出的效率，使物料在粗粉碎阶段产生的汁液能尽量自辅助过滤网处排出。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供的立式螺杆榨汁机，包括机座1，与机座连接的集汁腔2，机座内设有电机3和控制板，集汁腔内纵向设置有螺杆4，集汁腔的上方盖合有上盖5，集汁腔内还设有套设于螺杆下部外的过滤部6，过滤部与螺杆下部配合对物料进行挤压过滤。上盖5上设有进料通道51，进料通道的底端与外界连通，底端与集汁腔2连通。使用时，物料自进料通道51进入集汁腔2内，机体启动后，电机3带动螺杆4转动，螺杆转动时粉碎、挤压、研磨物料实现出汁，汁液经过过滤部6的过滤作用后排出集汁腔2，同时，排出汁液后的残渣在螺杆4的作用下排出集汁腔。

螺杆4由内至外包括螺杆轴41和螺杆体42，如图2所示，螺杆体42由上而下依次包括粗粉碎段421、挤压研磨段422和排渣段423，螺杆体的外壁上设有若干条螺旋424。粗粉碎段421与集汁腔2内壁的上部配合向下输送物料并对物料进行切削，将大块物料经粗粉碎后形成小块物料。挤压研磨段422与集汁腔2内壁的下部配合对小块的物料进行粉碎、研磨，使物料质地均匀，物料在粉碎、研磨过程中释放大量的汁液，排渣段423对排出汁液后的残渣具有导向作用。

本实施例中，螺杆体42沿轴向的形状呈梭形，粗粉碎段421的直径由上而下逐渐增大，挤压研磨段422的直径由上而下逐渐减小。

如图3、图4所示，集汁腔2包括集汁腔侧壁21和集汁腔底壁22，集汁腔底壁上设有供螺杆4穿过的中心孔23。集汁腔侧壁21的下端设有出汁口24，集汁腔底壁22上设有出渣口25。集汁腔侧壁21上还设有研磨部26和壁刀27，研磨部26与螺杆4配合用于对物料进行粉碎、研磨，提高物料的出汁率，壁刀27能阻止物料打转，使物料在螺杆的作用下被推进并实现粗粉碎。机体工作时，物料在螺杆4作用下榨出的汁液自出汁口24处排出集汁腔2，排出汁液后的残渣自出渣口25处排出集汁腔。

本实施例中，集汁腔底壁22的中心处设有向上延伸的环形凸台28，环形凸台的内腔形成中心孔23。

如图5、图6所示，过滤部6包括第一环形侧壁61和套设于第一环形侧壁内的第二环形侧壁62，第一环形侧壁61上均匀间隔设有若干第一过滤栅条611，第二环形侧壁62上均匀间隔设有托杆第二过滤栅条621。第二环形侧壁62套设于第一环形侧壁61上后，第一过滤栅条611和第二过滤栅条621间隔设置，相邻的第一过滤栅条和第二过滤栅条之间的空隙形成过滤间隙63。

过滤部6采用双环形侧壁配合的结构，能有效提高过滤部整体的强度，各环形侧壁上的过滤栅条在挤压过滤时的变形量小，保证过滤间隙在挤压作用下不会扩张很多，满足过滤汁液的要求，使汁液口感细腻。另外，榨汁结束后可将两个环形侧壁拆开清洗，拆装方便。螺杆4转动对物料进行研磨、粉碎时，产生的汁液自过滤间隙63中流出并通过出汁口24处排出，残渣受到第一过滤栅条611和第二过滤栅条612的阻挡作用不能自过滤间隙63处排出，过滤部6对汁液和残渣起到分离作用，能有效提高汁液的口感。

第二环形侧壁62的顶端设有自顶端向上延伸的辅助过滤部64，辅助过滤部上设有辅助过滤网65。相应的，集汁腔侧壁21上设有与辅助过滤部64配合的辅助出汁通道29，辅助出汁通道29由集汁腔侧壁21局部向外扩张形成，且出汁口24位于辅助出汁通道29的底端，这样在加工集汁腔时可同时将辅助出汁通道加工出来，减少加工次序，提升加工效率，并将出汁口设置在辅助出汁通道上，减少了汁液流至出汁口的路径，加快汁液排出速度。

榨汁机启动后，电机3通电带动螺杆4转动，螺杆转动初始阶段内挤压物料并对物料进行粗粉碎，该粗粉碎阶段产生的汁液即可自辅助过滤部64上的辅助过滤网65流入辅助出汁通道29内，并顺着辅助出汁通道流向出汁口24，最后自出汁口处流出集汁腔2，从而实现快速出汁的目的。

辅助过滤网65的面积为S1，辅助过滤部64的面积为S2，1/2≤S1/S2≤3/4，本实施例优选为3/5，本实施例中S1为1974mm²，S2为1184mm²，在保证辅助过滤部34强度的前提下提高辅助过滤网65的面积，有效提高汁液自辅助过滤网处流出的效率，使物料在粗粉碎阶段产生的汁液能尽量自辅助过滤网处排出。具体来说，S1/S2可以为1/2、3/5、7/10、3/4。

辅助过滤网65上均匀开设有辅助过滤孔，本实施例中，所述辅助过滤孔为圆形孔，辅助过滤孔的等效直径D即为圆形孔的直径，0.3mm≤D≤3mm，本实施例优选为1mm，这样设置在满足过滤要求的前提下，能够有效提高出汁效率。具体来说，辅助过滤孔的直径D还可以为0.3mm、0.5mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm。

辅助过滤部64为与集汁腔2内壁配合的弧形板，所述辅助过滤网65为金属辅助过滤网，辅助过滤网65嵌设在弧形板上，一方面保证辅助过滤网65固定牢固，不易从弧形板上脱落，而且金属材质的辅助过滤网更易加工成型，使辅助过滤网65与弧形板的形状相匹配，且金属辅助过滤网厚度较薄，汁液过滤出汁更顺畅，方便了清洗。辅助过滤部的顶端沿水平方向朝远离第二环形侧壁62轴心的一侧弯折形成凸台66，辅助过滤部34竖向的两侧设有切削筋67。过滤部4安装到位后，凸台66覆盖于辅助出汁通道29的上端，切削筋67纵向覆盖辅助出汁通道29，辅助过滤部的内表面高于集汁腔2的内表面。凸台66使辅助出汁通道29与集汁腔2隔开，避免物料在螺杆的带动下自辅助出汁通道的顶端落入辅助出汁通道内，从而避免物料堵塞辅助出汁通道和出汁口24，同时避免物料落入辅助出汁通道后自出汁口处排出，保证汁液细腻的口感。切削筋凸出于集汁腔的内壁面，切削筋在机体工作时和螺杆一同作用于物料，能使物料在粗粉碎阶段产生更多的汁液，有利于进一步提高出汁速度。

如图7所示，第一环形侧壁61的底端设有与第一环形侧壁设为一体的底壁612，底壁的中心设有供螺杆轴41穿过的通孔613。具体到本实施例中，底壁612的中心处设有向上延伸的环形围边614，环形围边的内腔形成通孔613，且通孔上部的内径小于通孔下部的内径。环形围边614的高度大于第一环形侧壁61的高度，便于用户持拿，过滤部组装完成后，环形围边的顶端凸出于第二环形侧壁62。

过滤部6装设至集汁腔2中时，环形围边614套设于环形凸台28的外部，为了进一步避免汁液顺着通孔613、中心孔23向下流入机座1内，环形围边的顶端和环形凸台的顶端之间固定设置有密封套615。

为了便于确定第一环形侧壁61和第二环形侧壁62的装配位置，第一环形侧壁61的顶端设有向上凸起的定位块616，第二环形侧壁62顶端的外壁上开设有与定位块616匹配的定位槽622。组装到位时，定位块616位于定位槽622内。

使用时，组装各部件，向集汁腔2中加入适量的物料后盖合上盖5。启动榨汁机，电机3通电带动螺杆4转动，通过进料通道51适当加入物料。榨汁初始阶段内，粗粉碎段421挤压物料并对物料进行粗粉碎，该粗粉碎阶段产生的汁液即可自辅助过滤部64上的辅助过滤网65流入辅助出汁通道29内，并顺着辅助出汁通道流向出汁口24，最后自出汁口处流出集汁腔2。经过粗粉碎的物料在挤压研磨段422和集汁腔侧壁21上研磨部26的作用下被粉碎、研磨，该细粉碎阶段产生的汁液经过滤间隙63后向下流动，并沿着出汁口24流出集汁腔2。排完汁液后的残渣在排渣段423的带动下沿着出渣口25排出集汁腔2。

本实施例改进后的立式螺杆榨汁机，能有效提高榨汁机的出汁速度，汁液经辅助过滤网过滤后的口感较好，能有效提高用户体验。

可以理解的是，本实施例中进料通道51的顶端可拆卸设有推料杆52。

可以理解的是，本实施例中螺杆体42沿轴向的剖面形状并不限于梭形，也可以设置成其他合理的形状，只需满足榨汁机的工作要求即可。

可以理解的是，本实施例中环形围边614的外轮廓形状并不受限，可以在环形围边的外壁上设置若干条形凸起。

可以理解的是，为了便于拆卸过滤部6，第一环形侧壁61或第二环形侧壁62上可以设置若干用于抓拿的凹槽68。当然，也可以是第一环形侧壁和第二环形侧壁同时设置用于抓拿的凹槽。

可以理解的是，本实施例中可以第一环形侧壁61的内壁和外壁上可以均设置螺旋，如此可以防止物料在过滤部的底部不断打转，有利于提高排渣效率。

实施例二

如图8所示，本实用新型实施例二与上述实施例一的区别之处在于，出汁口24在竖直方向上贯穿辅助出汁通道29。如此，辅助出汁通道29和出汁口24合为一体，有效扩大了出汁口的口径，出汁口的上部扩大至螺杆的中上部。榨汁机工作时，螺杆4对物料进行粗粉碎产生的汁液即可顺着辅助出汁通道流出，有效提高榨汁机的出汁速度，且更易清洗。

可以理解的是，为了提高使用安全性，出汁口24在远离集汁腔2的末端固定设置有格栅。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

实施例三

如图9所示，本实用新型实施例三与上述实施例一的区别之处在于，辅助过滤部64设于第一环形侧壁61的顶部。如此，第二环形侧壁62形成一个对称的环形，第一环形侧壁和第二环形侧壁之间可以采用盲装的方式完成组装，无需对位，有利于降低组装难度，便于用户拆装。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

实施例四

如图10所示，本实用新型实施例四与上述实施例一的区别之处在于，所述过滤部6和辅助过滤部64的结构不同。本实施例中，过滤部6采用一体式的结构，过滤部6包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置并形成过滤间隙，辅助过滤部为弧形板，并由环形侧壁上端的局部向上突出并延伸形成。如此有利于减少过滤部的组成构件，简化过滤部的结构。

所述辅助过滤部64包括弧形板以及嵌设于弧形板上的辅助过滤网65，辅助过滤网65上设有辅助过滤孔，本实施例中所述辅助过滤孔为条形孔，且条形孔竖直设置，每个条形孔的大小可以相同也可以不同，本实施例中多个辅助过滤孔分两排设置，且多个辅助过滤孔等宽，辅助过滤孔的宽度为1mm，所述弧形板的宽度由下向上逐渐变小，辅助过滤孔的长度与辅助过滤网的形状相适应，位于弧形板中间位置的条形孔高度为13mm，所述条形孔的等效直径为2mm，位于弧形板上端边缘的条形孔的高度为7mm，相应的条形孔的等效直径为1.5mm，这样设置使得辅助过滤网上的辅助过滤孔分布合理，辅助过滤网上的有效过滤面积更大，辅助过滤部64的利用率更高。

可以理解的是，本实施例中可以在环形侧壁上均匀设置若干小孔69用于替代过滤间隙，如此无需在环形侧壁上设置过滤栅条，有利于进一步简化过滤部的结构。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出汁快速的立式螺杆榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔上设有出汁口和出渣口，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体表面设有螺旋，过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，其特征在于，所述过滤部上端局部向上延伸形成辅助过滤部，辅助过滤部包括辅助过滤网，集汁腔侧壁设有与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道与出汁口连通，所述辅助过滤网的面积为S1，辅助过滤部的面积为S2，1/2≤S1/S2≤3/4。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述辅助出汁通道由集汁腔侧壁局部向外扩张形成，出汁口设置在辅助出汁通道上。

3.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述螺杆由头端至尾端依次包括粗粉碎段、挤压研磨段和排渣段，辅助过滤网在竖直方向上对应粗粉碎段设置。

4.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述辅助过滤网上设有辅助过滤孔，单个辅助过滤孔的等效直径为D，0.3mm≤D≤4mm。

5.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置并形成过滤间隙，辅助过滤部由环形侧壁上端局部向上突出并延伸形成。

6.根据权利要求5所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述过滤部包括第一环形侧壁和套设于第一环形侧壁内的第二环形侧壁，第一环形侧壁上的过滤栅条和第二环形侧壁上的过滤栅条纵向错位设置并形成所述过滤间隙，辅助过滤部设于第一环形侧壁上或第二环形侧壁上。

7.根据权利要求6所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述过滤部还包括与第一环形侧壁下端连接的底壁，底壁的中心设有供螺杆轴穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述辅助过滤部纵向覆盖辅助出汁通道，辅助过滤部的内表面高于集汁腔的内表面，并在辅助过滤部的边缘形成切削筋。

9.根据权利要求1所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述辅助过滤部为弧形板，所述辅助过滤网为金属辅助过滤网，辅助过滤网嵌设在弧形板上。

10.根据权利要求9所述的立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述弧形板的上端向外延伸形成与辅助出汁通道的横截面形状相匹配的凸台，凸台覆盖在辅助出汁通道的上端，使所述辅助过滤部将辅助出汁通道与集汁腔隔开。