CN211432189U - 一种方便清洗的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便清洗的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，在集汁腔的底部设有可拆卸的定位环，所述挤压筒的下部与定位环插接配合形成下出汁缝隙。本实用新型方便榨汁机使用后的清洗以及装配制造，同时可确保出汁率和出汁速度，有利于提升用户体验。

Description

一种方便清洗的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便清洗的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有过滤孔，在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，从而在螺杆和挤压筒之间形成容纳空隙。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜等物料切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，螺杆上的螺旋将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入容纳空隙内。在螺旋的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动并受到挤压，使果蔬物料挤出汁液，剩余的物料即变成果渣。榨出的汁液经过挤压筒上的过滤孔的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

为了确保果渣被充分地过滤，通常，人们会在挤压筒的侧壁上设置多个细小的过滤孔，汁液通过过滤孔向外流出。然而现有榨汁机的过滤孔结构存在如下缺陷：如果过滤孔直接设置在挤压筒上，当挤压筒采用不锈钢材料时，细小的过滤孔很难通过现有的机加工方式成形，需要采用腐蚀之类复杂的工艺制造，从而造成制造困难，增加生产成本；当挤压筒采用塑胶材料时，现有的模塑成型工艺难以成型出细小的过滤孔，并且容易在过滤孔处形成飞边之类的瑕疵，从而影响过滤孔的尺寸精度。此外，细小的过滤孔容易被果渣所堵塞，从而影响出汁速度，不利于后续的清洗。

为此，有人发明了一种无过滤网的榨汁机，首先在集汁腔的底部设置插接凸齿，在挤压筒的下端设置对应的插接槽，当挤压筒安装到集汁腔内时，插接凸齿和插接槽对插配合，其配合间隙即构成下出汁缝隙。榨汁结束时，只需取出挤压筒，此时插接槽和插接凸齿相分离，也就是说，下出汁缝隙成为二个相互分离的敞开式结构，因此，我们可通过分别清洗挤压筒下部的插接槽和集汁腔底部的插接凸齿清洗掉堵塞在出汁缝隙内的果渣。

但是，上述插接式的出汁缝隙结构仍然存在如下缺陷：由于插接凸齿设置在集汁腔的底部，而集汁腔的开口较小，深度较深，因此，对于成年用户而言，不方便将整只手伸进集汁腔底部清洗插接凸齿，也就是说，用户大多只能将手指伸到集汁腔底部清洗插接凸齿。特别是，插接凸齿使集汁腔底面凹凸不平，因此，在清洗深陷于集汁腔底部的这些凹凸不平的部位时，用户很难有效施力，从而造成清洗的困难，不利于提升用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的榨汁机，方便榨汁机使用后的清洗以及装配制造，同时可确保出汁率和出汁速度，有利于提升用户体验。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便清洗的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，在集汁腔的底部设有可拆卸的定位环，所述挤压筒的下部与定位环插接配合形成下出汁缝隙。

首先，本实用新型使挤压筒的下部与定位环插接配合形成下出汁缝隙，也就是说，下出汁缝隙是通过挤压筒下部与设置在集汁腔底部的定位环之间的凹凸配合形成的，因此，在确保下出汁缝隙具有合理的尺寸、以便对汁液形成良好的过滤效果的前提下，可使定位环和集汁腔底部通过简单的模塑成形工艺形成对插的凹凸结构。可以理解的是，插接配合除了可形成下出汁缝隙以外，还可使挤压筒的下端相对定位环在轴向、周向上定位，由于定位环是可拆卸地定位并设置在集汁腔的底部的，因此，可使挤压筒的下端相对集汁腔在轴向、周向上定位，避免挤压筒在榨汁时出现移位。

结束榨汁需要清洗时，我们可先取出挤压筒以及定位环，从而方便地清洗挤压筒以及定位环上的凹凸配合结构，极大地方便用户清洗使用后的榨汁机，提升用户体验。

可以理解的是，定位环可通过注入定位销定之类的简单定位结构实现可拆卸连接和相对定位，以便使拆除定位环后的集汁腔底部尽量保持平整，并且集汁腔的底部不会有果渣的粘结，从而方便清洗。

作为优选，所述集汁腔内侧底壁设有定位凹槽，所述定位环底部设有适配在定位凹槽内的定位凸起。

通过定位凸起和定位凹槽的配合，可使定位环在集汁腔底壁上可靠定位。特别是，在集汁腔的底壁设置定位凹槽，因此，当用户榨汁结束取出挤压筒和定位环时，集汁腔底壁没有任何的凸起结构，从而极大地方便用户将手指伸进集汁腔内清洗集汁腔底壁。

作为优选，所述定位环包括底板、一体连接在底板边缘上凸的环筋，所述定位凸起设置在底板外侧，所述环筋与挤压筒的下部插接配合形成所述的下出汁缝隙。

由于定位环上与挤压筒插接配合的环筋是一体连接在底部上的，而定位凸起设置在地板外侧，从而可极大地增加环筋的强度和刚性，避免榨汁时环筋发生变形、甚至断裂，并确保定位凸起相对环筋的位置精度，提高定位环与集汁腔的配合精度。特别是，一体连接的底板和环筋，可使挤压筒只有下部与定位环之间形成插接式的下出汁缝隙，而挤压筒与集汁腔之间、定位环与集汁腔之间不会形成出汁缝隙，从而可准确控制下出汁缝隙的出汁速度、出汁率以及对果渣的过滤效果。

作为优选，在集汁腔底壁与定位环底板上分别设有对应的出渣孔，集汁腔底壁上的出渣孔与出渣口相连通，所述定位凸起的数量至少为二个。

至少二个的定位凸起以及相应的定位凹槽可确保定位环在集汁腔底部水平方向的可靠定位，避免定位环发生转动。当物料被螺杆推送到挤压筒底部时，物料中的汁液被挤出，并通过下出汁缝隙的过滤后向外流出，最后通过集汁腔上的出汁口向外输出。而果渣则可通过底板上的出渣孔、集汁腔底壁上的出渣孔、和出渣孔连通的出渣口向外排出。

作为优选，所述环筋的内侧壁上间隔地设有若干限位凸齿，在限位凸齿之间的环筋上设有出汁通槽，位于环筋内的挤压筒下端设有贯通内外侧壁的插接槽，所述限位凸齿插接配合在对应的插接槽内形成所述的下出汁缝隙。

当挤压筒的下端插接在定位环的环筋内时，环筋内侧壁上的限位凸齿插接配合在挤压筒下端的插接槽内，从而在限位凸齿的两侧形成过滤果汁的下出汁缝隙。当果汁通过下出汁缝隙径向流出时，可通过设置在限位凸齿之间的环筋上的出汁通槽而快速地向外流出。特别是，限位凸齿一体地设置在环筋的内侧壁上，也就是说，环筋使限位凸齿相互串联在一起，从而可极大地增加限位凸齿的径向抗弯强度，并尽量减小限位凸齿的径向厚度尺寸，进而缩短果汁通过下出汁缝隙的流程，因而可降低果汁向外流出的阻力，提高出汁速度和出汁率。

作为优选，在限位凸齿之间的环筋内侧壁上设有径向限位凸起，位于环筋内的挤压筒下端外侧壁贴靠径向限位凸起。

通过挤压筒下端外侧壁与环筋内侧壁的径向限位凸起之间的配合，可确保挤压筒下端相对定位环的中心定位精度，进而使下出汁缝隙保持均匀一致。

作为优选，所述插接槽的宽度由内至外逐渐增大。

由于插接槽的宽度由内至外逐渐增大，因此，由限位凸齿和插接槽配合形成的下出汁缝隙的宽度由内至外逐渐增大，一方面可确保下出汁缝隙对果渣的过滤效果，另一方面可极大地降低果汁向外流出时的阻力，便于提高出汁速度和出汁率。

作为优选，所述，在限位凸齿的两侧分别设有所述的出汁通槽。

由于限位凸齿的两侧分别设有所述的出汁通槽，因此，当果汁通过限位凸齿两侧的下出汁缝隙的过滤后向外流出时，可通过对应一侧的出汁通槽迅速地向外流出而进入到出汁口内，确保各下出汁缝隙具有均匀一致的出汁效率。

可以理解的是，限位凸齿两侧的下出汁缝隙是沿轴向延伸的，因此，当出汁通槽沿轴向延伸时，可使出汁通槽在轴向上具有和下出汁缝隙匹配的高度，有利于从下出汁缝隙流出的果汁能尽快通过出汁通槽向外流出。

作为优选，所述出汁通槽沿周向延伸，在相邻的限位凸齿之间的环筋上至少设有在轴向上间隔布置的二条所述出汁通槽。

由于环筋上设有在轴向上间隔布置的至少二条轴向延伸的出汁通槽，一方面可确保环筋上的出汁通槽可形成足够的有效横截面，使果汁能顺利地通过出汁通槽向外流出。另一方面，在榨汁的初始阶段，当少量的果汁通过下出汁缝隙向外流出时，果汁的液位较低，此时的果汁可通过底部的出汁通槽快速地向外流出。可以理解的是，此时周向延伸的出汁通槽具有比轴向延伸的出汁通槽更大的有效横截面，从而有利于底部刚榨出的初始果汁的快速流出，避免果汁的积聚。

作为优选，在环筋上自下而上的所述出汁通槽的宽度逐渐增大设置。

我们知道，在榨汁的初始阶段，榨出的果汁较少，在榨汁的期中阶段，果汁的量会迅速增加，在榨汁的后期阶段，果汁的量会逐渐减少。本实用新型使各层出汁通槽的宽度自下而上逐渐增大设置，当榨汁开始少量的果汁通过下出汁缝隙向外流出时，可通过下层宽度较窄的出汁通槽向外流出，既满足出汁的需求，又可使出汁通槽具有一定的过滤效果，将少数从下出汁缝隙挤出的果渣二次过滤掉；当大量的果汁被榨出、并通过下出汁缝隙向外流出时，则可通过多层出汁通槽快速地向外流出。可以理解的是，此时少数从下出汁缝隙挤出的果渣会沉淀在果汁的底部，从而受到宽度较窄的底层出汁通槽的阻挡而实现二次过滤，而上层纯净的果汁则可通过宽度较宽的出汁通槽快速地向外流出，既有利于提高出汁速度和出汁率，又可提升果汁的纯净度和口感。

因此，本实用新型具有如下有益效果：方便榨汁机使用后的清洗以及装配制造，同时可确保出汁率和出汁速度，有利于提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型榨汁机的一种结构示意图。

图2是螺杆、挤压筒、定位环、集汁腔的分解结构示意图。

图3是挤压筒和定位环的插接结构示意图。

图4是集汁腔的一种结构示意图。

图5是第一种定位环的底部结构示意图。

图6是第一种定位环的上部结构示意图。

图7是第二种定位环的上部结构示意图。

图中：1、机座 11、电机 12、传动机构 2、集汁腔 21、出汁口 22、出渣口23、定位凹槽 24、出渣孔 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺旋 33、螺杆轴 4、挤压筒 41、下出汁缝隙 42、插接槽 43、定位凸块 5、上盖 51、投料孔 6、定位环 61、定位凸起62、底板 63、环筋 631、出汁通槽 632、径向限位凸起 64、限位凸齿。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种方便清洗的榨汁机，该榨汁机是指采用物理压榨的方式产生果蔬汁液的家用榨汁机。具体包括内部设有电机11的机座1、设于机座上的集汁腔2、纵向地设于集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4，集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔51的上盖5，螺杆包括表面具有螺旋32的螺杆体31、设置在螺杆体内的螺杆轴33，电机通过传动机构12与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动，集汁腔下部设有输出果汁的出汁口21和排出果渣的出渣口22。此外，在集汁腔的底部设有可拆卸的圆形定位环6，挤压筒的下部与定位环插接配合形成下出汁缝隙41。也就是说，下出汁缝隙是通过挤压筒下部与设置在集汁腔底部的定位环之间的凹凸配合的配合间隙形成的，因此，我们可根据需要合理地设置配合间隙，使下出汁缝隙符合过滤果汁、并使果汁快速流出的需要，在确保下出汁缝隙具有合理的尺寸、以便对汁液形成良好的过滤效果的前提下，可使定位环和集汁腔底部通过简单的模塑成形工艺形成方便对插的敞开式凹凸结构。与此同时，插接配合还可使挤压筒的下端相对定位环在轴向、周向上定位。由于定位环是可拆卸地定位并设置在集汁腔的底部的，因此，可使挤压筒的下端相对集汁腔在轴向、周向上定位，避免挤压筒在榨汁时出现移位。

榨汁机结束榨汁需要清洗时，我们可先取出挤压筒以及定位环，从而方便地清洗挤压筒以及定位环上的凹凸配合结构，极大地方便用户清洗使用后的榨汁机，提升用户体验。由于拆除定位环后的集汁腔底部基本保持平整，并且集汁腔的底部不会有果渣的粘结，因而方便清洗。

为了方便定位环与集汁腔的定位连接，如图4、图5所示，我们可在集汁腔内侧底壁设置2-8个定位凹槽23，相对应地，在定位环底部设置适配在定位凹槽内的定位凸起61。通过定位凸起和定位凹槽的配合，可使定位环在集汁腔底壁上形成周向、轴向的可靠定位。当用户榨汁结束取出挤压筒和定位环时，集汁腔底壁没有任何的凸起结构，从而极大地方便用户将手指伸进集汁腔内清洗集汁腔底壁。

需要说明的是，本实施例中定位凹槽的数量为7个，并且从第1至第7个定位凹槽，相邻两个定位凹槽之间所对应的圆心角相等，而第7至第1个定位凹槽之间的圆心角则大于其余相邻两个定位凹槽之间所对应的圆心角，从而可有效地避免定位环在集汁腔底部周向上的定位错误。

为了增加定位环的强度，定位环包括圆形的底板62、一体连接在底板边缘上凸的环筋63，从而可极大地增加环筋的强度和刚性，避免榨汁时环筋发生变形、甚至断裂。此外，定位凸起设置在底板外侧，从而确保定位凸起相对环筋的位置精度，提高定位环与集汁腔的配合定位精度。我们可通过环筋与挤压筒的下部插接配合形成所述的下出汁缝隙，由于环筋的强度和刚性得到极大的增强，因而可准确控制下出汁缝隙的尺寸精度，进而准确控制下出汁缝隙的出汁速度、出汁率以及对果渣的过滤效果。

优选地，我们可在集汁腔底壁与定位环底板上分别设置对应的出渣孔24，出渣孔位于首尾两个定位凹槽之间，并且集汁腔底壁上的出渣孔与出渣口相连通。当物料被螺杆推送到挤压筒底部时，物料中的汁液被挤出，并通过下出汁缝隙的过滤后向外流出，最后通过集汁腔上的出汁口向外输出。而果渣则可通过底板上的出渣孔、集汁腔底壁上的出渣孔、和出渣孔连通的出渣口向外排出。

为方便挤压筒和定位环形成下出汁缝隙，如图2、图6所示，我们可在环筋的内侧壁上间隔地一体设置若干限位凸齿64，限位凸齿在周向上均匀分布，在限位凸齿之间的环筋上设置贯通环筋内外侧壁的出汁通槽631，位于环筋内的挤压筒下端设置贯通内外侧壁的插接槽42。当挤压筒插接配合在定位环内时，限位凸齿插接配合在对应的插接槽内，从而形成过滤果汁的下出汁缝隙。

当果汁通过下出汁缝隙径向流出时，可通过设置在限位凸齿之间的环筋上的出汁通槽而快速地向外流出。由于限位凸齿一体地设置在环筋的内侧壁上，也就是说，环筋使限位凸齿相互串联在一起，从而可极大地增加限位凸齿的径向抗弯强度，并尽量减小限位凸齿的径向厚度尺寸，进而缩短果汁通过下出汁缝隙的流程，因而可降低果汁向外流出的阻力，提高出汁速度和出汁率。

需要说明的是，我们可在至少二个插接槽根部的左右两侧设置定位凸块43，当挤压筒插接配合在定位环内时，限位凸齿插接配合在对应的插接槽内，从而形成过滤果汁的下出汁缝隙，而插接槽根部的定位凸块则与限位凸齿端部的左右两侧紧密贴合而形成周向上的可靠定位，确保限位凸齿左右两侧的下出汁缝隙保持均匀一致。

当然，我们还可在限位凸齿之间的环筋内侧壁上设置径向限位凸起632，当挤压筒插接配合在定位环内时，位于环筋内的挤压筒下端外侧壁贴靠径向限位凸起，从而可确保挤压筒下端相对定位环的中心精确定位，进而使下出汁缝隙保持均匀一致。

优选地，如图3所示，我们可使插接槽的宽度由内至外逐渐增大设置。当挤压筒插接配合在定位环内时，由限位凸齿和插接槽配合形成的下出汁缝隙的宽度由内至外逐渐增大，一方面可确保下出汁缝隙对果渣的过滤效果，另一方面可极大地降低果汁由内向外流出时的阻力，便于提高出汁速度和出汁率。

作为一种优选方案，如图5、图6所示，出汁通槽沿轴向延伸，并且在每个限位凸齿的两侧分别设置所述的出汁通槽。当果汁通过限位凸齿两侧的下出汁缝隙的过滤后向外流出时，可通过对应一侧的出汁通槽迅速地向外流出而进入到出汁口内，确保各下出汁缝隙具有均匀一致的出汁效率。

可以理解的是，限位凸齿两侧的下出汁缝隙是沿轴向延伸的，因此，当出汁通槽沿轴向延伸时，可使出汁通槽在轴向上具有和下出汁缝隙匹配的高度，有利于从下出汁缝隙流出的果汁能尽快通过出汁通槽向外流出。

作为另一种优选方案，如图7所示，我们也可使出汁通槽沿周向延伸，在相邻的限位凸齿之间的环筋上至少设置二条所述的出汁通槽。也就是说，每一条出汁通槽由一个限位凸齿周向延伸至相邻的另一个限位凸齿，并且各出汁通槽在环筋的高度方向上间隔布置。一方面可确保环筋上的出汁通槽可形成足够的有效横截面，使得通过下出汁缝隙向外流出的果汁能顺利地就近通过出汁通槽向外流出。另一方面，在榨汁的初始阶段，榨出的果汁较少，当少量的果汁通过下出汁缝隙向外流出时，果汁的液位较低，此时的果汁可通过底部的出汁通槽快速地向外流出。可以理解的是，此时底部周向延伸的整条出汁通槽均可让果汁向外通过，而对于轴向延伸的出汁通槽，此时的果汁只能通过出汁通槽的下部向外流出。因此，周向延伸的出汁通槽具有比轴向延伸的出汁通槽更大的流通横截面，从而有利于底部刚榨出的初始果汁的快速流出，避免果汁的积聚。当榨汁进行到中间阶段时，榨出的果汁迅速增多，当大量的果汁通过下出汁缝隙向外流出时，果汁难以从底部的出汁通槽全部排出，此时果汁的液位升高，因而可通过第二层、甚至更高层的出汁通槽向外快速地排出。

进一步地，在环筋上的各层出汁通槽的宽度自下而上逐渐增大设置。也就是说，底层的出汁通槽宽度最小，顶层的出汁通槽的宽度最大。这样，当榨汁开始少量的果汁通过下出汁缝隙向外流出时，可通过下层宽度较窄的出汁通槽向外流出，以满足出汁的需求；当大量的果汁被榨出、并通过下出汁缝隙向外流出时，则可通过多层出汁通槽快速地向外流出。

需要说明的是，我们可使底层的出汁通槽的宽度比下出汁缝隙的宽度稍大，从而使底层的出汁通槽具有一定的过滤效果。当果汁被下出汁缝隙过滤后向外流出时，会有及少量的细小果渣在压力的作用下从下出汁缝隙挤出而混合在果汁中。由于从下出汁缝隙流出的果汁不再具有较高的压力，并且混合在果汁中的细微果渣会沉积在底部。因此，此时果汁底部的果渣可收到底层出汁通槽的阻挡，而上不得纯净果汁则可通过上层的出汁通槽向外流出。也就是说，宽度较窄的底层出汁通槽可对果汁形成二次过滤，在确保出汁速度和出汁率的同时，可提升果汁的纯净度和口感。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种方便清洗的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，在集汁腔的底部设有可拆卸的定位环，所述挤压筒的下部与定位环插接配合形成下出汁缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，所述集汁腔内侧底壁设有定位凹槽，所述定位环底部设有适配在定位凹槽内的定位凸起。

3.根据权利要求2所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，所述定位环包括底板、一体连接在底板边缘上凸的环筋，所述定位凸起设置在底板外侧，所述环筋与挤压筒的下部插接配合形成所述的下出汁缝隙。

4.根据权利要求3所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，在集汁腔底壁与定位环底板上分别设有对应的出渣孔，集汁腔底壁上的出渣孔与出渣口相连通，所述定位凸起的数量至少为二个。

5.根据权利要求3所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，所述环筋的内侧壁上间隔地设有若干限位凸齿，在限位凸齿之间的环筋上设有出汁通槽，位于环筋内的挤压筒下端设有贯通内外侧壁的插接槽，所述限位凸齿插接配合在对应的插接槽内形成所述的下出汁缝隙。

6.根据权利要求5所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，在限位凸齿之间的环筋内侧壁上设有径向限位凸起，位于环筋内的挤压筒下端外侧壁贴靠径向限位凸起。

7.根据权利要求5所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，所述插接槽的宽度由内至外逐渐增大。

8.根据权利要求5所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，所述出汁通槽沿轴向延伸，在限位凸齿的两侧分别设有所述的出汁通槽。

9.根据权利要求5所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，所述出汁通槽沿周向延伸，在相邻的限位凸齿之间的环筋上至少设有在轴向上间隔布置的二条所述出汁通槽。

10.根据权利要求9所述的一种方便清洗的榨汁机，其特征是，在环筋上自下而上的所述出汁通槽的宽度逐渐增大设置。

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