CN112917972B - 一种间歇挤压式渣液分离压榨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间歇挤压式渣液分离压榨机，包括机体，所述机体内分为传动腔、挤压腔、废渣腔和储料腔，所述传动腔位于挤压腔、废渣腔和储料腔的后侧，所述挤压腔靠近传动腔的内壁上转动插设有挤压轴，所述挤压轴上安装有凸轮，所述废渣腔靠近传动腔的内壁上转动插设有取料轴，所述取料轴上安装有取料盘，所述取料盘的边缘分别密封滑动嵌设在挤压腔和储料腔内。本发明通过传动腔与挤压腔、废渣腔和储料腔的分隔设计，使得清洗更加便捷且清洗更加干净，通过缺齿齿轮和挤压齿轮、取料齿轮的配合，使得取料盘和挤压杵之间间歇工作，实现自动进料、自动挤压和自动排渣，且排渣更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及压榨机领域，尤其涉及一种间歇挤压式渣液分离压榨机。
背景技术
压榨机通过挤压将水果、茶叶、药材等含有水分的原料中的汁液榨取，可用于固液分离、提纯等工艺中。
现有的压榨机通常为螺旋式压榨机，通过螺旋叶和多滤孔管道内壁之间的挤压榨取汁液并通过螺旋输送废渣，且通过多滤孔管道的滤孔使挤压的汁液排出，虽然效率较高，但由于螺旋叶螺线分布的特点，使得尾端尾渣不能够完全排出，导致排渣不彻底，则会使渣液残留，影响第二次压榨生产，且多滤孔管道和螺旋叶之间的配合使得清洗水无法滞留造成清洗困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在螺旋压榨机排渣不彻底且清洗比较困难的缺点，而提出的一种间歇挤压式渣液分离压榨机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种间歇挤压式渣液分离压榨机，包括机体，所述机体内分为传动腔、挤压腔、废渣腔和储料腔，所述传动腔位于挤压腔、废渣腔和储料腔的后侧，所述挤压腔靠近传动腔的内壁上转动插设有挤压轴，所述挤压轴上安装有凸轮，所述废渣腔靠近传动腔的内壁上转动插设有取料轴，所述取料轴上安装有取料盘，所述取料盘的边缘分别密封滑动嵌设在挤压腔和储料腔内。
优选地，所述挤压腔内安装有固定板，所述固定板上插设有挤压杆，所述挤压杆的下端安装有挤压杵，所述挤压杵的上端与固定板的下端之间安装有套设在挤压杆上的复位弹簧。
优选地，所述取料盘的环形侧壁均匀开设有多个挤压槽，所述挤压槽内安装有承压滤板，所述取料盘远离取料轴的一侧壁上插设有排液管，所述排液管远离取料盘的一端延伸至机体外侧。
优选地，所述排液管位于取料盘内的一端开设有多个进液孔，多个所述进液孔分别与多个挤压槽连通，所述排液管的内壁安装有螺旋叶。
优选地，所述传动腔的内壁上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有缺齿齿轮，所述挤压轴远离凸轮的一端延伸至传动腔内并安装有挤压齿轮，所述取料轴远离取料盘的一端延伸至传动腔内并安装有取料齿轮，所述挤压齿轮和取料齿轮均与缺齿齿轮配合。
优选地，所述机体的侧壁上插设安装有连通储料腔的进料管，所述机体的下端开设有连通废渣腔的排渣口。
本发明具有以下有益效果：
1、通过缺齿齿轮和挤压齿轮、取料齿轮的配合，使得缺齿齿轮在转动时，挤压齿轮和取料齿轮依次转动，则使得取料盘转动一个角度后，凸轮再转动一圈，即能够保证挤压杵能够完全挤压挤压槽内的物体，实现压榨功能，且挤压后的废渣通过取料盘再次转动使得挤压槽朝下废渣腔内随重力排出，排渣更加彻底，且通过取料盘再次转动使得挤压槽在储料腔内进料并转至挤压腔内，实现自动进料。
2、通过挤压槽和排液管之间的配合，使得压榨出的液体能够沿进液孔进入排液管内，而排液管内壁上设置的螺旋叶能够将进入排液管内的液体在转动过程中向外排，避免液体倒流造成损失，更加可靠。
3、通过传动腔与挤压腔、废渣腔和储料腔的分隔设计，使得挤压腔、废渣腔和储料腔能够全部清洗而不会对传动腔造成影响，且在使用结束后通过储料腔灌水驱动取料盘转动即可重复清洗，且清洗污水能够从排液管和排渣口排出，且挤压杵通过挤压能够增加挤压槽的清洁程度，使得清洗更加便捷且清洗更干净。
综上所述，本发明通过传动腔与挤压腔、废渣腔和储料腔的分隔设计，使得清洗更加便捷且清洗更加干净，通过缺齿齿轮和挤压齿轮、取料齿轮的配合，使得取料盘和挤压杵之间间歇工作，实现自动进料、自动挤压和自动排渣，且排渣更加彻底。
附图说明
图1为本发明提出的一种间歇挤压式渣液分离压榨机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种间歇挤压式渣液分离压榨机的正面剖图；
图3为本发明提出的一种间歇挤压式渣液分离压榨机的缺齿齿轮部分放大图。
图中：1机体、11传动腔、12挤压腔、13废渣腔、14储料腔、15排渣口、2电机、21缺齿齿轮、3挤压轴、31挤压齿轮、32凸轮、4取料轴、41取料齿轮、5固定板、51挤压杆、52挤压杵、53复位弹簧、6取料盘、61挤压槽、62承压滤板、7排液管、71进液孔、72螺旋叶、8进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种间歇挤压式渣液分离压榨机，包括机体1，机体1内分为传动腔11、挤压腔12、废渣腔13和储料腔14，传动腔11位于挤压腔12、废渣腔13和储料腔14的后侧，挤压腔12靠近传动腔11的内壁上转动插设有挤压轴3，挤压轴3上安装有凸轮32，废渣腔13靠近传动腔11的内壁上转动插设有取料轴4，取料轴4上安装有取料盘6，取料盘6的边缘分别密封滑动嵌设在挤压腔12和储料腔14内。
挤压腔12内安装有固定板5，固定板5上插设有挤压杆51，挤压杆51的下端安装有挤压杵52，挤压杵52的上端与固定板5的下端之间安装有套设在挤压杆51上的复位弹簧53；
挤压杆51的上端紧抵凸轮32，挤压杵52位于取料盘6的正上方，挤压轴3转动能够使得凸轮32转动，则通过复位弹簧53能够使得挤压杆51上下移动，则使得挤压杵52的下端在挤压槽61内上下移动，实现挤压压榨。
取料盘6的环形侧壁均匀开设有多个挤压槽61，挤压槽61内安装有承压滤板62，取料盘6远离取料轴4的一侧壁上插设有排液管7，排液管7远离取料盘6的一端延伸至机体1外侧，排液管7位于取料盘6内的一端开设有多个进液孔71，多个进液孔71分别与多个挤压槽61连通，排液管7的内壁安装有螺旋叶72；
挤压槽61内挤压出的液体通过进液孔71进入排液管7内，排液管7内壁上的螺旋叶72能够将进入排液管7内的液体随排液管7转动排出，避免液体倒流浪费。
传动腔11的内壁上安装有电机2，电机2的输出轴上安装有缺齿齿轮21，挤压轴3远离凸轮32的一端延伸至传动腔11内并安装有挤压齿轮31，取料轴4远离取料盘6的一端延伸至传动腔11内并安装有取料齿轮41，挤压齿轮31和取料齿轮41均与缺齿齿轮21配合；
缺齿齿轮21转动能够使得挤压齿轮31和取料齿轮41间歇转动，根据实际尺寸要求，通过对缺齿齿轮21的齿数与轮径以及挤压齿轮31和取料齿轮41的轮径设计，使得缺齿齿轮21与取料齿轮41单次啮合传动时，取料齿轮41转动一定角度，此角度为两个挤压槽61之间的夹角，且使得缺齿齿轮21与挤压齿轮31单次啮合传动时，挤压齿轮31转动一周，即能够使得挤压杵52往复一次。
机体1的侧壁上插设安装有连通储料腔14的进料管8，机体1的下端开设有连通废渣腔13的排渣口15，传动腔11与挤压腔12、废渣腔13和储料腔14分隔，使得清洗更加方便。
本发明在使用时，将物料通过进料管8倒入储料腔14内，然后启动电机2，电机2使得缺齿齿轮21转动，则使得挤压齿轮31和取料齿轮41依次间歇转动，即先取料轴4转动使得取料盘6转动，使得挤压槽61经过储料腔14内获得物料并转动至挤压腔12内停止，然后挤压轴3转动一圈使得凸轮32转动一圈，则使得挤压杆51和挤压杵52上下移动一次，则挤压杵52进入挤压槽61内挤压物料并返回，物料挤压出的汁液通过进液孔71进入排液管7内，然后取料盘6随取料轴4再次转动，此时排液管7通过螺旋叶72将汁液排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种间歇挤压式渣液分离压榨机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内分为传动腔(11)、挤压腔(12)、废渣腔(13)和储料腔(14)，所述传动腔(11)位于挤压腔(12)、废渣腔(13)和储料腔(14)的后侧，所述挤压腔(12)靠近传动腔(11)的内壁上转动插设有挤压轴(3)，所述挤压轴(3)上安装有凸轮(32)，所述废渣腔(13)靠近传动腔(11)的内壁上转动插设有取料轴(4)，所述取料轴(4)上安装有取料盘(6)，所述取料盘(6)的边缘分别密封滑动嵌设在挤压腔(12)和储料腔(14)内；
所述挤压腔(12)内安装有固定板(5)，所述固定板(5)上插设有挤压杆(51)，所述挤压杆(51)的下端安装有挤压杵(52)，所述挤压杵(52)的上端与固定板(5)的下端之间安装有套设在挤压杆(51)上的复位弹簧(53)；
所述取料盘(6)的环形侧壁均匀开设有多个挤压槽(61)，所述挤压槽(61)内安装有承压滤板(62)，所述取料盘(6)远离取料轴(4)的一侧壁上插设有排液管(7)，所述排液管(7)远离取料盘(6)的一端延伸至机体(1)外侧；
所述排液管(7)位于取料盘(6)内的一端开设有多个进液孔(71)，多个所述进液孔(71)分别与多个挤压槽(61)连通，所述排液管(7)的内壁安装有螺旋叶(72)；
所述传动腔(11)的内壁上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上安装有缺齿齿轮(21)，所述挤压轴(3)远离凸轮(32)的一端延伸至传动腔(11)内并安装有挤压齿轮(31)，所述取料轴(4)远离取料盘(6)的一端延伸至传动腔(11)内并安装有取料齿轮(41)，所述挤压齿轮(31)和取料齿轮(41)均与缺齿齿轮(21)配合；所述机体(1)的侧壁上插设安装有连通储料腔(14)的进料管(8)，所述机体(1)的下端开设有连通废渣腔(13)的排渣口(15)。
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