CN203447058U - 一种螺杆挤压式榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种螺杆挤压式榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔的悬空端的端盖；所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的推进螺杆及与所述推进螺杆配合形成粉碎间隙的挤压筒，其特征在于，所述集汁腔具有进料口，所述推进螺杆包括推进螺杆体及位于推进螺杆体上的螺旋，所述螺旋至少部分位于所述进料口下方，位于所述进料口下方的螺旋的最大螺距与所述进料口的直径的比值范围为3/4～2，所述推进螺杆的转速为20~200转/分。本实用新型所述榨汁机依靠推进螺杆及挤压筒的挤压来实现对果蔬的切割、粉碎、过滤，物料在加工过程中始终处于较慢的流速，物料氧化程度低，有效保证了果汁的营养成份。

Description

一种螺杆挤压式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种家用螺杆挤压式榨汁机。

背景技术

现有的榨汁机，通常采用高速旋转的刀盘对物料进行切割粉碎，并通过高速旋转的过滤网对果汁及果渣进行分离，现有的榨汁机转速范围在8000～15000转/分，如果转速过低，则刀盘不能很好的切割物料，并且不能将物料甩至过滤网处，同时过滤网也无法实现果汁与果渣的分离。

同时，这种加工方式会使果蔬在加工过程中营养成份被破坏，并且，高速运动的果汁与空气接触的时间长、接触面积大并且接触的机会多，使果汁在加工过程中即被氧化，大大影响了果汁的口感及色泽，偏离了榨汁机改善人们生活的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种营养保持充分的螺杆挤压式榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺杆挤压式榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔的悬空端的端盖；所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的推进螺杆及与所述推进螺杆配合形成粉碎间隙的挤压筒，其中，所述集汁腔具有进料口，所述推进螺杆包括推进螺杆体及位于推进螺杆体上的螺旋，所述螺旋至少部分位于所述进料口下方，位于所述进料口下方的螺旋的最大螺距与所述进料口的直径的比值范围为3/4～2，所述推进螺杆的转速为20~200转/分。

优选的，所述螺旋包括主螺旋及辅螺旋，所述主螺旋贯穿所述推进螺杆的加工区域，所述辅螺旋位于所述主螺旋的螺距内，所述辅螺旋的起始端位于所述主螺旋的起始端的下游，且所述辅螺旋的起始端与所述主螺旋的起始端在所述推进螺杆的截面的半径线夹角大于等于60°。

优选的，所述挤压筒下游设有过滤部，所述过滤部包括栅条，所述栅条间形成渣汁过滤缝隙，所述栅条设置在所述推进螺杆外周，所述渣汁过滤缝隙在所述推进螺杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化。

优选的，所述渣汁过滤缝隙的静态值为I，0≤I≤0.5mm。

优选的，所述栅条一端固定于所述挤压筒的端部，另一端悬空。

优选的，所述榨汁机还包括设置于所述机座并作用于所述推进螺杆的间隙调节结构，所述间隙调节结构推动所述推进螺杆沿所述推进螺杆的轴向移动以改变所述粉碎间隙，所述间隙调节机构包括拨动部及用于推动所述推进螺杆的推动部，所述推动部包括传动轴及轴向固定所述传动轴的固定套，所述固定套设有供所述传动轴穿过的传动轴孔，所述拨动部拨动所述固定套带动所述传动轴轴向运动并带动所述推进螺杆在轴向移动以改变粉碎间隙。

优选的，所述间隙调节结构还包括固定座，所述拨动部及推动部设置于所述固定座并通过所述固定座固定于所述机座，所述固定套与所述固定座设有螺纹，所述传动轴动力连接电机轴及推进螺杆轴，所述拨动部推动所述固定套旋转以在轴向移动并带动所述推进螺杆在轴向移动以改变所述粉碎间隙。

优选的，所述间隙调节机构还包括作用于所述拨动部用于防止所述榨汁机工作时挤压粉碎间隙改变的锁定结构，所述拨动部包括调节支架、推动所述调节支架的拨钮及推动所述拨钮复位的弹性件，所述锁定结构设置于所述调节支架并作用于所述拨钮。

优选的，所述锁定结构包括限位柱及弹性件，所述固定座上设有凹槽，所述调节支架上设有限位孔，所述限位柱安装端插入所述限位孔内并与所述弹性件配合，所述限位柱的固定端插入所述凹槽内使所述限位柱锁定所述调节支架，所述限位柱上设有可抵触于所述拨钮侧壁的凸台，所述拨钮侧壁设有在拨动所述拨钮时用于容纳所述凸台的缺口。

优选的，所述锁定结构还包括设置于所述调节支架的限位板，所述限位板与所述调节支架卡接，所述限位板设有限位槽，所述限位柱穿过所述限位槽并插入所述凹槽内，所述限位柱的固定端穿过所述限位槽并突出于所述限位板，所述凸台不穿过所述限位槽并抵触于所述限位板侧壁。

本实用新型中所述上游、下游主要是指所述加工物料沿集汁腔运行路径的上、下游关系，如所述物料由进料筒投入集汁腔内，则未加工的物料所处的位置即为本实用新型中所述上游，而随着物料被推进螺杆推动而持续向集汁腔悬空端及端盖处运行，并最终由端盖处排出，则所述端盖处即为所述集汁腔的下游位置。同样的，所述挤压筒、推进螺杆的上、下游位置也由物料的运行路径指定。

本实用新型的有益效果是：

1.      本实用新型所述榨汁机依靠所述推进螺杆及挤压筒的挤压来实现对果蔬的切割、粉碎、过滤，且所述推进螺杆转速设置为20～200转/分，物料在加工过程中始终处于较慢的流速，物料氧化程度低，有效保证了果汁的口感、色泽及营养成份；依靠所述推进螺杆及挤压筒来加工，加工过程位于集汁腔内，相对外界封闭，也有效降低了加工物料与空气的接触，从而进一步防止果汁的氧化；所述推进螺杆表面设有螺旋，可有效对物料进行切割，位于所述进料口下方的螺旋的最大螺距与所述进料口的直径的比值≥3/4，使物料能最大程度的投入螺旋的螺距内，保证了螺旋对物料的切割，可最大程度的提升榨汁机的进料能力，提升榨汁机的工作效率。

2.      所述推进螺杆设置主螺旋及多个辅螺旋，所述主螺旋贯穿所述推进螺杆加工部分，使所述推进螺杆在需切割功能时，设置单一的主螺旋，可保证所述推进螺杆的进料最大；设置多个辅螺旋，使推进螺杆在推料挤压、研磨及出料阶段时，多个辅螺旋与主螺旋共同作用，可有效保证对物料的研磨，提升加工效率及出汁率。

3.      所述榨汁机在挤压筒的下游设置过滤部，所述过滤部包括与所述挤压筒一体成型的栅条，所述栅条间形成渣汁过滤缝隙，所述渣汁过滤缝隙在所述推进螺杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化。设置栅条进行过滤，且所述栅条与所述挤压筒一体设置，使所述挤压筒结构简单，易于生产制造；所述栅条在物料挤压下能产生适应性变化，使榨汁机在加工过程中，后期的物料能带动前期的物料自动排出，不会在栅条间隙产生停留，不会对后期的加工产生影响，还使榨汁机易于清洗，同时，也保证了榨汁机在长时间加工过程中的一致性；即使部分物料被挤入渣汁过滤缝隙内，则由于栅条可被挤压变形，后加工的物料也会推动栅条，使卡在渣汁过滤缝隙中的物料被带出；在清洗所述过滤部时，仅用清水冲洗或用手轻拨所述栅条，即可将栅条间的残留完全冲洗干净，使榨汁机易于清洗，提升榨汁机的使用满意度。

4.      所述榨汁机还设有用于调节所述推进螺杆与所述挤压筒的粉碎间隙的间隙调节结构，通过调节所述粉碎间隙，使所述榨汁机可满足于不同物料的加工，如软性水果、硬性水果等，这是因为，不同硬度及属性的水果在加工过程中需要不同的粉碎间隙，如硬性水果需要较小的粉碎间隙以使水果完全粉碎并出汁，而软性水果需要较大的粉碎间隙，无需对水果进行彻底的粉碎即可完全排汁，并且，较大的粉碎间隙还可实现软性水果果泥的加工，提升榨汁机的使用范围及使用满意度。

5.      所述榨汁机进一步设置用于锁定所述间隙调节结构的锁定结构，可有效防止榨汁机在工作过程中粉碎间隙值改变，保证榨汁机在工作过程中的一致性。

附图说明

图1为本实用新型所述榨汁机第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机第一实施例集汁腔与推进螺杆配合结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机第一实施例推进螺杆与挤压筒配合结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机第一实施例挤压筒结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机第一实施例挤压筒过滤部剖视图。

图6为本实用新型所述榨汁机第一实施例推进螺杆结构示意图。

图7为本实用新型所述榨汁机第一实施例推进螺杆功能分解图。

图8为图7中E-E剖视图。

图9为本实用新型所述榨汁机第二实施例结构示意图。

图10为本实用新型所述榨汁机第二实施例间隙调节结构分解示意图。

图11为本实用新型所述榨汁机第二实施例间隙调节结构第二分解示意图。

图12为本实用新型所述榨汁机第二实施例间隙调节结构第三分解示意图。

图13为本实用新型所述榨汁机第二实施例推进螺杆与挤压筒配合形成粉碎间隙剖视图。

图14为本实用新型所述榨汁机不同的粉碎间隙值对应的加工效果曲线。

图中标号对应名称如下。

1.电机；11.电机轴；2.机座；3.推进螺杆；30.推进螺杆体；301.传动段；302.切割段；303.推料段；304.研磨段；305.出料段；31.螺旋；310.主螺旋；3100.主螺旋起始端；311.第一辅螺旋；3110.第一辅螺旋起始端；312.第二辅螺旋；313.第三辅螺旋；32.推进螺杆轴；4.集汁腔；41.进料通道；43.端盖；44.出渣口；46.进料口；47.轴孔；48.腔体；49.出汁口；5.挤压筒；50.过滤部；51.栅条；52.压榨部；53.前置过滤部；6.间隙调节结构；60.固定块；601.固定块凸台；602.固定块推动面；603.固定块安装孔；61.固定座；610.固定座缺口；611.凹槽；612.滑槽；613.轴孔；614.螺钉孔；615.固定槽；616.固定槽通孔；617.复位柱；62.调节支架；621.齿条；622.限位孔；623.拨钮槽；624.限位板安装槽；625.复位柱缺口；626.固定柱孔；627.倾斜面；63.拨钮；630.拨钮体；631.安装槽；632.拨钮把手；633.缺口；634.凸台；64.限位柱；641.安装端；642. 固定端；643.凸起；65.限位板；651.限位槽；652.卡扣；653.固定柱；661.弹簧；662.弹簧；67.传动齿轮；671.螺钉；68.传动轴；69.固定套；691.传动齿轮；692.螺纹；693.传动轴孔；7.渣汁过滤缝隙。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图14所示，本实用新型所述挤压式榨汁机，包括机座2、电机1、集汁腔4、挤压粉碎部和过滤部50，所述挤压粉碎部包括推进螺杆3和与推进螺杆3配合的挤压筒5，所述挤压筒5设置于集汁腔4内，所述过滤部50设置在挤压筒5上，其特征是，所述过滤部50包括栅条51，所述栅条51能够发生弹性形变，所述栅条51间设有渣汁过滤缝隙7，所述过滤部50的渣汁过滤缝隙7在推进螺杆3对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化，所述渣汁过滤缝隙7的静态值为0≤I≤0.5mm。

实施例一。

作为本实用新型所述的易清洗挤压式榨汁机的实施例一，如图1至图6所示，所述推进螺杆3、挤压筒5和过滤部50均是横向设置的，所述推进螺杆3表面上设置有若干螺旋31，所述集汁腔4位于机座2的一侧，机座2内置电机1，所述电机1是竖向设置的。所述易清洗挤压式榨汁机还包括进料通道41和端盖43，集汁腔4的腔体48上设有进料口46，所述进料通道41一体设置于所述进料口46上，所述集汁腔4的腔体48上还设有出汁口49。集汁腔4一端设有轴孔47，电机轴11穿过轴孔47与设在挤压筒5内的推进螺杆3相连接。所述集汁腔4的另一端上安装有端盖43，所述端盖43套在过滤部50上，所述端盖43上设有出渣口44，物料渣经由出渣口44排出于易清洗挤压式榨汁机。

本实施例中，所述挤压筒5是一锥形筒，所述挤压筒5上还设有与推进螺杆3配合的压榨部52，所述压榨部52是位于锥形筒内壁的凸起，所述过滤部50位于锥形筒直径较小一端的端部，所述过滤部50与挤压筒5合为一体结构。本实施例的挤压筒5上还设置有用于防止汁液溢出的前置过滤部53，所述前置过滤部53上设有若干通孔，为了节省材料，所述前置过滤部53为一设有通孔的弧面形结构。当含汁较多的物料被压榨时，由于出汁很快，汁液迅速积满挤压筒不能及时从过滤部50排出时，汁液能从前置过滤部53流出，避免了大量汁液积聚在挤压筒5中或被渣带走。另外，挤压筒上残留的汁液沿着挤压筒的锥面回流时，也可以经前置过滤部53上的通孔流出。

当然，本技术领域内的技术人员可以理解，可选地，压榨部52也可以延长至挤压筒5下端，过滤部50与压榨部52的下端并列或间隔设置，即挤压筒5也是过滤部50，本实用新型过滤部50的位置不局限于上述方案，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

作为本实用新型所述榨汁机的第一实施例，如图3和图4所示，所述栅条51一端固定于锥形筒直径较小一端的端部，栅条51另一端悬空。所述栅条51和渣汁过滤缝隙7为轴向设置，所述栅条51 的截面形状为梯形。所述渣汁过滤缝隙7的静态值为0。如此，于清洗时，由于栅条51一端悬空，清洗最为容易，即使栅条51之间卡有物料，利用手拨动栅条51亦可轻易去除。

当然，本技术领域的技术人员可以理解，可选地，所述栅条51 的截面形状可为三角形、梯形、圆形、长方形、菱形或椭圆形，所述栅条51可以是直条形栅条，亦可是斜条形栅条，或是S形栅条等等，所述栅条51也可以为弹性材料制成，其实质是通过相邻的栅条51形成动态变化的渣汁过滤缝隙7，而不拘限栅条51本身为某种特定的形状和材料。

本实用新型所述的易清洗挤压式榨汁机在榨汁时，推进螺杆3与挤压筒5上的压榨部52相配合进行榨汁，粉碎后的物料渣与汁液在推进螺杆3的推动挤压作用下继续前行，至过滤部50时，在推进螺杆3的推动、物料和推进螺杆3的挤压作用下，栅条51间的渣汁过滤缝隙7随物料的尺寸大小发生适应性变化，物料尺寸大，渣汁过滤缝隙7也大，汁液便在推进螺杆3的挤压下从栅条51之间的渣汁过滤缝隙7中流出。接着，物料渣在推进螺杆3的推进挤压下继续前进，从出渣口44流出。

相比于传统的网孔结构，汁液能比较及时顺畅的流出，出汁效率高且出汁率高，并且，挤压后的物料渣呈扁平状的特点，不易从渣汁过滤缝隙7中漏出。因此，本实用新型的渣汁过滤缝隙7结构尤其适合于长时间的连续进料，能够确保始终如一的高出汁率，使用者需压榨大量的物料时，无需经常停机拆卸清洗，增进了使用便利性，具有较佳的实用价值。同时，由于汁液从栅条51之间的渣汁过滤缝隙7中流出，其与空气接触以及与过滤部50的摩擦的几率都减小了，因此泡沫以及摩擦产生的热量也少了，最大限度的保持了固有的色泽和口感，降低了营养的流失。

如图1-8所示，所述推进螺杆3包括推进螺杆体30及设置于所述推进螺杆体30上的螺旋31，所述推进螺杆体30一侧设有与电机轴11动力连接的推进螺杆轴32，所述螺旋31包括主螺旋310及辅螺旋，所述辅螺旋包括第一辅螺旋311、第二辅螺旋312及第三辅螺旋313，所述主螺旋310贯穿所述推进螺杆3的加工区域。当然，易于理解的，所述加工区域是指所述推进螺杆在所述榨汁机工作时用于切割、推料、研磨、排料等区域，而仅仅起到动力驱动部分不包括在所述加工区域内。所述辅螺旋设置于所述主螺旋310的螺距内。所述第一辅螺旋311设为一条，所述第二辅螺旋312设为两条，且对称分布，所述第三辅螺旋313设为多条，且沿所述推进螺杆体30外表面阵列分布。

所述推进螺杆3由上游至下游依次形成传动段301、切料段302、推料段303、研磨段304及出料段305。所述推进螺杆体30位于所述切料段302部分呈圆柱状或近似圆柱状；所述推进螺杆体30位于所述推料段303部分由上游至下游半径逐渐增大；所述推进螺杆体30位于所述研磨段304部分由上游至下游半径逐渐减小；所述推进螺杆体30位于所述出料段305部分由上游至下游呈圆柱状或近似圆柱状，且所述推进螺杆体30位于所述出料段305与切料段302的直径相同或相近。

如图2所示，所述主螺旋33位于所述进料口46下端的最大螺距为P，所述进料口46的直径为D，3/4≤P/D≤2。优选的，所述P/D可以为：3/4，4/5，5/6，1，5/4，3/2，7/4，2等。这样设置的好处在于，在所述进料口46下方设置主螺旋，所述推进螺杆在转动时主螺旋可对物料进行切割、破碎及推料；所述主螺旋的最大螺距与所述进料口的进料直径的比值设置特定的范围，可保证进料时物料能有效的插入所述主螺旋的螺距内从而被主螺旋切割，如果所述螺距设置过小，则较大的物料不能很好的插入螺距内，使得所述榨汁机进料缓慢；如果所述螺距与进料口比值设置较大，则所述主螺旋的切割周期变长，同样不能很好的起到切割进料的作用。所述主螺旋的最大螺距内不设置辅螺旋，可保证加工物料能完全插入主螺旋的螺距区间内，保证了榨汁机的进料。

如图6-8所示，所述第一辅螺旋311的第一辅螺旋起始端3110位于所述主螺旋310的主螺旋起始端3100的下游，且所述第一辅螺旋起始端3110与所述主螺旋起始端3100在所述推进螺杆3的截面的半径线夹角为α，α≥60°。可选的，所述夹角α可以为60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°、170°、180°等。所述的半径线夹角是指：如图8所示，所述推进螺杆3的截面中心为O，由所述推进螺杆3的截面中心O通过所述主螺旋起始端3100的半径线为OA，由所述推进螺杆3的截面中心O通过所述第一辅螺旋起始端3110的半径线为OB，所述半径线夹角即为OA与OB的夹角。这样设置的好处在于：所述第一辅螺旋起始端3110位于所述主螺旋起始端3100的下游，保证了所述主螺旋位于所述进料口下方处不具有阻隔，使物料能直接插入所述主螺旋的螺距内，提升了榨汁机的进料效率；所述夹角如果设置过大，则在推料阶段时，所述辅螺旋不能很好的起到辅助功能，降低了推进螺杆的加工效率。

所述渣汁过滤缝隙7的值为I，0mm≤I≤0.5mm。可选的，所述I可以为0mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.15mm、0.17mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。这样设置的好处在于，由于所述渣汁过滤缝隙在所述推进螺杆的挤压下可产生适应性变化，因此，所述渣汁过滤缝隙可设置为0mm，还能实现过滤的功能，有效保证的加工过程中过滤的纯度，提升果汁的口感；如果所述渣汁过滤缝隙设置过大，则会有果渣进入果汁内，影响了果汁的口感。当然，如果不同的使用者需要含较多果渣的果汁，则也可将所述渣汁过滤缝隙设置较大的值，如0.8mm、1mm、1.5mm甚至2mm等，本实用新型主要针对大部分使用者的使用习惯，对于特殊的尺寸要求也在本实用新型权利要求的保护范围内。

所述推进螺杆3的转速范围为20~200转/分，例如所述转速可以为40转/分、50转/分、80转/分、100转/分、120转/分、150转/分、180转/分等。这样设置的好处在于：设置较低的转速范围范围（相对于现有的榨汁机，通常其工作转速为10000转/分），可有效保证物料加工过程中能充分施放营养，保证营养不流失，保持加工物料的原汁原味。如果转速设置过低，则加工效率差，不能满足正常使用；如果转速设置过高，则不能很好的起到保持营养的作用。所述榨汁机依靠推进螺杆及挤压筒来实现低速榨汁，加工过程中果汁不易氧化，有效保证了加工后的果汁的营养成份不被破坏，同时保证了果汁的口感及色泽，提升了榨汁机的使用满意度。

实施例二。

作为本实用新型所述推进螺杆挤压式榨汁机的第二实施例，与第一实施例的差异在于：所述榨汁机还包括用于调节粉碎间隙的间隙调节结构6。

如图9、10所示，所述机座2包括位于所述机座2与所述集汁腔4连接处的间隙调节结构6，所述间隙调节结构6安装于所述机座2上。所述间隙调节结构6包括固定座61及设置于所述固定座61上的拨动部、推动部及锁定结构。所述拨动部包括调节支架62、拨钮63，所述推动部包括调节支架62、传动齿轮67、固定套69及传动轴68，所述锁定结构包括限位柱64、限位板65。所述间隙调节结构6还包括推动所述拨钮63的弹簧662及推动所述限位柱64的弹簧661。

所述固定座61上设有固定座缺口610，所述固定座缺口610的内侧壁处设有凹槽611，所述固定座61还设有滑槽612。所述调节支架62设置于所述滑槽612内，所述调节支架62设有拨钮安装槽623，所述拨钮63设置于所述拨钮安装槽623内。所述调节支架62还设有限位板安装槽624，所述限位板65设置于所述限位板安装槽624内，所述限位板65设有卡扣652及固定柱653，所述调节支架62设有固定柱孔626，所述限位板65通过所述卡扣652卡接于所述。所述调节支架62还设有限位孔622，所述弹簧661插入所述限位孔622内，所述限位柱64的安装端641插入所述限位孔622内，并与所述弹簧661相抵触；所述限位柱64的固定端642插入所述凹槽611内，使所述限位柱64在径向固定所述调节支架62，防止所述调节支架62旋转，所述凹槽611设置为三个，对应于不同的粉碎间隙。所述固定端642设有倒角，使所述固定端642的截面呈梯形，所述凹槽611相应的设有倒角，且所述凹槽611的倒角角度大于所述固定端642的倒角角度。

所述拨钮63设有安装槽631，所述限位板65设有限位槽651，所述限位柱64的固定端穿过所述安装槽631及限位槽651抵触于所述凹槽611内，用于在固定所述调节支架62，防止所述调节支架62旋转。所述限位柱64还设有凸起643，所述凸起643抵触于所述限位板65的侧壁。所述拨钮62设有容纳所述凸起643的缺口633，所述缺口633设置为两个，所述缺口633中间形成凸台634，所述弹簧662推动所述拨钮62，使所述拨钮62在正常状态时所述凸台634对应于所述凸起643，优选的，所述弹簧662设置为两个，在两侧推动所述拨钮62。所述拨钮63设有拨钮把手632，所述拨钮把手632安装于所述固定座缺口610处，使所述拨钮把手632伸入所述机座2，供使用者操作。

所述固定套69设有传动轴孔693，所述传动轴孔693内设有轴承，所述传动轴68穿过所述传动轴孔693及轴承，使所述传动轴68可相对所述固定套69旋转。所述固定套69设有从动齿轮691及螺纹692，所述螺纹692与设置于所述固定座61的螺纹（未示出）配合，使所述固定套69旋转的同时在轴向移动并带动所述传动轴68移动。所述传动齿轮67通过螺钉671固定于所述固定座61。所述调节支架62内侧设有齿条621，所述齿条621与所述传动齿轮67啮合，所述传动齿轮67进一步与所述从动齿轮691啮合，所述调节支架62转动时带动所述传动齿轮67转动，并进一步带动所述从动齿轮691也即所述固定套69转动，使所述固定套69在转动时沿轴向移动并带动所述传动轴68在轴向移动。所述传动轴68一端与所述电机轴11动力连接，另一端与所述推进螺杆3的推进螺杆轴32动力连接，所述电机轴11设有多边形轴孔，相应的所述传动轴68后端设有可插入所述多边形轴孔内的多边形轴，所述传动轴68前端设有多边形轴孔，相应的所述推进螺杆轴32设有可插入所述多边形轴孔内的多边形轴。当所述传动轴68在轴向移动时，可带动所述推进螺杆3在轴向移动以改变所述粉碎间隙。

所述间隙调节结构6的工作方式分两种状态：间隙调节状态及间隙保持状态。

间隙调节状态：推动所述拨钮63，使所述凸台634偏离所述凸起643，并使所述缺口633对应于所述凸起643，此时，所述拨钮63压迫所述弹簧662并进一步推动所述调节支架62，使所述调节支架62具有旋转的趋势，并带动所述限位柱64使其具有旋转的趋势并具有脱离所述凹槽611的趋势，当所述缺口凸台634完全偏离所述凸起643后，所述限位柱64在所述调节支架62的带动下向所述限位孔622内移动使所述固定端脱离所述凹槽611，此时，所述凸起643位于所述缺口633内，使所述拨钮63无法复位，此时，调节支架62在所述弹簧662的推动下持续移动，以到达设定的间隙范围位置。当操作者推动所述拨钮63到达设定的间隙位置时，操作者不再推动所述拨钮，所述限位柱64插入该位置对应的凹槽611内，所述凸起643脱离所述缺口633，所述拨钮63在所述弹簧622的推动下复位，此时，所述凸台634对应于所述凸起643。间隙调节完成。

间隙保持状态：在榨汁机的工作过程中，需要保证粉碎间隙的稳定。当榨汁机在挤压物料时，物料会对推进螺杆3产生较大的反作用力，迫使所述推进螺杆3具有在轴向移动的趋势，所述推进螺杆3进一步将该反作用力作用于所述传动轴68以及固定套69，使所述固定套69具有旋转的趋势，所述固定套69将旋转的趋势的作用力作用于所述传动齿轮67及齿条621即所述调节支架62，使所述调节支架62具有旋转的趋势，并带动所述限位柱64具有旋转的趋势，使所述限位柱64具有向所述限位孔622具移动以脱离所述凹槽611并随所述调节支架62旋转的趋势，但由于所述拨钮设有凸台634抵触于所述凸起643的后端，可防止所述限位柱622脱离所述凹槽611，也即所述限位柱64阻止所述调节支架62旋转，并阻止所述传动齿轮67、固定套69及传动轴68旋转，也有效保证的所述推进螺杆3在工作时的位置，也即最终保证了所述粉碎间隙。

如图13所示，所述粉碎间隙值为L，0.1mm≤L≤3mm。如所述L可设置为0.1mm、0.8mm、1.5mm、2mm、3mm等。这样设置的好处在于：如图13所示，对应于不同的物料，如胡萝卜、苹果，不同的粉碎间隙值会造成其出汁率存在差异，分别设置不同的物料至其最佳的出汁粉碎间隙值，可保证榨汁机达到最大的加工效率。而对于如西红柿等，其汁与渣没有明显分别，通过设置较大的间隙值，不对其进行过细的挤压粉碎，反而可实现如酱的加工，提升用户的使用满意度。

如图11、12所示，所述固定座61中间位置还设有供所述传动轴68或推进螺杆轴穿过的轴孔613，所述固定座61侧壁还设有螺钉孔614，将螺钉穿过所述螺钉孔614并将所述固定座61固定于所述机座2。所述机座2还设有固定块60，所述固定座61设有固定槽615及固定槽通孔616，所述固定块60包括固定块凸台601，所述固定块凸台601穿过所述固定槽通孔616并伸入所述固定槽615内，所述集汁腔4插入所述固定槽615内并旋转固定，所述固定块凸台601可用于阻隔所述集汁腔4，防止所述集汁腔4脱落。所述固定块60后端设有固定块安装孔603，所述机座2还包括设置于所述固定块安装孔603处的螺钉及弹簧，所述固定块60通过所述螺钉固定于所述固定座61，所述弹簧推动所述固定块60使所述固定块凸台601保持阻隔位置。所述固定块60位于所述固定块凸台601的一侧设有固定块推动面602，所述固定块推动面602为斜面，所述调节支架62一端设有与所述固定块推动面602配合的倾斜面626，所述固定座61还设有复位柱，所述复位柱617处设有弹簧，所述调节支架62上设有复位柱缺口625。

所述固定块的工作方式为：当所述榨汁机工作时，将所述集汁腔4安装于所述机座2，所述固定块凸台601阻隔所述集汁腔4防止所述集汁腔4脱落。当需取下所述集汁腔4时，推动所述拨钮63带动所述调节支架62转动，使所述倾斜面626与所述固定块推动面602接触并推动所述所述固定块推动面602，迫使所述固定块60向后移动，使所述固定块凸台601脱离对所述集汁腔4的固定，此时，可取下所述集汁腔4。松开所述拨钮63后，位于所述复位柱617处的弹簧推动所述调节支架62，使所述调节支架62后退，所述固定块60在弹簧的推动下复位，使所述固定块凸台601回复到阻隔位置。

这样设置的好处在于：设置间隙调节结构，使榨汁机满足不同的物料加工需要，提升榨汁机的使用范围，提高榨汁机的使用满意度；所述间隙调节结构通过螺纹进行调节，作用力小，易于操作者操作，所述凹槽设置为多个，可根据不同的需要设置不同的档位，来提升间隙调节的范围。

可以理解的，所述间隙调节结构可不包括所述固定座，而直接设置于所述机座上。所述传动轴的螺纹也可为一段螺旋，或者为倾斜的螺旋状平面。所述限位柱的固定端头部为球形或椭球形或圆锥形等，所述凹槽设置为相应的形状或其他可方便所述限位柱脱离的形状。所述拨钮可与所述调节支架一体设置。

可以理解的，所述倾斜面设置于所述拨钮上。所述凹槽可设置为两个、四个、五个、六个、七个等。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种螺杆挤压式榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔的悬空端的端盖；所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的推进螺杆及与所述推进螺杆配合形成粉碎间隙的挤压筒，其特征在于，所述集汁腔具有进料口，所述推进螺杆包括推进螺杆体及位于推进螺杆体上的螺旋，所述螺旋至少部分位于所述进料口下方，位于所述进料口下方的螺旋的最大螺距与所述进料口的直径的比值范围为3/4～2，所述推进螺杆的转速为20~200转/分。

2.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述螺旋包括主螺旋及辅螺旋，所述主螺旋贯穿所述推进螺杆的加工区域，所述辅螺旋位于所述主螺旋的螺距内，所述辅螺旋的起始端位于所述主螺旋的起始端的下游，且所述辅螺旋的起始端与所述主螺旋的起始端在所述推进螺杆的截面的半径线夹角大于等于60°。

3.如权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挤压筒下游设有过滤部，所述过滤部包括栅条，所述栅条间形成渣汁过滤缝隙，所述栅条设置在所述推进螺杆外周，所述渣汁过滤缝隙在所述推进螺杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化。

4.如权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述渣汁过滤缝隙的静态值为I，0≤I≤0.5mm。

5.如权利要求3所述榨汁机，其特征在于，所述栅条一端固定于所述挤压筒的端部，另一端悬空。

6.如权利要求1-5任一项所述榨汁机，其特征在于，所述榨汁机还包括设置于所述机座并作用于所述推进螺杆的间隙调节结构，所述间隙调节结构推动所述推进螺杆沿所述推进螺杆的轴向移动以改变所述粉碎间隙，所述间隙调节机构包括拨动部及用于推动所述推进螺杆的推动部，所述推动部包括传动轴及轴向固定所述传动轴的固定套，所述固定套设有供所述传动轴穿过的传动轴孔，所述拨动部拨动所述固定套带动所述传动轴轴向运动并带动所述推进螺杆在轴向移动以改变粉碎间隙。

7.如权利要求6所述榨汁机，其特征在于，所述间隙调节结构还包括固定座，所述拨动部及推动部设置于所述固定座并通过所述固定座固定于所述机座，所述固定套与所述固定座设有螺纹，所述传动轴动力连接电机轴及推进螺杆轴，所述拨动部推动所述固定套旋转以在轴向移动并带动所述推进螺杆在轴向移动以改变所述粉碎间隙。

8.如权利要求7所述榨汁机，其特征在于，所述间隙调节机构还包括作用于所述拨动部用于防止所述榨汁机工作时挤压粉碎间隙改变的锁定结构，所述拨动部包括调节支架、推动所述调节支架的拨钮及推动所述拨钮复位的弹性件，所述锁定结构设置于所述调节支架并作用于所述拨钮。

9.如权利要求8所述榨汁机，其特征在于，所述锁定结构包括限位柱及弹性件，所述固定座上设有凹槽，所述调节支架上设有限位孔，所述限位柱安装端插入所述限位孔内并与所述弹性件配合，所述限位柱的固定端插入所述凹槽内使所述限位柱锁定所述调节支架，所述限位柱上设有可抵触于所述拨钮侧壁的凸台，所述拨钮侧壁设有在拨动所述拨钮时用于容纳所述凸台的缺口。

10.如权利要求9所述榨汁机，其特征在于，所述锁定结构还包括设置于所述调节支架的限位板，所述限位板与所述调节支架卡接，所述限位板设有限位槽，所述限位柱穿过所述限位槽并插入所述凹槽内，所述限位柱的固定端穿过所述限位槽并突出于所述限位板，所述凸台不穿过所述限位槽并抵触于所述限位板侧壁。

Images