CN204995172U - 一种耐用的挤压式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用的挤压式榨汁机，属于食品加工机领域。解决了现有挤压式榨汁机的挤压筒受挤压力易变形、开裂的问题，本实用新型的挤压式榨汁机，包括带有电机的机座、连接于机座上的集汁腔和设于集汁腔内的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压筒和由电机驱动旋转的螺杆，所述挤压筒内具有配合螺杆压榨物料的壁刀，所述挤压筒还包括耐磨圈，所述耐磨圈包覆在壁刀外周以缓冲壁刀对筒体的作用力。本实用新型实施例应用于榨汁机，特别是螺杆挤压式榨汁机。

Description

一种耐用的挤压式榨汁机

【技术领域】

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种挤压式榨汁机。

【背景技术】

螺杆挤压式榨汁机通常包括带有电机的机座以及由机座驱动的加工部分，所述加工部分包括集汁腔、螺杆、挤压筒等，螺杆和挤压筒设置于集汁腔内，螺杆与挤压筒配合对物料进行挤压以实现出汁加工，由于依靠挤压出汁，故出汁率高，该榨汁机越来越多的为人们所接受。为了更好的粉碎物料，一些挤压筒内壁设置有金属材质的壁刀，榨汁机工作时，物料在螺杆与壁刀之间研磨出汁，螺杆推动物料并作用在壁刀上，由于壁刀与挤压筒内壁直接接触，使得挤压筒设置壁刀的部位承受巨大压力，容易导致挤压筒开裂，即使挤压筒没有开裂，这样压力也会使得挤压筒与螺杆之间的挤压间隙变大，造成出汁率降低、出渣不顺等问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种耐用的挤压式榨汁机，有效改善挤压筒受压力变形、开裂的问题，提高挤压筒使用寿命。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐用的挤压式榨汁机，包括带有电机的机座、连接于机座上的集汁腔和设于集汁腔内的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压筒和由电机驱动旋转的螺杆，所述挤压筒内具有配合螺杆压榨物料的壁刀，所述挤压筒还包括耐磨圈，所述耐磨圈包覆在壁刀外周以缓冲壁刀对挤压筒的作用力。

本实用新型的挤压式榨汁机，在壁刀外周包覆耐磨圈，至少有部分壁刀与挤压筒内壁之间间隔着耐磨圈，如此能减少壁刀与挤压筒内壁的接触面积，耐磨圈有效缓冲了壁刀对挤压筒的部分压力，从而缓解了挤压筒的应力集中现象，耐磨圈的设置至少能提高挤压筒对应壁刀部分的承压强度，减轻挤压筒该部分受压力变形、开裂的风险；由于挤压筒承压强度的提高，能较好地保持挤压筒与螺杆之间的挤压间隙均匀度，改善挤压筒因挤压变形而导致挤压筒与螺杆之间挤压间隙变大的情况，使得榨汁机长期使用后仍具备较高的出汁率。

进一步的方案：所述耐磨圈将壁刀下游侧包覆在内并且向壁刀上游侧方向延伸。挤压筒设置壁刀的部位通常设计成锥形，即向着物料推进方向，挤压筒的内径逐渐减小，壁刀形状亦和挤压筒匹配，挤压筒对应壁刀下游侧部位更容易发生应力集中现象，相比其他部位更易产生变形和开裂，本方案的耐磨圈将壁刀下游侧包覆在内并且向壁刀上游侧方向延伸，至少能保证挤压筒对应壁刀下游侧部位的强度，同时耐磨圈向壁刀上游侧方向延伸，进一步缓解挤压筒其他部位的应力集中现象，从而加强挤压筒对应壁刀部分整体的承压强度。

进一步的方案：所述耐磨圈上设有定位部，所述定位部延伸出壁刀下游侧用于径向定位螺杆。定位部径向定位螺杆，是指定位部与螺杆表面的螺旋筋条直接接触或者保持一定间隙，从而减少螺杆旋转时在径向方向上的晃动，更好地保证挤压筒与螺杆之间的挤压间隙均匀度。

进一步的方案：所述壁刀由耐磨圈包覆部分的宽度为L1，壁刀整体的宽度为L，L1≤L。

进一步的方案：所述耐磨圈外周设有耐磨圈加强筋，所述挤压筒内壁与耐磨圈加强筋相配合。耐磨圈加强筋的设置，增加了耐磨圈自身强度，一方面，可以提高耐磨圈自身的抗压变形能力，使耐磨圈能更加有效地缓冲壁刀对挤压筒的压力，另一方面，耐磨圈自身强度的提高相当于提高了壁刀的抗压变形能力，能保持壁刀与螺杆之间配合度，能减轻壁刀与螺杆刮擦时的磨损，解决了壁刀强度不足导致磨损出的粉末融入果汁的问题。

更进一步的方案：所述耐磨圈加强筋上设有灌胶孔。增加耐磨圈与挤压筒的连接强度。

进一步的方案：所述壁刀包括壁刀本体和与壁刀本体一体成型的壁刀骨架，所述壁刀骨架嵌入耐磨圈或挤压筒侧壁。壁刀骨架的设置可以提高壁刀自身强度，在壁刀骨架嵌入耐磨圈或挤压筒侧壁的情况下，可以更好地定位壁刀和耐磨圈，防止其发生位移。

进一步的方案：所述榨汁机还包括安装在集汁腔前端的端盖，所述挤压筒前端外周设有凸台，所述端盖与凸台前端面相抵，所述凸台后端面与挤压筒外表面之间圆弧过渡，该圆弧过渡处所对应的圆心角大于90°。端盖上通常设置有出渣口，用于排出果渣，挤压筒前端外周的凸台用于端盖的定位，在榨汁机工作时，螺杆带动物料向前推进时给挤压筒的压力，会使挤压筒的凸台与端盖不断挤压，凸台根部应力集中现象较为明显，当挤压压力过大时就易导致凸台根部断裂，发生果汁泄漏等问题，本方案加大凸台后端面与挤压筒外表面之间圆弧过渡处对应的圆心角，使其大于90°，以改善凸台根部应力集中问题，避凸台受力过大时其根部开裂。

进一步的方案：所述壁刀外周设有壁刀加强筋。进一步提高壁刀自身强度，

更进一步的方案：所述壁刀加强筋包括环向壁刀加强筋和/或轴向壁刀加强筋。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中榨汁机集汁腔和挤压粉碎部的分解示意图；

图2为本实用新型实施例一中榨汁机集汁腔和挤压粉碎部组装后的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例一中挤压筒的结构示意图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型实施例一中耐磨圈的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中壁刀的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中壁刀的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例四中壁刀的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1、2，本实用新型实施例一提出的一种耐用的挤压式榨汁机，包括带有电机的机座、连接于机座上的集汁腔1和设于集汁腔1内的挤压粉碎部2，该挤压粉碎部2包括挤压筒20和由电机驱动旋转的螺杆21，集汁腔1上部设有进料口13，进料口13处设有向外延伸的进料筒11，集汁腔1下部设有出汁口12，集汁腔1的前端安装有端盖3，该端盖3设有出渣口31。

参照图3，挤压筒20前后两端敞开，挤压筒20沿着物料推进方向依次设形成研磨段201和出料段202，该研磨段201为锥形筒，该出料段202为圆柱形筒，设置这样的形状是为了配合螺杆21的形状，以更优的实现挤压粉碎。

榨汁机工作时，电机将输出的动力源传递到螺杆21，以带动螺杆21旋转，投入进料筒11的物料经进料口13落入集汁腔1内，螺杆21转动时利用螺杆21上设置的螺旋筋条将物料向前推进，物料在螺杆21与挤压筒20之间形成的挤压间隙中被充分挤压粉碎，物料挤压过程中榨出的汁液从出汁口12流出，剩余的果渣被进一步向前推进到端盖3处，从出渣口31排出。对于这种榨汁机而言，螺杆21与挤压筒20之间形成的挤压间隙是影响出汁率的关键因素。

榨汁机为了提高挤压粉碎效果，通常在挤压筒20的研磨段201内壁周向分布金属材质的壁刀22，物料在壁刀22和螺杆21之间研磨/粉碎出汁，螺杆21推动物料并作用在壁刀22上，由于壁刀22与挤压筒20内壁直接接触，使得挤压筒20设置壁刀22的部位承受巨大压力，挤压筒20通常为塑料材质，金属材质的壁刀22与塑料材质的挤压筒20直接接触，易导致挤压筒20变形，甚至开裂。为此，本实施例的挤压筒20还包括耐磨圈21，该耐磨圈21包覆在壁刀22外周以缓冲壁刀22对挤压筒的作用力，这样，即使耐磨圈21没有将壁刀22全部包覆在内，至少有部分壁刀22与挤压筒20内壁之间间隔着耐磨圈21，如此能减少壁刀22与挤压筒20内壁的接触面积，耐磨圈21有效缓冲了壁刀22对挤压筒20的部分压力，从而缓解了挤压筒20的应力集中现象，耐磨圈21的设置至少能提高挤压筒20对应壁刀22部分的承压强度，减轻挤压筒20该部分受压力变形、开裂的风险；由于挤压筒20承压强度的提高，能较好地保持挤压筒20与螺杆21之间的挤压间隙均匀度，改善挤压筒20因挤压变形而导致挤压筒20与螺杆21之间挤压间隙变大的情况，使得榨汁机长期使用后仍具备较高的出汁率。

本实施例的耐磨圈21优先采用尼龙材料制作，尼龙的耐磨性优于高于其他大部分纤维材料，采用尼龙材质制作耐磨圈21，大大提高耐磨圈21的耐磨性能，在与金属材质的壁刀22接触过程中，长期使用后仍可以保持耐磨圈21与壁刀22较高的配合度。当然，在其他实施例中，耐磨圈也可以采用尼龙合成材料或者是具有类似功能的耐磨材料制作，例如橡胶等等。

较佳的：耐磨圈21将壁刀下游侧221包覆在内并且向壁刀上游侧222方向延伸，这里所说的包覆是指耐磨圈21后侧与壁刀下游侧221平齐或者超出壁刀下游侧221，而耐磨圈21向壁刀上游侧222方向延伸，可以是耐磨圈21前侧延伸至壁刀22的中部，或是耐磨圈21前侧延伸至壁刀上游侧222并与壁刀上游侧222平齐，又或是耐磨圈21前侧超出壁刀上游侧222。所述的壁刀上游侧222是指榨汁机工作时壁刀22最先接触物料的一侧，那么壁刀22相对上游侧的另一侧即为壁刀下游侧221，壁刀上游侧222向壁刀下游侧221的方向与螺杆21推进物料的方向是一致的。

参照图4，本实施例中，壁刀22由耐磨圈21包覆部分的宽度为L1，壁刀22整体的宽度为L，L1＝L，即耐磨圈21将整个壁刀22包覆在内。在其他实施例中，如果耐磨圈前侧仅延伸至壁刀的中部，则L1＜L。但无论是哪种实施方案，都要保证壁刀有部分被耐磨圈包覆，因此，本领域技术人员还可以想到：耐磨圈包覆在壁刀中部位置、壁刀中部偏上游侧的位置或者壁刀中部偏下游侧的位置，都能到达次优的效果。如果壁刀仅有部分被耐磨圈包覆，那么壁刀未被包覆的部分应当贴紧到挤压筒内壁，如此能增加壁刀安装牢固度。

由于挤压筒20设置壁刀22的部位呈锥形，即向着物料推进方向，挤压筒20的内径逐渐减小，壁刀22设计呈锥筒状，以便和挤压20筒的研磨段201相匹配。可以理解：越靠近壁刀下游侧221，挤压力越大，挤压筒20对应壁刀下游侧221部位更容易发生应力集中现象，相比其他部位更易产生变形和开裂，耐磨圈21将壁刀下游侧221包覆在内，至少能保证挤压筒20对应壁刀下游侧221部位的强度，同时耐磨圈21向壁刀上游侧222方向延伸，进一步缓解挤压筒20其他部位的应力集中现象，从而加强挤压筒20对应壁刀22部分整体的承压强度。

参照图4，本实施例耐磨圈21上设有定位部211，该定位部211延伸出壁刀下游侧221用于径向定位螺杆21。具体而言，该定位部211是耐磨圈21后侧伸出壁刀下游侧221的部分径向向内延伸形成，定位部211与螺杆21表面的螺旋筋条直接接触或者保持一定间隙，从而减少螺杆21旋转时在径向方向上的晃动，更好地保证挤压筒20与螺杆21之间的挤压间隙均匀度。现有技术为了实现螺杆径向定位，通常要在挤压筒内单独设置螺杆定位环，而本实施例在耐磨圈21上设置定位部211，兼具径向定位螺杆21的作用，可以节省零件，降低成本。

参照图4、5，本实施例耐磨圈21外周设有耐磨圈加强筋，挤压筒20内壁与耐磨圈加强筋相配合。具体而言：本实施例在耐磨圈21外周上沿着轴向方向间隔设置多条环向耐磨圈加强筋212，以增加耐磨圈21自身强度，一方面，可以提高耐磨圈21自身的抗压变形能力，使耐磨圈21能更加有效地缓冲壁刀22对挤压筒20的压力，另一方面，由于耐磨圈21包覆在壁刀22外周，耐磨圈21与壁刀22相互贴紧，耐磨圈21自身强度的提高相当于提高了壁刀22的抗压变形能力，能保持壁刀22与螺杆21之间配合度，能减轻壁刀22与螺杆21刮擦时的磨损，解决了壁刀22强度不足导致磨损出的粉末融入果汁的问题。挤压筒20内壁与耐磨圈21加强筋相配合，可以使挤压筒20壁厚更均匀，减少气泡与缩水的产生。

参照图5，本实施例在环向耐磨圈加强筋212上设置若干灌胶孔213，在耐磨圈21与挤压筒20进行粘接时，胶水能渗入灌胶孔213内，增加耐磨圈21与挤压筒20的连接强度，可以防止耐磨圈21挤压而产生位移。

在其他实施例中，也可在耐磨圈外周上沿着周向方向间隔设置多条轴向耐磨圈加强筋，或者是在耐磨圈外周上同时设置轴向耐磨圈加强筋和环向耐磨圈加强筋，轴向耐磨圈加强筋和环向耐磨圈加强筋相互交叉。

参照图2、3，本实施例的挤压筒20前端外周设有凸台203，上述端盖3安装后与凸台203前端面相抵，凸台203后端面与挤压筒20外表面之间圆弧过渡，该圆弧过渡处所对应的圆心角α大于90°，目前常规零件转角处加工的圆弧过渡结构主要是为了减少应用集中，通常圆弧过渡处所对应的圆心角为90°，挤压筒20前端外周的凸台203用于端盖3的定位，在榨汁机工作时，螺杆21带动物料向前推进时给挤压筒20的压力，会使挤压筒20的凸台203与端盖3不断挤压，凸台203根部应力集中现象较为明显，当挤压压力过大时就易导致凸台203根部断裂，发生果汁泄漏等问题，本方案加大凸台203后端面与挤压筒20外表面之间圆弧过渡处对应的圆心角α，以改善凸台203根部应力集中问题，避凸台203受力过大时其根部开裂。较佳的：圆弧过渡处所对应的圆心角α可以是100°、110°、120°等。

实施例二：

参照图6，本实施例的挤压式榨汁机与实施例一大致相同，不同之处在于：本实施例的壁刀22结构有所不同，本实施例的壁刀22包括壁刀本体223和与壁刀本体223一体成型的壁刀骨架224，该壁刀骨架224嵌入耐磨圈或挤压筒侧壁。具体而言：本实施例壁刀骨架224是壁刀本体223下游侧径向向外延伸形成的翻边结构，该翻边结构可以呈平直状、弯曲状或是台阶状，在安装壁刀22时，壁刀骨架224嵌入挤压筒侧壁，除了可以提高壁刀22自身强度外，可以更好地定位壁刀22防止其发生位移；当然在耐磨圈厚度允许的情况下，壁刀骨架224也可以嵌入耐磨圈中，提高壁刀22与耐磨圈的连接强度，防止耐磨圈发生位移。

在其他实施例中，壁刀骨架还可以设置在壁刀本体轴向方向的任意位置，如壁刀本体中部以及壁刀本体上游侧，也可以在壁刀本体上沿着轴向方向间隔设置多个壁刀骨架。

实施例三：

参照图7，本实施例的挤压式榨汁机在实施例一或者实施例二基础上进行改进，在壁刀22外周上沿着轴向方向间隔设置多条环向壁刀加强筋225，进一步提高壁刀22自身强度，在耐磨圈设有环向耐磨圈加强筋的情况下，耐磨圈包覆壁刀22后，环向壁刀加强筋225嵌入环向耐磨圈加强筋内，增加壁刀22与耐磨圈的连接强度，同时提高壁刀22与耐磨圈整体结构的强度，不易变形。

实施例四：

参照图8，本实施例的挤压式榨汁机在实施例一或者实施例二基础上进行改进，在壁刀22外周上沿着周向方向间隔设置多条轴向壁刀加强筋226，进一步提高壁刀22自身强度，在耐磨圈设置有轴向耐磨圈加强筋的情况下，耐磨圈包覆壁刀22后，轴向壁刀加强筋226嵌入轴向耐磨圈加强筋内，增加壁刀22与耐磨圈的连接强度，同时提高壁刀22与耐磨圈整体结构的强度，不易变形。

根据实施例三、四的方案，本领域技术人员也可以想到：在壁刀外周上同时设置轴向壁刀加强筋和环向壁刀加强筋，轴向壁刀加强筋和环向壁刀加强筋相互交叉，在耐磨圈外周设置轴向耐磨圈加强筋和环向耐磨圈加强筋的情况下，轴向壁刀加强筋和环向壁刀加强筋分别嵌入轴向耐磨圈加强筋和环向耐磨圈加强筋内，进一步提高壁刀与耐磨圈的连接强度及其整体结构强度。

本实用新型实施例应用于榨汁机，特别是螺杆挤压式榨汁机。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种耐用的挤压式榨汁机，包括带有电机的机座、连接于机座上的集汁腔和设于集汁腔内的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括挤压筒和由电机驱动旋转的螺杆，所述挤压筒内具有配合螺杆压榨物料的壁刀，其特征在于：所述挤压筒还包括耐磨圈，所述耐磨圈包覆在壁刀外周以缓冲壁刀对挤压筒的作用力。

2.如权利要求1所述耐用的挤压式榨汁机，其特征在于：所述耐磨圈将壁刀下游侧包覆在内并且向壁刀上游侧方向延伸。

3.如权利要求1所述耐用的挤压式榨汁机，其特征在于：所述耐磨圈上设有定位部，所述定位部延伸出壁刀下游侧用于径向定位螺杆。

4.如权利要求1所述耐用的挤压式榨汁机，其特征在于：所述壁刀由耐磨圈包覆部分的宽度为L1，壁刀整体的宽度为L，L1≤L。

5.如权利要求1所述耐用的挤压式榨汁机，其特征在于：所述耐磨圈外周设有耐磨圈加强筋，所述挤压筒内壁与耐磨圈加强筋相配合。

6.如权利要求5所述耐用的挤压式榨汁机，其特征在于：所述耐磨圈加强筋上设有灌胶孔。

7.如权利要求1所述耐用的挤压式榨汁机，其特征在于：所述壁刀包括壁刀本体和与壁刀本体一体成型的壁刀骨架，所述壁刀骨架嵌入耐磨圈或挤压筒侧壁。

8.如权利要求1至7之一所述耐用的挤压式榨汁机，其特征在于：所述榨汁机还包括安装在集汁腔前端的端盖，所述挤压筒前端外周设有凸台，所述端盖与凸台前端面相抵，所述凸台后端面与挤压筒外表面之间圆弧过渡，该圆弧过渡处所对应的圆心角大于90°。

9.如权利要求1至6之一所述耐用的挤压式榨汁机，其特征在于：所述壁刀外周设有壁刀加强筋。

10.如权利要求9所述耐用的挤压式榨汁机，其特征在于：所述壁刀加强筋包括环向壁刀加强筋和/或轴向壁刀加强筋。