CN206661136U - 一种制粒机用压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制粒机用压制装置，包括环模、主轴和套装在主轴外的传动盘，主轴的后端通过用以支撑传动盘的轴承组件与传动盘相连，环模的前端压模罩安装法兰通过环模加强法兰与压模罩固连；环模的中部环形周壁上均匀开设有多个模孔，且每个模孔的轴线均向着与环模本体相配合的压辊滚动方向倾斜；环模的后端限位环卡装于传动盘的环模安装凹槽后环模的限位法兰通过四个弧形抱箍与传动盘固连，且每个弧形抱箍的两端以及中部均通过螺栓与传动盘固连；环模内设置有两根并向设置的压辊，压辊的两端分别安装主轴压板和主轴前端的压辊安装盘上，主轴压板和主轴前端的悬臂轴固连。本实用新型生产效率高，结构连接稳固，拆装方便，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制粒机，更具体地说，涉及一种制粒机用压制装置。
背景技术
为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废(秸秆、花生壳等)、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。
制粒机中最关键的部件就是压制装置，压制装置包括环模，该环模的压模罩安装法兰与压模罩固连，环模的限位环卡合于传动盘的环模安装凹槽内后环模的限位法兰与传动盘之间通过三个弧形抱箍固连，且三个弧形相互之间固连；环模内设置有两根并向设置的压辊；上述两根压辊的两端分别与主轴压板和主轴的压辊安装盘固连，主轴压板和主轴的悬臂轴固连，其中主轴与传动盘之间设有用以支撑传动盘的轴承组件。上述结构的压制装置生产效率低，结构连接不稳固，拆装不方便，使用寿命短，继而增大了生产成本。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种制粒机用压制装置，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，生产效率高，结构连接稳固，拆装方便，使用寿命长。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种制粒机用压制装置，包括环模、主轴和套装在主轴外的传动盘，所述的主轴的后端通过用以支撑传动盘的轴承组件与传动盘相连，所述的环模的前端压模罩安装法兰通过环模加强法兰与压模罩固连；所述的环模的中部环形周壁上均匀开设有多个模孔，且每个模孔的轴线均向着与环模相配合的压辊滚动方向倾斜；所述的环模的后端限位环卡装于传动盘的环模安装凹槽后环模的限位法兰通过四个弧形抱箍与传动盘固连，且每个弧形抱箍的两端以及中部均通过螺栓与传动盘固连；所述的环模内设置有两根并向设置的压辊，压辊的两端分别安装主轴压板和主轴前端的压辊安装盘上，主轴压板和主轴前端的悬臂轴固连。
更进一步地，所述的环模加强法兰的后端面中心位置处形成有与环模的前端压模罩安装法兰相配合的安装槽，该安装槽的的侧壁加工成锥面，使得安装槽与环模的压模罩安装法兰之间采用锥面连接，且安装槽底部加工有以便环模加强法兰与环模的压模罩安装法兰之间锥面连接更为紧密的退让槽；所述的环模加强法兰的前端面上位于同一圆周上均布有第三螺栓孔和用以与环模固连的安装孔，其中第三螺栓孔中一部分用以与压膜罩固连，剩余部分用以与拆卸环模加强法兰工件固连。
更进一步地，所述的模孔包括进料段、挤压段、补偿段和膨胀段，进料段呈锥形，挤压段、补偿段和膨胀段呈柱形；所述的进料段的小口端与挤压段的一端连接，挤压段的另一端通过补偿段与膨胀段连接，其中挤压段的孔径大于补偿段的孔径，补偿段的孔径大于膨胀段的孔径。
更进一步地，所述的压辊包括压辊轴和套设在压辊轴外的压辊壳，所述的压辊轴的一端通过第一钢套与开设在主轴压板上的第一压辊轴安装孔相连，压辊轴的另一端通过第二钢套与开设在主轴的压辊安装盘上的第二压辊轴安装孔相连；所述的压辊轴和压辊壳之间设有用以支撑压辊壳的压辊轴承组件；所述的压辊壳的两端设有用以压装压辊轴承组件的压盖，两个压盖中一个由压辊轴上台阶限位，另一个由压辊轴上螺纹连接的锁紧螺母限位；所述的压盖与压辊壳之间采用凹凸卡合结构连接。
更进一步地，所述的凹凸卡合结构包括形成于压盖的内端面上的卡槽和形成于压辊壳两端面上的环形凹槽，所述的卡槽的侧壁与压盖的外周壁之间形成与上述环形凹槽相卡合的卡环一；所述的环形凹槽的侧壁与压辊壳的轴孔内壁之间形成与上述卡槽相卡合的卡环二，其中卡环二与卡槽之间设置有弗胶O型密封圈。
更进一步地，所述的第一钢套的外周面上加工有一圈凹槽，第一压辊轴安装孔的环形周壁上与上述凹槽相对的位置处加工有第四螺栓孔，螺栓拧入上述第四螺栓孔后末端伸入凹槽内；所述的第二钢套由套身和限位台阶构成，所述的第二钢套的套身嵌入第二压辊轴安装孔后限位台阶与加工于第二压辊轴安装孔上的限位凹槽相卡合，且限位台阶与限位凹槽螺栓连接。
更进一步地，所述的主轴压板上开设有用以与主轴的悬臂轴固连的第一螺栓孔，第一螺栓孔的孔径大于主轴的悬臂轴上开设的用以与主轴压板固连的第二螺栓孔的孔径。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种制粒机用压制装置，其环模的前端压模罩安装法兰通过环模加强法兰与压模罩固连，提高了环模的使用寿命，防止环模受到冲之后开裂，克服了环模开裂的问题，即使开裂后环模也能够继续使用，并且能够增加原有动力的惯性，提高传动效率，而环模加强法兰的后端面中心位置处形成有与环模的前端压模罩安装法兰相配合的安装槽，该安装槽的的侧壁加工成锥面，使得安装槽与环模的压模罩安装法兰之间采用锥面连接，进而使得环模加强法兰与环模之间连接紧密稳固；
(2)本实用新型的一种制粒机用压制装置，其环模的中部环形周壁上均匀开设有多个模孔，且每个模孔的轴线均向着与环模相配合的压辊滚动方向倾斜，当压辊滚动挤压物料时，物料承受着来自压辊的切向上和径向上的分力，两者的合力刚好顺着模孔倾斜的方向，使得物料出料的阻力大为降低，提高生产效率，而模孔包括进料段、挤压段、补偿段和膨胀段，进料段呈锥形，挤压段、补偿段和膨胀段呈柱形，进料段的小口端与挤压段的一端连接，挤压段的另一端通过补偿段与膨胀段连接，其中挤压段的孔径大于补偿段的孔径，补偿段的孔径大于膨胀段的孔径，当长时间使用后挤压段受到磨损变短时补偿段作为挤压段使用，延长环模的使用寿命；
(3)本实用新型的一种制粒机用压制装置，其环模的后端限位环卡装于传动盘的环模安装凹槽后环模的限位法兰通过四个弧形抱箍与传动盘固连，且每个弧形抱箍的两端以及中部均通过螺栓与传动盘固连，弧形抱箍直接固定安装在传动盘上，能够有效地防止弧形抱箍在生产过程中与传动盘相互摩擦运动，进而不会因摩擦磨损而出现抱箍抱不住的问题，而四个弧形抱箍之间相互独立，在替换弧形抱箍时相互之间不会影响，只需拆卸需要替换的弧形抱箍即可，其余弧形抱箍保持装配状态；
(4)本实用新型的一种制粒机用压制装置，其压辊轴的一端通过第一钢套与开设在主轴压板上的第一压辊轴安装孔相连，第一钢套的外周面上加工有一圈凹槽，第一压辊轴安装孔的环形周壁上与上述凹槽相对的位置处加工有第四螺栓孔，螺栓拧入上述第四螺栓孔后末端伸入凹槽内，使得螺栓自第四螺栓孔拧入后无需调整第一钢套即可伸入凹槽内实现限制第一钢套轴向滑动的目的；压辊轴的另一端通过第二钢套与开设在主轴的压辊安装盘上的第二压辊轴安装孔相连，第二钢套由套身和限位台阶构成，第二钢套的套身嵌入第二压辊轴安装孔后限位台阶与加工于第二压辊轴安装孔上的限位凹槽相卡合，且限位台阶与限位凹槽螺栓连接，钢套起到保护压辊轴安装孔的作用，而钢套与压辊轴安装孔固连，能防止因高温而膨胀的压辊轴在拆卸时一并将钢套自压辊轴安装孔内带出，进而能防止钢套丧失保护压辊轴安装孔的作用，延长了主轴的使用寿命，也大大降低了生产成本；
(5)本实用新型的一种制粒机用压制装置，其压盖与压辊壳之间采用凹凸卡合结构连接，不仅使得压盖与压辊壳之间连接更为稳妥，而且压盖与压辊壳之间密封效果好，能够有效地防止油脂因高温而液化后自压盖与压辊壳凹凸连接处流出，有效地阻止了液化后油脂的流出进入饲料，进而影响了产品卫生和质量，也能确保圆锥滚子轴承不因缺油而损坏；
(6)本实用新型的一种制粒机用压制装置，其凹凸卡合结构包括形成于压盖的内端面上的卡槽和形成于压辊壳两端面上的环形凹槽，卡槽的侧壁与压盖的外周壁之间形成与上述环形凹槽相卡合的卡环一，环形凹槽的侧壁与压辊壳的轴孔内壁之间形成与上述卡槽相卡合的卡环二，结构简单，设计巧妙，因高温而液化后油脂得先经过卡槽再经过环形凹槽，且卡环二与卡槽之间设置有弗胶O型密封圈，因此在在液化后油脂的自压盖与压辊壳连接处流出的第一步就进行了密封，密封效果更好，而选用弗胶O型密封圈作为密封件，而弗胶O型密封圈具有耐油、抗老化、抗腐蚀强和油澎缩性小的特性，确保了使用寿命与密封效果；
(7)本实用新型的一种制粒机用压制装置，其主轴压板上开设有用以与主轴的悬臂轴固连的第一螺栓孔，第一螺栓孔的孔径大于主轴的悬臂轴上开设的用以与主轴压板固连的第二螺栓孔的孔径，当需要将压制装置拆卸时只需采用与第一螺栓孔的孔径相配的螺栓拧入第一螺栓孔内并继续拧入即可，由于第一螺栓孔的孔径大于第二螺栓孔的孔径，因此螺栓拧入第一螺栓孔后螺栓会顶在主轴的悬臂轴上，这样继续拧入螺栓就会将压板与压辊轴之间分离，就能实现拆卸的目的，拆卸方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的一种制粒机用压制装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种制粒机用压制装置的剖视图；
图3为本实用新型的一种制粒机用压制装置中压辊安装结构的结构示意图；
图4为本实用新型的一种制粒机用压制装置中主轴与主轴压板连接的结构示意图；
图5为本实用新型的一种制粒机用压制装置中压辊安装结构内压盖与压辊壳凹凸连接处的局部放大图；
图6为本实用新型的一种制粒机用压制装置中第一钢套的结构示意图；
图7为本实用新型的一种制粒机用压制装置中第二钢套的结构示意图；
图8为本实用新型的一种制粒机用压制装置中环模加强法兰的剖视图；
图9为本实用新型的一种制粒机用压制装置中环模加强法兰的俯视图；
图10为本实用新型的一种制粒机用压制装置中环模加强法兰A处的局部放大图。
示意图中的标号说明：1、环模；11、模孔；12、限位环；2、主轴；21、压辊安装盘；22、悬臂轴；221、第二螺栓孔；3、传动盘；31、环模安装凹槽；4、环模加强法兰；41、安装槽；42、退让槽；43、第三螺栓孔；44、安装孔；5、压模罩；6、弧形抱箍；7、主轴压板；71、第一螺栓孔；81、压辊轴；82、压辊壳；821、环形凹槽；822、卡环二；83、第一钢套；831、凹槽；84、第二钢套；841、限位台阶；85、压盖；851、卡槽；852、卡环一；86、锁紧螺母；87、弗胶O型密封圈；88、油封。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1、图2、图8、图9和图10，本实施例的一种制粒机用压制装置，包括环模1、主轴2和套装在主轴2外的传动盘3，主轴2的后端通过用以支撑传动盘的轴承组件与传动盘3相连，环模1的前端压模罩安装法兰通过环模加强法兰4与压模罩5固连,，提高了环模1的使用寿命，防止环模1受到冲之后开裂，克服了环模1开裂的问题，即使开裂后环模1也能够继续使用，并且能够增加原有动力的惯性，提高传动效率；环模加强法兰4的后端面中心位置处形成有与环模1的前端压模罩安装法兰相配合的安装槽41，该安装槽41的的侧壁加工成锥面，使得安装槽41与环模1的压模罩安装法兰之间采用锥面连接，进而使得环模加强法兰与环模之间连接紧密稳固，且安装槽41底部加工有以便环模加强法兰与环模1的压模罩安装法兰之间锥面连接更为紧密的退让槽42；环模加强法兰4的前端面上位于同一圆周上均布有第三螺栓孔43和用以与环模固连的安装孔44，其中第三螺栓孔43中一部分用以与压膜罩5固连，剩余部分用以与拆卸环模加强法兰4工件固连；
接续，环模1的中部环形周壁上均匀开设有多个模孔11，且每个模孔11的轴线均向着与环模1相配合的压辊滚动方向倾斜，当压辊滚动挤压物料时，物料承受着来自压辊的切向上和径向上的分力，两者的合力刚好顺着模孔倾斜的方向，使得物料出料的阻力大为降低，提高生产效率；模孔11包括进料段、挤压段、补偿段和膨胀段，进料段呈锥形，挤压段、补偿段和膨胀段呈柱形；所述的进料段的小口端与挤压段的一端连接，挤压段的另一端通过补偿段与膨胀段连接，其中挤压段的孔径大于补偿段的孔径，补偿段的孔径大于膨胀段的孔径，当长时间使用后挤压段受到磨损变短时补偿段作为挤压段使用，延长环模的使用寿命；
接续，环模1的后端限位环12卡装于传动盘3的环模安装凹槽31后环模1的限位法兰13通过四个弧形抱箍6与传动盘3固连，且每个弧形抱箍6的两端以及中部均通过螺栓与传动盘3固连；弧形抱箍直接固定安装在传动盘上，能够有效地防止弧形抱箍在生产过程中与传动盘相互摩擦运动，进而不会因摩擦磨损而出现抱箍抱不住的问题，而四个弧形抱箍之间相互独立，在替换弧形抱箍时相互之间不会影响，只需拆卸需要替换的弧形抱箍即可，其余弧形抱箍保持装配状态；
接续并结合图4，环模1内设置有两根并向设置的压辊，压辊的两端分别安装主轴压板7和主轴2前端的压辊安装盘21上，主轴压板7和主轴2前端的悬臂轴22固连；主轴压板7上开设有用以与主轴2的悬臂轴22固连的第一螺栓孔71，第一螺栓孔71的孔径大于主轴2的悬臂轴22上开设的用以与主轴压板7固连的第二螺栓孔221的孔径，当需要将压制装置拆卸时只需采用与第一螺栓孔的孔径相配的螺栓拧入第一螺栓孔内并继续拧入即可，由于第一螺栓孔的孔径大于第二螺栓孔221的孔径，因此螺栓拧入第一螺栓孔后螺栓会顶在主轴的悬臂轴上，这样继续拧入螺栓就会将压板与压辊轴之间分离，就能实现拆卸的目的，拆卸方便快捷；
接续并结合图3、图6和图7，压辊包括压辊轴81和套设在压辊轴81外的压辊壳82，压辊轴81的一端通过第一钢套83与开设在主轴压板7上的第一压辊轴安装孔相连，第一钢套83的外周面上加工有一圈凹槽831，第一压辊轴安装孔的环形周壁上与上述凹槽831相对的位置处加工有第四螺栓孔，螺栓拧入上述第四螺栓孔后末端伸入凹槽内；压辊轴81的另一端通过第二钢套84与开设在主轴2的压辊安装盘21上的第二压辊轴安装孔相连，第二钢套84由套身和限位台阶841构成，第二钢套84的套身嵌入第二压辊轴安装孔后限位台阶841与加工于第二压辊轴安装孔上的限位凹槽相卡合，且限位台阶841与限位凹槽螺栓连接；钢套起到保护压辊轴安装孔的作用，而钢套与压辊轴安装孔固连，能防止因高温而膨胀的压辊轴在拆卸时一并将钢套自压辊轴安装孔内带出，进而能防止钢套丧失保护压辊轴安装孔的作用，延长了主轴的使用寿命，也大大降低了生产成本；
接续，压辊轴81和压辊壳82之间设有用以支撑压辊壳的压辊轴承组件；压辊壳82的两端设有用以压装压辊轴承组件的压盖85，两个压盖85中一个由压辊轴81上台阶811限位，另一个由压辊轴81上螺纹连接的锁紧螺母86限位；压盖85与压辊壳82之间采用凹凸卡合结构连接，不仅使得压盖与压辊壳之间连接更为稳妥，而且压盖与压辊壳之间密封效果好，能够有效地防止油脂因高温而液化后自压盖与压辊壳凹凸连接处流出，有效地阻止了液化后油脂的流出进入饲料，进而影响了产品卫生和质量，也能确保圆锥滚子轴承不因缺油而损坏；
接续并结合图5，凹凸卡合结构包括形成于压盖85的内端面上的卡槽851和形成于压辊壳82两端面上的环形凹槽821，卡槽851的侧壁与压盖85的外周壁之间形成与上述环形凹槽821相卡合的卡环一852；环形凹槽821的侧壁与压辊壳82的轴孔内壁之间形成与上述卡槽851相卡合的卡环二822，其中卡环二822与卡槽851之间设置有弗胶O型密封圈87；结构简单，设计巧妙，因高温而液化后油脂得先经过卡槽851再经过环形凹槽821，且卡环二822与卡槽851之间设置有弗胶O型密封圈，因此在在液化后油脂的自压盖与压辊壳连接处流出的第一步就进行了密封，密封效果更好，而选用弗胶O型密封圈作为密封件，而弗胶O型密封圈具有耐油、抗老化、抗腐蚀强和油澎缩性小的特性，确保了使用寿命与密封效果；为了进一步地地提高密封效果，压辊轴承组件的两端与压盖85之间均设有油封88。
本实用新型的一种制粒机用压制装置，结构简单，设计巧妙，生产效率高，结构连接稳固，拆装方便，使用寿命长。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种制粒机用压制装置，包括环模(1)、主轴(2)和套装在主轴(2)外的传动盘(3)，所述的主轴(2)的后端通过用以支撑传动盘的轴承组件与传动盘(3)相连，其特征在于：所述的环模(1)的前端压模罩安装法兰通过环模加强法兰(4)与压模罩(5)固连；所述的环模(1)的中部环形周壁上均匀开设有多个模孔(11)，且每个模孔(11)的轴线均向着与环模(1)相配合的压辊滚动方向倾斜；所述的环模(1)的后端限位环(12)卡装于传动盘(3)的环模安装凹槽(31)后环模(1)的限位法兰(13)通过四个弧形抱箍(6)与传动盘(3)固连，且每个弧形抱箍(6)的两端以及中部均通过螺栓与传动盘(3)固连；所述的环模(1)内设置有两根并向设置的压辊，压辊的两端分别安装主轴压板(7)和主轴(2)前端的压辊安装盘(21)上，主轴压板(7)和主轴(2)前端的悬臂轴(22)固连。
2.根据权利要求1所述的一种制粒机用压制装置，其特征在于：所述的环模加强法兰(4)的后端面中心位置处形成有与环模(1)的前端压模罩安装法兰相配合的安装槽(41)，该安装槽(41)的侧壁加工成锥面，使得安装槽(41)与环模(1)的压模罩安装法兰之间采用锥面连接，且安装槽(41)底部加工有以便环模加强法兰与环模(1)的压模罩安装法兰之间锥面连接更为紧密的退让槽(42)；所述的环模加强法兰(4)的前端面上位于同一圆周上均布有第三螺栓孔(43)和用以与环模固连的安装孔(44)，其中第三螺栓孔(43)中一部分用以与压模罩(5)固连，剩余部分用以与拆卸环模加强法兰(4)工件固连。
3.根据权利要求2所述的一种制粒机用压制装置，其特征在于：所述的模孔(11)包括进料段、挤压段、补偿段和膨胀段，进料段呈锥形，挤压段、补偿段和膨胀段呈柱形；所述的进料段的小口端与挤压段的一端连接，挤压段的另一端通过补偿段与膨胀段连接，其中挤压段的孔径大于补偿段的孔径，补偿段的孔径大于膨胀段的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种制粒机用压制装置，其特征在于：所述的压辊包括压辊轴(81)和套设在压辊轴(81)外的压辊壳(82)，所述的压辊轴(81)的一端通过第一钢套(83)与开设在主轴压板(7)上的第一压辊轴安装孔相连，压辊轴(81)的另一端通过第二钢套(84)与开设在主轴(2)的压辊安装盘(21)上的第二压辊轴安装孔相连；所述的压辊轴(81)和压辊壳(82)之间设有用以支撑压辊壳的压辊轴承组件；所述的压辊壳(82)的两端设有用以压装压辊轴承组件的压盖(85)，两个压盖(85)中一个由压辊轴(81)上台阶(811)限位，另一个由压辊轴(81)上螺纹连接的锁紧螺母(86)限位；所述的压盖(85)与压辊壳(82)之间采用凹凸卡合结构连接。
5.根据权利要求4所述的一种制粒机用压制装置，其特征在于：所述的凹凸卡合结构包括形成于压盖(85)的内端面上的卡槽(851)和形成于压辊壳(82)两端面上的环形凹槽(821)，所述的卡槽(851)的侧壁与压盖(85)的外周壁之间形成与上述环形凹槽(821)相卡合的 卡环一(852)；所述的环形凹槽(821)的侧壁与压辊壳(82)的轴孔内壁之间形成与上述卡槽(851)相卡合的卡环二(822)，其中卡环二(822)与卡槽(851)之间设置有弗胶O型密封圈(87)。
6.根据权利要求5所述的一种制粒机用压制装置，其特征在于：所述的第一钢套(83)的外周面上加工有一圈凹槽(831)，第一压辊轴安装孔的环形周壁上与上述凹槽(831)相对的位置处加工有第四螺栓孔，螺栓拧入上述第四螺栓孔后末端伸入凹槽内；所述的第二钢套(84)由套身和限位台阶(841)构成，所述的第二钢套(84)的套身嵌入第二压辊轴安装孔后限位台阶(841)与加工于第二压辊轴安装孔上的限位凹槽相卡合，且限位台阶(841)与限位凹槽螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的一种制粒机用压制装置，其特征在于：所述的主轴压板(7)上开设有用以与主轴(2)的悬臂轴(22)固连的第一螺栓孔(71)，第一螺栓孔(71)的孔径大于主轴(2)的悬臂轴(22)上开设的用以与主轴压板(7)固连的第二螺栓孔(221)的孔径。
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| CN113244852A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-13 | 胡盘新 | 一种颗粒机 |
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