CN213017089U - 一种电池钢壳扎线过程中的定位上模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池钢壳扎线过程中的定位上模具，包括转轴、扎线头和扎线销，转轴端部为阶梯轴端，扎线头为套杯结构，扎线头的套杯底部上开设有一第一通孔，扎线头的第一通孔穿套于转轴的阶梯轴端端头上，扎线头的开口端背向转轴，扎线销为截面呈“H”形的柱状结构，扎线销两端具有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室间由一第二通孔贯通，扎线销套设于转轴的阶梯轴端端头外、扎线头内，转轴的阶梯轴端端头位于扎线销的第一腔室内，一螺栓穿过扎线销的第二通孔后锁固于转轴的阶梯轴端端头内。本实用新型，易磨损的扎线头和扎线销与转轴构成分体结构，扎线头和扎线销磨损后，单独更换扎线头和扎线销即可，无需将整个上模具更换掉。

Description

一种电池钢壳扎线过程中的定位上模具

技术领域

本实用新型涉及电池扎线设备领域，尤其涉及一种电池钢壳扎线过程中的定位上模具。

背景技术

电池生产过程中，电池钢壳的一端外侧通常会进行“扎线”。当前，电池钢壳的“扎线”操作，如图1和图2所示，即是在扎线机上通过成副的上、下模具（101，102）将竖立的电池钢壳100夹紧定位，而后位于电池钢壳100两侧抱紧电池钢壳、并以电池钢壳100轴向为旋转轴心高速旋转的两扎线轮103对电池钢壳进行扎线，使电池钢壳的外壁上形成一个环形沟槽。扎线机上，上模具101安装于两扎线轮103所在的旋转组件104上，由于扎线时旋转组件104及其上安装两扎线轮103以电池钢壳100轴向为旋转轴心高速旋转，上、下模具（101，102）及其间夹紧的电池钢壳则要求相对两扎线轮103固定不动，为此，上模具101与旋转组件104间是通过轴承105安装的。所以，用于电池钢壳扎线定位的上模具101，其上部通常为通过轴承105安装于旋转组件104的轴体，轴体的下端设有一扎线头1011，扎线头1011下端向下延伸有直径小于扎线头1011直径的扎线销1012，扎线时，在下模具101的配合下，电池钢壳100开口端套装于扎线销1012外，电池钢壳100开口端面顶于扎线头1011下端面，其中，扎线销1012用于对电池钢壳100径向限位，扎线头1011则用于对电池钢壳100轴向限位。由于扎线销1012及扎线头1011对电池钢壳限位时，会造成扎线销1012侧表面及扎线头1011下端面的磨损，使用一段时间后，常需进行更换。然而，现有用于电池钢壳扎线定位的上模具101，其上部的轴体及扎线头1011、扎线销1012为一体结构，不管是扎线销1012侧表面还是扎线头1011下端面，一旦出现磨损，即需将下模具101取下进行更换，不仅更换繁琐，且还造成了零件材料的极大浪费，大大增加了电池生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳扎线过程中的定位上模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电池钢壳扎线过程中的定位上模具，包括转轴、安装在转轴端部的扎线头和扎线销，与扎线头、扎线销连接的转轴端部为阶梯轴端，扎线头为套杯结构，扎线头一端开口、内部中空，扎线头的套杯底部上开设有一第一通孔，第一通孔的直径与转轴的阶梯轴端端头直径相一致，扎线头的第一通孔穿套于转轴的阶梯轴端端头上，扎线头的开口端背向转轴，扎线销为截面呈“H”形的柱状结构，扎线销的外径与扎线头内径、电池钢壳开口端内径均相一致，扎线销轴向中部具有形成“H”形水平部的隔层，隔层的两端分别为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室间由隔层上沿轴心设置的一第二通孔轴向贯通，第一腔室的内径与转轴的阶梯轴端端头直径相一致，扎线销套设于转轴的阶梯轴端端头外、扎线头内，转轴的阶梯轴端端头位于扎线销的第一腔室内，一螺栓穿过扎线销的第二通孔后螺纹锁固于转轴的阶梯轴端端头内，螺栓的螺帽位于扎线销的第二腔室内且不高出第二腔室端面，转轴的阶梯轴端的台阶面、扎线头、扎线销依次顶固，工作时，电池钢壳开口端套于扎线销第二腔室端侧外，电池钢壳开口端端面顶触于扎线头开口端面。

进一步地，扎线销的第一腔室和第二腔室于扎线销的轴向上呈对称设置。第一腔室和第二腔室对称设置下，当扎线销第二腔室侧的外壁被磨损时，可掉个头使用，延长扎线销的使用寿命，减少生产成本。

进一步地，转轴阶梯轴端的台阶面和扎线头间压紧有调整片。调整片的使用，可对扎线头和扎线销的安装高度进行调整，方便扎线头和扎线销安装定位。

本实用新型电池钢壳扎线过程中的定位上模具，由转轴、扎线头和扎线销构成，在电池钢壳扎线过程中，易磨损的扎线头和扎线销与转轴构成分体结构，扎线头和扎线销磨损后，单独更换扎线头和扎线销即可，无需将整个上模具更换掉，其一方面大大节省了生产成本，减少材料浪费；另一方面，其避免了整个上模具更换过程中轴承的拆装，在更换扎线头和扎线销时，其只需拆卸螺栓即可，拆装更换操作更方便。

附图说明

图1是传统电池钢壳的扎线扎线过程中上、下模具及扎线轮的结构示意图；

图2是传统电池钢壳的扎线扎线过程中上模具与电池钢壳的结构示意图；

图3是本实用新型电池钢壳扎线过程中的定位上模具的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型电池钢壳扎线过程中的定位上模具的具体实施方式作详细的说明：

如图3所示，一种电池钢壳扎线过程中的定位上模具，包括转轴1、安装在转轴1端部的扎线头2和扎线销3，与扎线头2、扎线销3连接的转轴1端部为阶梯轴端11，扎线头2为套杯结构，扎线头2一端开口、内部中空，扎线头2的套杯底部上开设有一第一通孔21，第一通孔21的直径与转轴1的阶梯轴端11端头直径相一致，扎线头2的第一通孔21穿套于转轴1的阶梯轴端11端头上，扎线头2的开口端背向转轴1，扎线销3为截面呈“H”形的柱状结构，扎线销3的外径与扎线头2内径、电池钢壳开口端内径均相一致，扎线销3轴向中部具有形成“H”形水平部的隔层30，隔层30的两端分别为第一腔室31和第二腔室32，第一腔室31和第二腔室32间由隔层30上沿轴心设置的一第二通孔33轴向贯通，第一腔室31的内径与转轴1的阶梯轴端11端头直径相一致，扎线销3套设于转轴1的阶梯轴端11端头外、扎线头2内，转轴1的阶梯轴端11端头位于扎线销3的第一腔室31内，一螺栓4穿过扎线销3的第二通孔33后螺纹锁固于转轴1的阶梯轴端11端头内，螺栓4的螺帽41位于扎线销3的第二腔室32内且不高出第二腔室32端面，转轴1的阶梯轴端11的台阶面111、扎线头2、扎线销3依次顶固，工作时，电池钢壳开口端套于扎线销3第二腔室32端侧外，电池钢壳开口端端面顶触于扎线头2开口端面。

本实用新型电池钢壳扎线过程中的定位上模具，转轴1通过轴承安装在扎线轮所在的旋转组件上，上模具与下模具成副使用。工作时，安置在下模具上的电池钢壳10开口端套于扎线销3的第二腔室32端侧外，实现电池钢壳的径向定位；电池钢壳10开口端端面顶触于扎线头2开口端面，上模具和下模具一同对电池钢壳进行轴向定位。

本实用新型电池钢壳扎线过程中的定位上模具，由转轴1、扎线头2和扎线销3构成，在电池钢壳10扎线过程中，易磨损的扎线头2和扎线销3与转轴1构成分体结构，扎线头2和扎线销3磨损后，单独更换扎线头2和扎线销3即可，无需将整个上模具更换掉，其一方面大大节省了生产成本，减少材料浪费；另一方面，其避免了整个上模具更换过程中轴承的拆装，在更换扎线头2和扎线销3时，其只需拆卸螺栓4即可，拆装更换操作更方便。

本实用新型电池钢壳扎线过程中的定位上模具，较佳地，扎线销3的第一腔室31和第二腔室32于扎线销3的轴向上呈对称设置。第一腔室31和第二腔室32对称设置下，当扎线销3第二腔室32侧的外壁被磨损时，可掉个头使用，延长扎线销3的使用寿命，减少生产成本。

本实用新型电池钢壳扎线过程中的定位上模具，较佳地，转轴1阶梯轴端11的台阶面111和扎线头2间压紧有调整片5。调整片5的使用，可对扎线头2和扎线销3的安装高度进行调整，方便扎线头2和扎线销3安装定位。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电池钢壳扎线过程中的定位上模具，包括转轴、安装在转轴端部的扎线头和扎线销，与扎线头、扎线销连接的转轴端部为阶梯轴端，其特征在于：扎线头为套杯结构，扎线头一端开口、内部中空，扎线头的套杯底部上开设有一第一通孔，第一通孔的直径与转轴的阶梯轴端端头直径相一致，扎线头的第一通孔穿套于转轴的阶梯轴端端头上，扎线头的开口端背向转轴，扎线销为截面呈“H”形的柱状结构，扎线销的外径与扎线头内径、电池钢壳开口端内径均相一致，扎线销轴向中部具有形成“H”形水平部的隔层，隔层的两端分别为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室间由隔层上沿轴心设置的一第二通孔轴向贯通，第一腔室的内径与转轴的阶梯轴端端头直径相一致，扎线销套设于转轴的阶梯轴端端头外、扎线头内，转轴的阶梯轴端端头位于扎线销的第一腔室内，一螺栓穿过扎线销的第二通孔后螺纹锁固于转轴的阶梯轴端端头内，螺栓的螺帽位于扎线销的第二腔室内且不高出第二腔室端面，转轴的阶梯轴端的台阶面、扎线头、扎线销依次顶固，工作时，电池钢壳开口端套于扎线销第二腔室端侧外，电池钢壳开口端端面顶触于扎线头开口端面。

2.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线过程中的定位上模具，其特征在于：扎线销的第一腔室和第二腔室于扎线销的轴向上呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线过程中的定位上模具，其特征在于：转轴阶梯轴端的台阶面和扎线头间压紧有调整片。

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