CN110192663A - 改进的膨化机 - Google Patents

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张良玉
闫冰雪
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    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/30—Puffing or expanding
    • A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment

Abstract

本发明公开了一种改进的膨化机，所述膨化机包括膨化腔和调质器：所述膨化腔内沿其长度方向设置有主轴和螺杆，所述螺杆的外壁套设有螺旋凸起；所述调质器上设置有喂料器，所述喂料器内设置有喂料绞龙：所述主轴端部设置有螺栓，且螺栓延伸出主轴出料口端的端口外，且螺栓的外端部呈与螺母配合的结构，所述螺母覆盖螺栓端部及螺杆端部至与第二垫片紧挨的位置；所述螺旋凸起的纵向断面呈梯形结构：所述梯形结构为直角梯形或近似直角梯形结构；所述喂料绞龙的间距不等。该膨化机的使用不受压力环的限制，压力调整范围更大。

Description

改进的膨化机
技术领域
本发明涉及一种改进的膨化机。
背景技术
物料膨化需要压力，压力达不到要求会导致对物料挤压程度不够，物料膨化不完全，影响熟化度和膨化度。现有膨化机，压力的变化可通过调节螺旋间隙、螺杆转速、压力环以及膨化腔间隙实现，其中在螺旋间隙、螺杆转速及膨化腔间隙固定的基础上，基本通过安装压力环实现。膨化机头部分安装的压力环，受到物料由膨化腔向出料口移动产生的巨大推力的冲击，容易导致松动脱落，进一步影响到原紧固结构件，以TDPH-260型原料膨化机为例，原有设备紧固结构件仅通过与主轴内部螺纹对接，该种连接方式稳定性不够，因为压力环的松动脱落容易导致紧固结构件松动甚至脱落，由此引发停机、拆机维修等费时费力的大量劳动作业。但是如果不设置压力环，压力达不到要求同样会导致对物料挤压程度不够，物料膨化不完全，导致进一步影响熟化度和膨化度，尤其是生产油脂低的原料如玉米、小麦等，该种现象就更为明显。因此，原有设备，必须通过设置压力环以保证足够的压力，从而保证物料膨化度和熟化度。且实际生产中，在加工低油料作物时，由于低油料作物含油脂低，现有设备，物料由膨化腔向出料口的推力较大，对压力环的冲击力也很大，该种生产出现压力环松动脱落导致紧固结构件松动甚至脱落现象更加频繁。因此，迫切需要对现有设备的构造作出改进，以满足实际生产操作的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改进的膨化机，其不受压力环的限制，压力调整范围更大。
为了实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：
本发明提供的一种改进的膨化机，所述膨化机包括膨化腔和调质器：所述膨化腔内沿其长度方向设置有主轴和螺杆，所述螺杆的外壁套设有螺旋凸起；所述调质器上设置有喂料器，所述喂料器内设置有喂料绞龙；其特征在于：
所述主轴的端部设置有螺栓，且螺栓延伸出主轴出料口端的端口外，且螺栓的外端部呈与螺母配合的结构，所述螺母覆盖螺栓端部及螺杆端部至与第二垫片紧挨的位置；
所述螺旋凸起的纵向断面呈梯形结构：所述梯形结构为直角梯形或近似直角梯形结构；
所述喂料绞龙的间距不等。
作为本发明进一步的改进：所述螺栓的直径等于或稍大于螺杆内径。
作为本发明进一步的改进：所述螺栓延伸出主轴的端口外部分与其接触面通过焊接的方式连接。
作为本发明进一步的改进：所述螺栓延伸出主轴外的部分设置有外螺纹，所述螺母内设置有与外螺纹匹配的内螺纹。
作为本发明进一步的改进：所述膨化器还包括调质器出料口，所述喂料绞龙靠近调质器出料口位置的间距大于其远离调质器出料口位置的喂料绞龙间距。
作为本发明进一步的改进：所述膨化机包括膨化腔喂料口和膨化腔出料口，所述螺旋凸起的螺旋梯形直角边朝向膨化腔出料口设置，其另一条侧边朝向膨化腔喂料口设置。
作为本发明进一步的改进：所述螺杆的端部设置有用于螺栓插入其中的安装孔。
作为本发明进一步的改进：所述主轴靠近出料口的端部自外向内依次设置有第二垫片、压力环和第一垫片。
与现有技术相比，本发明提供的一种改进的膨化机具有以下专利法意义的有益效果：
本发明提供的一种改进的膨化机，生产油脂类、低油脂淀粉类原料，不加压力环即可满足要求；如生产牧草等纤维高、油脂低原料，需要更大的压力时，可通过添加压力环实现。该装置扩大了膨化机的压力调整范围，进而扩大了膨化机的应用范围，同一台膨化机能够实现对油脂类、谷物类、纤维类等多种物料的膨化。
附图说明
图1为实施例1的改进的膨化机的连接结构组件的纵向剖面结构示意图。
图2为实施例1的改进的膨化机的大螺栓与大螺母的结构示意图。
图3为原有的螺杆外围螺旋凸起纵向断面结构示意图。
图4为图1的螺杆外围螺旋凸起纵向断面的结构示意图。
图中：1、压力环；2、第一垫片；3、膨化腔；4、螺旋凸起；5、主轴；6、紧固套；7、螺杆；8、出料口；9、第二垫片；10、出料孔；11、螺栓；12、螺母。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明提供的一种改进的膨化机做进一步更详细的说明：
实施例1
以TDPH-260型膨化机为例，在该型号膨化机的基础上作出改进，本实施例的改进的膨化机，具体请参看图1-4所示，所述膨化机包括膨化腔3和调质器：所述膨化腔3内沿其长度方向设置有主轴5和螺杆7，所述螺杆7的外壁套设有螺旋凸起4；所述调质器上设置有喂料器，所述喂料器内设置有喂料绞龙：所述主轴5内设置有螺栓11，且螺栓11延伸出主轴5的端口外，且螺栓的外端部呈与螺母配合的结构，所述螺母12覆盖螺栓端部及主轴5端部至与第二垫片9紧挨的位置；
所述螺旋凸起4的纵向断面呈梯形结构：所述梯形结构为直角梯形或近似直角梯形结构；
所述喂料绞龙的间距不等。
所述螺栓的直径等于或稍大于螺杆7内径。
所述螺栓延伸出主轴5的端口外与其接触面通过焊接的方式连接。
所述螺栓延伸出主轴5外的部分设置有外螺纹，所述螺母内设置有与外螺纹匹配的内螺纹。
所述膨化器还包括调质器出料口，所述喂料绞龙靠近调质器出料口位置的间距大于其远离调质器出料口位置的喂料绞龙间距。
所述膨化机包括膨化腔喂料口和膨化腔3出料口，所述螺旋凸起4的螺旋梯形直角边朝向膨化腔出料口设置，其另一条侧边朝向膨化腔3喂料口设置。
以TDPH-260型膨化机为例，原有设备采用紧固结构件，本实施例通过设置大螺栓11与大螺母12代替紧固结构件，改变与主轴5的连接固定方式，增加稳定性，改变压力控制方式，可酌情省去压力环1。
将紧固结构件改为“大螺母12+大螺栓11”装置，大螺栓11的直径基本等于主轴5直径110cm，与主轴5内部通过螺纹对接，二者接触面再进行焊接加固，加强二者之间的稳定性。
大螺栓11暴露在主轴5外面的部分表面有螺纹，实现与大螺母的连接。
大螺母12直径基本等于螺杆外径160cm，大螺母长度跨过大螺栓和主轴连接部分，等于说用大螺母12将主轴和大螺栓进行了二次固定，稳定性更好。
大螺母12直径远大于原紧固结构件，紧固结构件直径略大于主轴内安装孔直径36cm，远小于主轴直径110cm，所以大螺母12与出料口装置之间形成的空腔，大大小于原紧固结构件与出料口装置之间形成的空腔，空腔体积大大变小，所以在此处对单位面积物料的压力就大大增加。在此处实现对物料压力的控制，实现第一，在不装压力环的情况下，获得物料膨化所需的压力，保证物料熟化度、膨化度；第二，避免了压力环存在，导致压力环1松动脱落带动紧固结构件松动甚至脱落的现象发生；第三，此处更大的压力更有利于物料挤出。
大螺母附着在主轴5上占用的主轴空间，需要通过减少螺杆总长度实现，为此对膨化腔做改造，螺旋凸起4侧面原来为等腰梯形，切掉一部分变为直角梯形，增加螺旋凸起4的槽深，螺旋梯形直角边朝向膨化腔出料口，螺旋梯形另外一条侧边朝向膨化腔喂料口。改造目的：A.增加膨化腔内的空间为原来的1-2倍，容量更大，可实现膨化腔3缩短的情况下，喂料量增加，一定程度提高产能。B.喂料量增加，导致膨化腔内压力增加。C.为了实现喂料量增加的要求，配套的调质器做改造，原来的调质器喂料绞龙为等间距的，改造为不等间距的，扩大调质器出料口部分的喂料绞龙间距，为原来的1.5-2.5倍，这样物料从调质器喂料口到出料口输送速度逐渐变慢，更有利于下料，同时增加单位时间调质器出料口向膨化腔3的下料量。
2化腔做改造，螺旋纹压力环1可加可拆，具体依据物料特性及对成品熟化度的要求而定。本实施例中大螺栓11和大螺母12区别与本技术领域中的普通螺栓和螺母的尺寸。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.改进的膨化机，所述膨化机包括膨化腔和调质器：所述膨化腔内沿其长度方向设置有主轴和螺杆，所述螺杆的外壁套设有螺旋凸起；所述调质器上设置有喂料器，所述喂料器内设置有喂料绞龙；其特征在于：
所述主轴的端部设置有螺栓，且螺栓延伸出主轴出料口端的端口外，且螺栓的外端部呈与螺母配合的结构，所述螺母覆盖螺栓端部及螺杆端部至与与第二垫片紧挨的位置；
所述螺旋凸起的纵向断面呈梯形结构：所述梯形结构为直角梯形或近似直角梯形结构；
所述喂料绞龙的间距不等。
2.根据权利要求1所述的改进的膨化机，其特征在于：所述螺栓直径等于或稍大于螺杆内径。
3.根据权利要求1所述的改进的膨化机，其特征在于：所述螺栓延伸出主轴的端口外部分与其接触面通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求1所述的改进的膨化机，其特征在于：所述螺栓延伸出主轴外的部分设置有外螺纹，所述螺母内设置有与外螺纹匹配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的改进的膨化机，其特征在于：所述膨化器还包括调质器出料口，所述喂料绞龙靠近调质器出料口位置的间距大于其远离调质器出料口位置的喂料绞龙间距。
6.根据权利要求1所述的改进的膨化机，其特征在于：所述膨化机包括膨化腔喂料口和膨化腔出料口，所述螺旋凸起的螺旋梯形直角边朝向膨化腔出料口设置，其另一条侧边朝向膨化腔喂料口设置。
7.根据权利要求1所述的改进的膨化机，其特征在于：所述主轴的端部设置有用于螺栓插入其中的安装孔。
8.根据权利要求1所述的改进的膨化机，其特征在于：所述主轴靠近出料口的端部自外向内依次设置有第二垫片、压力环和第一垫片。
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