CN202819583U - 膨化机出料结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及饲料、食品加工机械领域内的一种膨胀机出料结构，包括安装在膨化腔腔体内的主轴，所述主轴外固定套装有螺套，所述膨化腔的出料端设有出料模组件，所述出料模组件包括设置在膨化腔出料端的出料模板，所述出料模板与膨化腔出料端内壁形成与膨化腔连通的并沿出料方向逐渐发散的出料环隙，所述出料环隙的大小通过调节机构适时可调。本实用新型的有益效果是：出料模板与膨化腔出料端的出料环隙可根据膨化腔内的压力变化需要适时可调，以适应不同配方物料的膨化要求；另外，当膨化腔内出现堵机时，通过调大出料环隙来释放膨化腔内的压力，并且放大的出料环隙可以降低堵机时出料端的出料阻力，以方便物料被顺利挤出，快速排除堵机故障。

Description

膨化机出料结构
技术领域
本实用新型涉及饲料、食品加工机械领域，特别涉及一种膨胀机出料结构。
背景技术
饲料资源日趋紧张，配方已突破玉米－豆粕或大(小)麦－豆粕为主的框架，大量非常规原料被用作饲料原料，用传统的饲料加工工艺或设备加工这种配方的饲料，难以保证饲料成品的质量，同时饲料企业由原来大批量少量品种的生产结构，过渡到多品种少批量生产，这种生产结构的改变对加工工艺适应性的要求越来越来高。许多生产厂家也日益重视原料预处理对于饲料营养价值、活性组分功效的保持以及饲料产品的可靠性和安全性。作为饲料原料处理的主要设备——原料预处理膨化机和膨胀机在饲料加工的过程中扮演越来越重要的角色。但是在膨化或者膨胀设备的生产过程中由于种种原因不可避免的要调整出料模前的压力以获得合适的产品质量，同时在生产的过程中往往因一些不确定因素的存在会出现堵机的现象，影响了膨化工段的生产效率，同时额外增加了操作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种膨化机出料结构，使膨化机出料端的出料环隙根据生产过程的需要适时调整，防止堵机，并且调整方便、快速。
本实用新型的目的是这样实现的，一种膨化机出料结构，包括安装在膨化腔腔体内的主轴，所述主轴外固定套装有螺套，所述膨化腔的出料端设有出料模组件，所述出料模组件包括设置在膨化腔出料端的出料模板，所述出料模板与膨化腔出料端内壁形成与膨化腔连通的并沿出料方向逐渐发散的出料环隙，所述出料环隙的大小通过调节机构适时可调。
采用本实用新型的膨化机出料结构的有益效果是：出料模板与膨化腔出料端的出料环隙可根据膨化腔内的压力变化需要适时可调，以适应不同配方物料的膨化要求；另外，当膨化腔内出现堵机时，通过调大出料环隙来释放膨化腔内的压力，并且放大的出料环隙可以降低堵机时出料端的出料阻力，以方便物料被顺利挤出，快速排除堵机故障。
为便于出料环隙的在不停机的情况下适时调节，所述调节机构包括固定在出料模板外端面中心的调节心轴，所述调节心轴端部固定连接有螺杆，所述螺杆上套装调节支座，并且调节支座与调节心轴之间的螺杆上套装有压紧弹簧，所述螺杆伸出调节支座外通过调节螺母将压紧弹簧压紧，所述调节支座与膨化腔出料端外周通过周向布置的若干连接杆将出料模组件固定在膨化腔出料端。采用此结构，在膨化机不停机的情况下，当膨化腔内出现堵机或要改变腔内压力而需要调节出料环隙时，只需手动旋动调节螺母，改变压紧弹簧的长度带动出料模板位移从而改变出料环隙的大小，同时，膨化加工中，当膨化腔内因意外因素压力突然升高，膨化腔内压力大于弹簧预紧力时，弹簧被自动压缩，出料环隙变大，以实现自动泄压，避免发生堵机，提高生产效率。
为使膨化腔内压力稳定，所述压紧弹簧的预紧力为膨化腔正常工作压力的2～3倍。
附图说明
图1为本实用新型的膨化机出料结构的示意图。
其中，1 主轴；2螺套；3双头螺杆；4压盖；5紧定螺母；6膨化腔；7出料环隙；8出料模板；9调节心轴；10压紧弹簧；11调节支座；12调节螺母；13螺杆；14连接杆。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的膨化机出料结构，包括安装在膨化腔6腔体内的主轴1，主轴1外固定套装有螺套2，出料端的主轴1端部螺纹连接有双头螺杆3，双头螺杆3伸出主轴1的螺杆段套装用于压靠螺套2端部的压盖4并通过紧定螺母5固定，膨化腔6的出料端设有出料模组件，其中，出料模组件包括设置在膨化腔6出料端的出料模板8，出料模板8与膨化腔6出料端内壁形成与膨化腔6连通的并沿出料方向逐渐发散的出料环隙7，出料环隙7的大小通过调节机构适时可调；为便于出料环隙7的适时调节，调节机构包括固定在出料模板8外端面中心的调节心轴9，调节心轴9端部固定连接有螺杆13，螺杆13上套装调节支座11，并且调节支座11与调节心轴9之间的螺杆13上套装有压紧弹簧10，螺杆13伸出调节支座11外通过调节螺母12将压紧弹簧10压紧，调节支座11与膨化腔6出料端外周通过周向布置的若干连接杆14将出料模组件固定在膨化腔6出料端；为保证膨化腔内压力稳定，旋紧调节螺母12时控制压紧弹簧10的预紧力为膨化腔6正常工作压力的2～3倍。
膨化机工作时：主轴1带动螺套2旋转，物料被送到膨化腔6内，在螺套2的螺旋推动作用下，物料向出料端螺旋推进，同时由于螺旋与物料、物料与膨化腔以及物料内部的摩擦作用，物料被挤压剪切，出料环隙7的间隙大小可以通过旋动调节螺母12来调整设置在调节心轴9和调节支座11间压紧弹簧10的长度来调整，从而带动出料模板8平移改变出料环隙7的大小，无需停机就能在线调整，可满足不同物料的加工要求。当膨化腔6内压力突然变大，膨化腔6内的压力将克服压紧弹簧10预紧力作用推动出料模板8向出料方向位移，使出料环隙7增大，达到自动泄压作用，进而避免膨化腔6内发生堵机，提高工作效率。
本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。

Claims (3)

1.一种膨化机出料结构，包括安装在膨化腔腔体内的主轴，所述主轴外固定套装有螺套，所述膨化腔的出料端设有出料模组件，其特征在于，所述出料模组件包括设置在膨化腔出料端的出料模板，所述出料模板与膨化腔出料端内壁形成与膨化腔连通的并沿出料方向逐渐发散的出料环隙，所述出料环隙的大小通过调节机构适时可调。
2.根据权利要求1所述的膨化机出料结构，其特征在于，所述调节机构包括固定在出料模板外端面中心的调节心轴，所述调节心轴端部固定连接有螺杆，所述螺杆上套装调节支座，并且调节支座与调节心轴之间的螺杆上套装有压紧弹簧，所述螺杆伸出调节支座外通过调节螺母将压紧弹簧压紧，所述调节支座与膨化腔出料端外周通过周向布置的若干连接杆将出料模组件固定在膨化腔出料端。
3.根据权利要求2所述的膨化机出料结构，其特征在于，所述压紧弹簧的预紧力为膨化腔正常工作压力的2～3倍。
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