CN102360631A - 电缆导体紧压用模具座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆导体紧压用模具座,由两个上下对称的压轮座构成,各压轮座包括:U字形底座,在所述底座的内腔中设置有紧压模具,所述底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承,在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖,每个圆形封盖的外圆周与所述底座的侧壁螺纹连接,所述圆形封盖、轴承及紧压模具同轴设置并共用芯轴;所述两个压轮座的U字形底座的开口部相对,两个紧压模具的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部。本发明模具座具有安装方便、调节容易、生产紧压出来的电缆导体质量好,紧压导体对称等特性。
Description
技术领域:
本发明涉及一种电缆导体紧压用模具座。
背景技术:
众所周知,电缆最重要的部分就是导体,当电缆为两芯及两芯以上时,导体就要加工成异形导体,如半圆形、扇形和瓦形,以使这几根导体在挤包绝缘后成缆成一个圆形,以减小电缆的外径和间隙,减小电缆的填充材料和护层材料,降低电缆生产成本。
电缆导体在生产紧压时,如果上下导体紧压模具无法对齐,其它条件再好都无法生产出质量高的导体,并且还容易损伤导体紧压模具,如果导体生产不好,后面再怎么生产都会影响电缆的外观及质量。
目前,我国在导体紧压生产时,都是使用以下结构的模具座,见图3、4,此种结构是轴承2固定在固定底座1中,无法从固定底座1两边的侧孔中自由出入,并且轴承2和紧压模具4之间,还有一个衬套3顶紧导体紧压模具,这种结构的模具座,其轴承、衬套及导体紧压模具是固定不动的,无法左右调节,并且导体紧压模具、衬套及轴承加工时其外形尺寸肯定有偏差,其组装在一起,会出现导体紧压模具在固定底座中向左右某个方向偏移,上下固定底座中的导体紧压模具无法对齐,并且导体紧压模具在对齐旋转咬合紧压时,其缝隙是非常小的,甚至没有缝隙,如果上下没有对齐,强制旋转使用,生产紧压出来的导体不但不对称,损伤导体,还会造成导体紧压模具损坏。特别是紧压模具在使用过程中磨损较大时,上下紧压模具更加难以对齐,强制生产使用更容易出现紧压模具损坏和导体紧压质量问题。
此种模具安装使用也不方便,导体紧压模具及衬套一同安装时,导体紧压模具、两个衬套相对U型的固定底座是相互独立和活动的,在狭小的U型固定底座里面,用芯轴5依次把导体紧压模具、两个衬套及两个轴承同心串在一起,是比较困难的,这就要用手慢慢安装,费时费力,降低安装效率,耽误生产。
此种老式的模具座,一旦安装在模具座框里面固定以后,就无法在线调节紧压模具的位置,必须重新拆卸下来重新调节,费工费时,效率低下。
发明内容:
为克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种电缆导体紧压用模具座,具有安装方便、调节容易、生产紧压出来的电缆导体质量好,紧压导体对称等特性。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
电缆导体紧压用模具座,由两个上下对称的压轮座构成,各压轮座包括:
U字形底座,在所述底座的内腔中设置有紧压模具,所述底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承,在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖,每个圆形封盖的外圆周与所述底座的侧壁螺纹连接,所述圆形封盖、轴承及紧压模具同轴设置并共用芯轴;
所述两个压轮座的U字形底座的开口部相对,两个紧压模具的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
本发明模具在生产使用时,具有安装方便、调节容易、生产紧压出来的电缆导体质量好,紧压导体对称等特性。当需要调整紧压模具时,不用拆卸下来重新对齐,只需旋转圆形封进而横向移动轴承及紧压模具即可,盖省工省时,效率高。
本发明模具由两个上下对称的压轮座组合而成,每个压轮座由带有内螺纹的U字形底座,两个轴承、两个带有外螺纹的圆形封盖,一个固定芯轴,及紧压模具组成,每个U字形底座左右对称的侧壁孔里安装两个轴承,轴承能够在U字形底座两个侧壁孔里左右移动调节,两个轴承外面用圆形封盖顶紧,两个轴承及紧压模具通过芯轴固定一起,此种结构设置可以通过旋转圆形封盖调节轴承及紧压模具在U字形底座中的位置,以方便上下两个压轮座中的紧压模具能够上下对齐,不会错位,即使出现紧压模具加工偏差、紧压模具及承轴磨损,也能够通过旋转带有螺纹的圆形封盖调节紧压模具的位置,从而使上下紧压模具对齐,保证上下两个紧压模具的组合工作部左右对称,保证紧压导体的左右对称及质量。
附图说明:
图1为本发明电缆导体紧压模具座的装配结构示意图;图2本发明为单个压轮座的分解结构示意图;图3为现有模具座的分解结构示意图;图4为现有模具座的装配结构图。
图中标号:1固定底座,2轴承,3衬套,4紧压模具,5芯轴,6底座,7圆形封盖,8组合工作部。
以下通过具体实施方式,并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式:
实施例:参见图1、2,本实施例的电缆导体紧压用模具座,由两个上下对称的压轮座构成,各压轮座包括:
一个U字形底座6,在底座6的内腔中设置有紧压模具4,底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承2,在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖7,每个圆形封盖的外圆周与底座6的侧壁螺纹连接,两个圆形封盖7、两个轴承2及紧压模具4同轴设置并共用芯轴5;两个压轮座的U字形底座6的开口部相对,两个紧压模具4的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部8。
本发明在每个U字形底座6的两侧壁开设有具有内螺纹的圆孔,内螺纹设在侧壁圆孔的外缘,两个圆形封盖7以其外圆周的外螺纹与底座侧壁的内螺纹连接,并在U字形底座6两侧壁圆孔中放有两个轴承2,轴承能够在U字形底座两个侧壁的圆孔里左右移动调节和出入,两个轴承2外端以圆形封盖7旋转顶紧,两个轴承2、紧压模具4以及两个圆形封盖7通过芯轴5同轴设置,可以通过旋转圆形顶盖7调节轴承2及紧压模具4在U字形底座6中的位置,以方便上下底座中的紧压模具4能够上下对齐,不会错位,即使出现紧压模具4加工偏差、紧压模具及承轴2磨损,也能够通过圆形封盖7的调节对齐紧压模具的位置,从而使上下紧压模具4对齐,保证上下两个紧压模具的组合工作部8左右对称,保证紧压导体的质量。
Claims (1)
1.电缆导体紧压用模具座,其特征在于由两个上下对称的压轮座构成,各压轮座包括:
U字形底座(6),在所述底座(6)的内腔中设置有紧压模具(4),所述底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承(2),在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖(7),每个圆形封盖的外圆周与所述底座的侧壁螺纹连接,所述圆形封盖(7)、轴承(2)及紧压模具(4)同轴设置并共用芯轴(5);
所述两个压轮座的U字形底座(6)的开口部相对,两个紧压模具(4)的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部(8)。
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