CN102360631B - 电缆导体紧压用模具座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆导体紧压用模具座，由两个上下对称的压轮座构成，各压轮座包括：U字形底座，在所述底座的内腔中设置有紧压模具，所述底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承，在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖，每个圆形封盖的外圆周与所述底座的侧壁螺纹连接，所述圆形封盖、轴承及紧压模具同轴设置并共用芯轴；所述两个压轮座的U字形底座的开口部相对，两个紧压模具的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部。本发明模具座具有安装方便、调节容易、生产紧压出来的电缆导体质量好，紧压导体对称等特性。

Description

电缆导体紧压用模具座

技术领域：

本发明涉及一种电缆导体紧压用模具座。

背景技术：

众所周知，电缆最重要的部分就是导体，当电缆为两芯及两芯以上时，导体就要加工成异形导体，如半圆形、扇形和瓦形，以使这几根导体在挤包绝缘后成缆成一个圆形，以减小电缆的外径和间隙，减小电缆的填充材料和护层材料，降低电缆生产成本。

电缆导体在生产紧压时，如果上下导体紧压模具无法对齐，其它条件再好都无法生产出质量高的导体，并且还容易损伤导体紧压模具，如果导体生产不好，后面再怎么生产都会影响电缆的外观及质量。

目前，我国在导体紧压生产时，都是使用以下结构的模具座，见图3、4，此种结构是轴承2固定在固定底座1中，无法从固定底座1两边的侧孔中自由出入，并且轴承2和紧压模具4之间，还有一个衬套3顶紧导体紧压模具，这种结构的模具座，其轴承、衬套及导体紧压模具是固定不动的，无法左右调节，并且导体紧压模具、衬套及轴承加工时其外形尺寸肯定有偏差，其组装在一起，会出现导体紧压模具在固定底座中向左右某个方向偏移，上下固定底座中的导体紧压模具无法对齐，并且导体紧压模具在对齐旋转咬合紧压时，其缝隙是非常小的，甚至没有缝隙，如果上下没有对齐，强制旋转使用，生产紧压出来的导体不但不对称，损伤导体，还会造成导体紧压模具损坏。特别是紧压模具在使用过程中磨损较大时，上下紧压模具更加难以对齐，强制生产使用更容易出现紧压模具损坏和导体紧压质量问题。

此种模具安装使用也不方便，导体紧压模具及衬套一同安装时，导体紧压模具、两个衬套相对U型的固定底座是相互独立和活动的，在狭小的U型固定底座里面，用芯轴5依次把导体紧压模具、两个衬套及两个轴承同心串在一起，是比较困难的，这就要用手慢慢安装，费时费力，降低安装效率，耽误生产。

此种老式的模具座，一旦安装在模具座框里面固定以后，就无法在线调节紧压模具的位置，必须重新拆卸下来重新调节，费工费时，效率低下。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种电缆导体紧压用模具座，具有安装方便、调节容易、生产紧压出来的电缆导体质量好，紧压导体对称等特性。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

电缆导体紧压用模具座，由两个上下对称的压轮座构成，各压轮座包括：

U字形底座，在所述底座的内腔中设置有紧压模具，所述底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承，在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖，每个圆形封盖的外圆周与所述底座的侧壁螺纹连接，所述圆形封盖、轴承及紧压模具同轴设置并共用芯轴；

所述两个压轮座的U字形底座的开口部相对，两个紧压模具的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明模具在生产使用时，具有安装方便、调节容易、生产紧压出来的电缆导体质量好，紧压导体对称等特性。当需要调整紧压模具时，不用拆卸下来重新对齐，只需旋转圆形封进而横向移动轴承及紧压模具即可，盖省工省时，效率高。

本发明模具由两个上下对称的压轮座组合而成，每个压轮座由带有内螺纹的U字形底座，两个轴承、两个带有外螺纹的圆形封盖，一个固定芯轴，及紧压模具组成，每个U字形底座左右对称的侧壁孔里安装两个轴承，轴承能够在U字形底座两个侧壁孔里左右移动调节，两个轴承外面用圆形封盖顶紧，两个轴承及紧压模具通过芯轴固定一起，此种结构设置可以通过旋转圆形封盖调节轴承及紧压模具在U字形底座中的位置，以方便上下两个压轮座中的紧压模具能够上下对齐，不会错位，即使出现紧压模具加工偏差、紧压模具及承轴磨损，也能够通过旋转带有螺纹的圆形封盖调节紧压模具的位置，从而使上下紧压模具对齐，保证上下两个紧压模具的组合工作部左右对称，保证紧压导体的左右对称及质量。

附图说明：

图1为本发明电缆导体紧压模具座的装配结构示意图；图2本发明为单个压轮座的分解结构示意图；图3为现有模具座的分解结构示意图；图4为现有模具座的装配结构图。

图中标号：1固定底座，2轴承，3衬套，4紧压模具，5芯轴，6底座，7圆形封盖，8组合工作部。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1、2，本实施例的电缆导体紧压用模具座，由两个上下对称的压轮座构成，各压轮座包括：

一个U字形底座6，在底座6的内腔中设置有紧压模具4，底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承2，在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖7，每个圆形封盖的外圆周与底座6的侧壁螺纹连接，两个圆形封盖7、两个轴承2及紧压模具4同轴设置并共用芯轴5；两个压轮座的U字形底座6的开口部相对，两个紧压模具4的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部8。

本发明在每个U字形底座6的两侧壁开设有具有内螺纹的圆孔，内螺纹设在侧壁圆孔的外缘，两个圆形封盖7以其外圆周的外螺纹与底座侧壁的内螺纹连接，并在U字形底座6两侧壁圆孔中放有两个轴承2，轴承能够在U字形底座两个侧壁的圆孔里左右移动调节和出入，两个轴承2外端以圆形封盖7旋转顶紧，两个轴承2、紧压模具4以及两个圆形封盖7通过芯轴5同轴设置，可以通过旋转圆形顶盖7调节轴承2及紧压模具4在U字形底座6中的位置，以方便上下底座中的紧压模具4能够上下对齐，不会错位，即使出现紧压模具4加工偏差、紧压模具及承轴2磨损，也能够通过圆形封盖7的调节对齐紧压模具的位置，从而使上下紧压模具4对齐，保证上下两个紧压模具的组合工作部8左右对称，保证紧压导体的质量。

Claims (1)

1.电缆导体紧压用模具座，其特征在于由两个上下对称的压轮座构成，各压轮座包括：

U字形底座(6)，在所述底座(6)的内腔中设置有紧压模具(4)，所述底座两侧的侧壁孔中分别设置有轴承(2)，在每个轴承的外端分别设置有一个圆形封盖(7)，每个圆形封盖的外圆周与所述底座的侧壁螺纹连接，所述圆形封盖(7)、轴承(2)及紧压模具(4)同轴设置并共用芯轴(5)；

所述两个压轮座的U字形底座(6)的开口部相对，两个紧压模具(4)的相向圆柱面构成对电缆导体进行紧压的组合工作部(8)。

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