CN206717199U - 一种模内攻牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内攻牙装置，包括底板，所述底板的上侧通过固定板连接有顶板，所述固定板的一侧设有转动电机，所述转动电机通过固定座与底板固定连接，所述转动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端贯穿固定板并套设有螺纹套，所述转轴远离转动电机的一端环绕设有多个第一滑块，所述螺纹套上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述螺纹杆靠近固定板的一侧设有安装板，所述安装板上设有与转轴对应的第一贯穿口，所述安装板的两侧均设有第二滑块，所述底板和顶板相对的一侧均设有与第二滑块对应的第二滑槽。本实用新型结构简单，使用方便，能够对螺丝孔的开孔位置和深度进行控制，更加的精准。

Description

一种模内攻牙装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模内攻牙装置。

背景技术

模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。

由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。在国外，模内攻牙机早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。而本世纪初期，随著模具产业的飞速发展，国内的模具攻牙技术水平得到了快速的提高。

现有的模内攻牙机通过机械臂的控制来调节螺丝孔的位置和深度，精度不够高，从而影响后期模具的固定。为了解决上述问题，我们提出了一种模内攻牙装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模内攻牙装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模内攻牙装置，包括底板，所述底板的上侧通过固定板连接有顶板，所述固定板的一侧设有转动电机，所述转动电机通过固定座与底板固定连接，所述转动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端贯穿固定板并套设有螺纹套，所述转轴远离转动电机的一端环绕设有多个第一滑块，所述螺纹套上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述螺纹杆靠近固定板的一侧设有安装板，所述安装板上设有与转轴对应的第一贯穿口，所述安装板的两侧均设有第二滑块，所述底板和顶板相对的一侧均设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述安装板靠近螺纹套的一侧设有连接板，所述连接板上设有与转轴对应的第二贯穿口，所述连接板与螺纹套固定连接，所述连接板靠近安装板的一侧环绕设有多个第三滑块，所述安装板上设有与第三滑块对应的呈环状的第三滑槽，所述第三滑块远离连接板的一侧转动连接有轴承，所述第三滑槽的内侧壁上设有与轴承对应的限位槽，所述固定板靠近安装板的一侧固定连接有直驱电机，所述直驱电机的输出端与安装板连接。

优选地，所述顶板上固定连接有刮片，所述刮片远离顶板的一侧与螺纹套的表面接触。

优选地，所述固定板靠近安装板的一侧固定有稳定套，所述稳定套转动套接在转轴上。

优选地，所述第一滑块的表面和第一滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂。

优选地，所述螺纹套远离连接板的一端环绕设有多个钻头。

本实用新型中，由于转动电机的驱动作用，从而方便转轴转动，由于第一滑块与第一滑槽内侧壁的接触，从而方便螺纹套转动，从而方便螺丝孔的形成，由于直驱电机的驱动作用，从而方便调节安装板的位置，进而对螺纹套的位置进行调节，进而方便对螺丝孔的深度进行控制，这一过程中，连接板通过第三滑块与安装板连接，从而方便连接板的转动，同时由于轴承与限位槽内侧壁的接触，从而防止连接板脱离安装板，从而固定螺纹套与安装板之间的相对位置。本实用新型结构简单，使用方便，能够对螺丝孔的开孔位置和深度进行控制，更加的精准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模内攻牙装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3顶板、4转动电机、5转轴、6固定座、7螺纹套、8第一滑块、9安装板、10第二滑块、11连接板、12第三滑块、13轴承、14直驱电机、15刮片、16稳定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模内攻牙装置，包括底板1，底板1的上侧通过固定板2连接有顶板3，固定板2的一侧设有转动电机4，转动电机4通过固定座6与底板1固定连接，转动电机4的输出端连接有转轴5，转轴5远离转动电机4的一端贯穿固定板2并套设有螺纹套7，转轴5远离转动电机4的一端环绕设有多个第一滑块8，螺纹套7上设有与第一滑块8对应的第一滑槽，第一滑块8的表面和第一滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，从而方便第一滑块8在第一滑槽内滑动，螺纹杆7靠近固定板2的一侧设有安装板9，固定板2靠近安装板9的一侧固定有稳定套16，稳定套16转动套接在转轴5上，防止转轴5晃动，安装板9上设有与转轴5对应的第一贯穿口，安装板9的两侧均设有第二滑块10，底板1和顶板3相对的一侧均设有与第二滑块10对应的第二滑槽，安装板9靠近螺纹套7的一侧设有连接板11，连接板11上设有与转轴5对应的第二贯穿口，连接板11与螺纹套7固定连接，连接板11靠近安装板9的一侧环绕设有多个第三滑块12，安装板9上设有与第三滑块12对应的呈环状的第三滑槽，第三滑块12远离连接板11的一侧转动连接有轴承13，第三滑槽的内侧壁上设有与轴承13对应的限位槽，固定板2靠近安装板9的一侧固定连接有直驱电机14，直驱电机14的输出端与安装板9连接，顶板3上固定连接有刮片15，刮片15远离顶板3的一侧与螺纹套7的表面接触，方便对在攻牙钻孔时产生的碎屑进行清理，从而防止碎屑缠绕在螺纹套7上，螺纹套7远离连接板11的一端环绕设有多个钻头，方便螺纹孔的形成。

本实用新型中，由于转动电机4的驱动作用，从而方便转轴5转动，由于第一滑块8与第一滑槽内侧壁的接触，从而方便螺纹套7转动，从而方便螺丝孔的形成，由于直驱电机14的驱动作用，从而方便调节安装板9的位置，进而对螺纹套7的位置进行调节，进而方便对螺丝孔的深度进行控制，这一过程中，连接板11通过第三滑块12与安装板9连接，从而方便连接板11的转动，同时由于轴承13与限位槽内侧壁的接触，从而防止连接板11脱离安装板，从而固定螺纹套7与安装板9之间的相对位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模内攻牙装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧通过固定板（2）连接有顶板（3），所述固定板（2）的一侧设有转动电机（4），所述转动电机（4）通过固定座（6）与底板（1）固定连接，所述转动电机（4）的输出端连接有转轴（5），所述转轴（5）远离转动电机（4）的一端贯穿固定板（2）并套设有螺纹套（7），所述转轴（5）远离转动电机（4）的一端环绕设有多个第一滑块（8），所述螺纹套（7）上设有与第一滑块（8）对应的第一滑槽，所述螺纹套（7）靠近固定板（2）的一侧设有安装板（9），所述安装板（9）上设有与转轴（5）对应的第一贯穿口，所述安装板（9）的两侧均设有第二滑块（10），所述底板（1）和顶板（3）相对的一侧均设有与第二滑块（10）对应的第二滑槽，所述安装板（9）靠近螺纹套（7）的一侧设有连接板（11），所述连接板（11）上设有与转轴（5）对应的第二贯穿口，所述连接板（11）与螺纹套（7）固定连接，所述连接板（11）靠近安装板（9）的一侧环绕设有多个第三滑块（12），所述安装板（9）上设有与第三滑块（12）对应的呈环状的第三滑槽，所述第三滑块（12）远离连接板（11）的一侧转动连接有轴承（13），所述第三滑槽的内侧壁上设有与轴承（13）对应的限位槽，所述固定板（2）靠近安装板（9）的一侧固定连接有直驱电机（14），所述直驱电机（14）的输出端与安装板（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种模内攻牙装置，其特征在于，所述顶板（3）上固定连接有刮片（15），所述刮片（15）远离顶板（3）的一侧与螺纹套（7）的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种模内攻牙装置，其特征在于，所述固定板（2）靠近安装板（9）的一侧固定有稳定套（16），所述稳定套（16）转动套接在转轴（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种模内攻牙装置，其特征在于，所述第一滑块（8）的表面和第一滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂。

5.根据权利要求1所述的一种模内攻牙装置，其特征在于，所述螺纹套（7）远离连接板（11）的一端环绕设有多个钻头。