CN204685767U - 波纹管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产效率高、操作简便的波纹管生产装置，它包括支撑机构、设置于支撑机构上的上挤压辊、下挤压辊，在上挤压辊上设置有挤压凸起带，并在下挤压辊上设置有与挤压凸起带匹配的凹槽带，支撑机构包括左右设置的两个支撑件，在上挤压辊的两端分别设置有主传动轴，并在下挤压辊的两端分别设置有从动支撑轴；下挤压辊一端的从动支撑轴经由轴承设置于其中一个支撑件上，并在该从动支撑轴的端部设置有配压辊，在下挤压辊另一端支撑件上开设有与下挤压辊相对的入料口，在两个支撑件的中上部还开设有引导槽，上挤压辊两端的主传动轴分别设置于其中一个引导槽中，还包括用于提升或下降上挤压辊的提升机构、以及驱动上挤压辊转动的动力机构。

Description

波纹管生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产波纹管的装置，尤其涉及一种波纹管生产装置。

背景技术

波纹管是一种外形规则如波浪形的管材，其作为一种填充物主要应用于建筑领域内，在目前市场上的波纹管主要有筒状形的，并在其外表设置有相应的环状凹槽或螺旋槽，而在生产上述波纹管时，其使用的生产装置的结构、生产方式不一，而为了生产如上结构的波纹管，需要在达到产品质量要求的前提下还需要满足企业生产效率的要求，随着市场经济的调节，目前人工成本、原材料成本的加大，而如何设计一种高效率、能够生产出高质量产品的波纹管生产装置是企业研究和探索的方向。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种生产效率高、操作简便的波纹管生产装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种波纹管生产装置，它包括支撑机构、设置于支撑机构上的上挤压辊、下挤压辊，在所述上挤压辊上设置有挤压凸起带，并在所述下挤压辊上设置有与所述挤压凸起带匹配的凹槽带，所述支撑机构包括左右设置的两个支撑件，在所述上挤压辊的两端分别设置有主传动轴，并在所述下挤压辊的两端分别设置有从动支撑轴；所述下挤压辊一端的从动支撑轴经由轴承设置于其中一个支撑件上，并在该从动支撑轴的端部设置有配压辊，在所述下挤压辊另一端支撑件上开设有与所述下挤压辊相对的入料口，波纹管筒状物料经由所述入料口套在所述下挤压辊上；在所述两个支撑件的中上部还开设有引导槽，所述上挤压辊两端的主传动轴分别设置于其中一个引导槽中，本装置还包括用于提升或下降所述上挤压辊，以实现所述挤压凸起带挤压波纹管筒状物料表面的提升机构、以及用于驱动所述上挤压辊转动的动力机构。

进一步的，在所述上挤压辊两端的主传动轴上均设置有滑动轴承，所述滑动轴承位于所述引导槽内，且所述滑动轴承的表面与所述引导槽的内壁接触。

进一步的，所述挤压凸起带为环绕设置于上挤压辊上的环状或螺旋状挤压凸起带，且所述凹槽带为环绕设置于下挤压辊上的凹槽带。

进一步的，所述提升机构包括设置于两个支撑件上方的支撑板、设置于支撑板上方的两个提升液压缸，在所述两个支撑件外侧的主传动轴的两端部上均套有一个提升轴承，两个液压缸的伸缩杆分别与其中一个提升轴承固定连接。

进一步的，所述动力机构包括动力电机、减速机，所述动力电机的输出轴经由减速机与主传动轴的一端对应连接，本动力机构还包括底板、设置于所述支撑板上的辅助液压缸，所述动力电机、减速机均设置于所述底板上，所述底板的一端与底板上方的提升轴承的下表面固定连接，且所述底板的另一端与所述辅助液压缸的伸缩杆的端部固定连接。

进一步的，所述下挤压辊为筒状结构，且所述下挤压辊由四个其端面呈弧状的拼接片拼接而成，所述从动支撑轴贯穿所述下挤压辊的内部，且所述从动支撑轴和挤压辊的轴线重合，并在所述下挤压辊内部的从动支撑轴上设置有至少两组支撑单元，每组支撑单元包括四个呈“十”字状设置的支撑液压缸，且所述从动支撑轴位于四个支撑液压缸的中心，所述四个支撑液压缸的伸缩杆分别与其中一个拼接片固定连接，通过所述四个支撑液压缸的伸缩杆的伸缩实现四个拼接片的张开或收缩。

进一步的，本装置还包括液压泵，所述辅助液压缸、提升液压缸均经由换向阀与所述液压泵对应连接；在所述配压辊、与该配压辊连接的从动支撑轴的中心均开设有相互连通的通孔，所述通孔的入口设置于所述配压辊的外端部，所述通孔的出口设置于所述下挤压辊的内部，并在所述通孔的入口处还设置有旋转接头，所述旋转接头的入口经由导管与所述液压泵对应连接，所述旋转接头的出口经由导油管分别与所述支撑液压缸对应连接，在所述导油管与各支撑液压缸之间还设置双向液压电磁换向阀。

进一步的，在所述入料口内还设置有与所述入料口匹配的开关门，该开关门与入料口的一边铰接，并在所述入料口内的从动支撑轴的端部设置有支撑轴承，并在所述开关门上开设有与所述支撑轴承匹配的支撑口，在所述开关门处于关闭状态时，所述支撑轴承位于所述支撑口内，且通过所述开关门的打开实现所述支撑轴承从所述支撑口内分离。

进一步的，在所述开关门上还设置有把手。

进一步的，所述支撑机构还包括底座，所述两个支撑件设置于底座上。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过本装置可以实现环状波纹或螺旋状波纹的生产，再生产中只需将筒状的物料套在下挤压辊上即可，而后可通过本设计的上挤压辊的挤压作用完成生产，生产效率高，符合企业的规模化生产。

2.本装置其结构设计合理紧凑、性能稳定、生产效率高，符合企业生产的需要。

3.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。

附图说明

图1为本实用新型的波纹管生产装置主视主要结构示意图；

图2为本实用新型中的下挤压辊打开后状态主要结构示意图；

图3为本实用新型中的下挤压辊收缩后状态主要结构示意图；

图4为本实用新型的波纹管生产装置右视主要结构示意图；

图5为本实用新型的波纹管生产装置右视主要结构示意图；

图6为本实用新型中的打开门、支撑轴承相互设置关系主要结构示意图；

图中：1.底座;2、3.支撑件;4.支撑板;5、6.提升液压缸;7.辅助液压缸;8.辅助液压缸的伸缩杆;9、20.提升液压缸的伸缩杆;10.底板;11.动力电机;12.减速机;13.配压辊;14.从动支撑轴;15.主传动轴;16.上挤压辊;17.挤压凸起带;18.下挤压辊;19.凹槽带;21、22、23、24.支撑液压缸;25、26.支撑液压缸的伸缩杆；27、28、29、30.拼接片；31.提升轴承；32、37.引导槽；33.开关门；34.支撑口；35.支撑轴承；36.把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种波纹管生产装置，参见图1至图6；它包括支撑机构、设置于支撑机构上的上挤压辊16、下挤压辊18，在所述上挤压辊16上设置有挤压凸起带17，并在所述下挤压辊上设置有与所述挤压凸起带匹配的凹槽带19，所述支撑机构包括左右设置的两个支撑件2、3、底座1，所述两个支撑件均设置于底座1上。在所述上挤压辊的两端分别设置有主传动轴15，并在所述下挤压辊的两端分别设置有从动支撑轴14；所述下挤压辊18一端的从动支撑轴14经由轴承设置于其中一个支撑件2上，并在该从动支撑轴14的端部设置有配压辊13，在所述下挤压辊18另一端的支撑件上开设有与所述下挤压辊相对的入料口，波纹管筒状物料经由所述入料口套在所述下挤压辊上；在所述两个支撑件的中上部还开设有引导槽32、37，所述上挤压辊16两端的主传动轴分别设置于其中一个引导槽中，进一步的，在所述上挤压辊两端的主传动轴上均设置有滑动轴承，所述滑动轴承位于所述引导槽内，且所述滑动轴承的表面与所述引导槽的内壁接触。本装置还包括用于提升或下降所述上挤压辊，以实现所述挤压凸起带挤压波纹管筒状物料表面的提升机构、以及用于驱动所述上挤压辊转动的动力机构。具体的，所述提升机构包括设置于两个支撑件上方的支撑板4、设置于支撑板4上方的两个提升液压缸5、6，在所述两个支撑件外侧的主传动轴的两端部上均套有一个提升轴承31，两个液压缸的伸缩杆9、20分别与其中一个提升轴承固定连接。而所述的动力机构包括动力电机11、减速机12，所述动力电机的输出轴经由减速机与主传动轴的一端对应连接，本动力机构还包括底板10、设置于所述支撑板上的辅助液压缸7，所述动力电机、减速机均设置于所述底板上，所述底板的一端与底板上方的提升轴承的下表面固定连接，且所述底板的另一端与所述辅助液压缸的伸缩杆8的端部固定连接，进一步的，本装置还包括液压泵，所述辅助液压缸、提升液压缸均经由换向阀与所述液压泵对应连接。

通过上述设计，在应用中，呈筒状的物料经由入料口套在下挤压辊（物料的管径大于下挤压辊的直径）上，之后通过提升液压缸的伸缩杆向下推进，是上挤压辊与物料的表面接触，同时由动力电机带动主传动轴、及上挤压辊的转动，而随着上挤压辊向下的压力越来越大，之后本设计的挤压凸起带挤压物料表面并与凹槽带的结合，可以再物料表面形成波纹结构，生产出符合要求的波纹管，之后形成的产品经过提升液压缸的伸缩杆向上运动使上挤压辊与下挤压辊分离，之后将产品从入料口处取出即可，而在上挤压辊向上运动或向下运动的同时，所述的动力机构也一并运动，同时在上挤压辊挤压下挤压辊的同时，为了避免压力过大造成从动支撑轴的断裂，本设计的配压辊可以在另一侧形成一个压力，使之压力能够得到合理的分配。本实施例中所述的挤压凸起带可以为环绕设置于上挤压辊上的环状或螺旋状挤压凸起带，且所述凹槽带也应为环绕设置于下挤压辊上的凹槽带，因此本设计的装置可以形成两种结构的波纹管。

实施例2，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，在所述入料口内还设置有与所述入料口匹配的开关门33，该开关门33与入料口的一边铰接，并在所述入料口内的从动支撑轴14的端部设置有支撑轴承35，并在所述开关门上开设有与所述支撑轴承匹配的支撑口，在所述开关门处于关闭状态时，所述支撑轴承位于所述支撑口内，且通过所述开关门的打开实现所述支撑轴承从所述支撑口内分离。在所述开关门上还设置有把手，此设计在于避免在上挤压辊挤压下挤压辊的同时，因压力过大造成从动支撑轴的断裂现象的发生，在应用中，如需将物料送入下挤压辊上时，只需要将打开门打开即可，之后通过入料口将物料套在下挤压辊上（入料口的内径大于物料的管径），本设计的支撑轴承位于支撑口内时，其仅与支撑口前半部分接触，如图6所示，此设计可以实现在开关门的打开时，实现所述支撑轴承从所述支撑口内分离。

实施例3，与实施例2相同之处不再赘述，不同之处在于，上述两个实施例仅能实现其管径大于下挤压辊直径的物料，而为了产品质量更高，提高企业的产品质量，所使用的物料在套在下挤压辊上时，其与下挤压辊的直径刚刚匹配即可，因此，本设计的所述下挤压辊为筒状结构，且所述下挤压辊由四个其端面呈弧状的拼接片27、28、29、30拼接而成，所述从动支撑轴贯穿所述下挤压辊的内部，且所述从动支撑轴和挤压辊的轴线重合，并在所述下挤压辊内部的从动支撑轴上设置有至少两组支撑单元，每组支撑单元包括四个呈“十”字状设置的支撑液压缸21、22、23、24，且所述从动支撑轴位于四个支撑液压缸的中心，所述四个支撑液压缸的伸缩杆分别与其中一个拼接片固定连接，通过所述四个支撑液压缸的伸缩杆25、26的伸缩实现四个拼接片的张开或收缩。同时，在所述配压辊、与该配压辊连接的从动支撑轴的中心均开设有相互连通的通孔，所述通孔的入口设置于所述配压辊的外端部，所述通孔的出口设置于所述下挤压辊的内部，并在所述通孔的入口处还设置有旋转接头，所述旋转接头的入口经由导管与所述液压泵对应连接，所述旋转接头的出口经由导油管分别与所述支撑液压缸对应连接，在所述导油管与各支撑液压缸之间还设置双向液压电磁换向阀（液压电磁换向阀与导油管、液压泵的连接为本领域内常规技术，本实施例在此不再过多赘述）。通过上述支撑液压缸的动作，进而由其上的伸缩杆实现拼接片的张开或收缩，在实施中，如需经四个拼接片收缩时，如图2、图3所示，处于上下方向上的两个拼接片先向内收缩，而后处于左右方向上的两个拼接片再向内收缩，则可实现四个拼接片收缩，反之，则可实现四个拼接片张开，通过上述设计即可实现本设计的目的。

虽然，本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种波纹管生产装置，其特征在于：它包括支撑机构、设置于支撑机构上的上挤压辊、下挤压辊，在所述上挤压辊上设置有挤压凸起带，并在所述下挤压辊上设置有与所述挤压凸起带匹配的凹槽带，所述支撑机构包括左右设置的两个支撑件，在所述上挤压辊的两端分别设置有主传动轴，并在所述下挤压辊的两端分别设置有从动支撑轴；所述下挤压辊一端的从动支撑轴经由轴承设置于其中一个支撑件上，并在该从动支撑轴的端部设置有配压辊，在所述下挤压辊另一端的支撑件上开设有与所述下挤压辊相对的入料口，波纹管筒状物料经由所述入料口套在所述下挤压辊上；在所述两个支撑件的中上部还开设有引导槽，所述上挤压辊两端的主传动轴分别设置于其中一个引导槽中，本装置还包括用于提升或下降所述上挤压辊，以实现所述挤压凸起带挤压波纹管筒状物料表面的提升机构、以及用于驱动所述上挤压辊转动的动力机构。

2.如权利要求1所述的波纹管生产装置，其特征在于：在所述上挤压辊两端的主传动轴上均设置有滑动轴承，所述滑动轴承位于所述引导槽内，且所述滑动轴承的表面与所述引导槽的内壁接触。

3.如权利要求1所述的波纹管生产装置，其特征在于：所述挤压凸起带为环绕设置于上挤压辊上的环状或螺旋状挤压凸起带，且所述凹槽带为环绕设置于下挤压辊上的凹槽带。

4.如权利要求1所述的波纹管生产装置，其特征在于：所述提升机构包括设置于两个支撑件上方的支撑板、设置于支撑板上方的两个提升液压缸，在所述两个支撑件外侧的主传动轴的两端部上均套有一个提升轴承，两个提升液压缸的伸缩杆分别与其中一个提升轴承固定连接。

5.如权利要求4所述的波纹管生产装置，其特征在于：所述动力机构包括动力电机、减速机，所述动力电机的输出轴经由减速机与主传动轴的一端对应连接，本动力机构还包括底板、设置于所述支撑板上的辅助液压缸，所述动力电机、减速机均设置于所述底板上，所述底板的一端与底板上方的提升轴承的下表面固定连接，且所述底板的另一端与所述辅助液压缸的伸缩杆的端部固定连接。

6.如权利要求5所述的波纹管生产装置，其特征在于：所述下挤压辊为筒状结构，且所述下挤压辊由四个其端面呈弧状的拼接片拼接而成，所述从动支撑轴贯穿所述下挤压辊的内部，且所述从动支撑轴和挤压辊的轴线重合，并在所述下挤压辊内部的从动支撑轴上设置有至少两组支撑单元，每组支撑单元包括四个呈“十”字状设置的支撑液压缸，且所述从动支撑轴位于四个支撑液压缸的中心，所述四个支撑液压缸的伸缩杆分别与其中一个拼接片固定连接，通过所述四个支撑液压缸的伸缩杆的伸缩实现四个拼接片的张开或收缩。

7.如权利要求6所述的波纹管生产装置，其特征在于：本装置还包括液压泵，所述辅助液压缸、提升液压缸均经由换向阀与所述液压泵对应连接；在所述配压辊、与该配压辊连接的从动支撑轴的中心均开设有相互连通的通孔，所述通孔的入口设置于所述配压辊的外端部，所述通孔的出口设置于所述下挤压辊的内部，并在所述通孔的入口处还设置有旋转接头，所述旋转接头的入口经由导管与所述液压泵对应连接，所述旋转接头的出口经由导油管分别与所述支撑液压缸对应连接，在所述导油管与各支撑液压缸之间还设置双向液压电磁换向阀。

8.如权利要求1所述的波纹管生产装置，其特征在于：在所述入料口内还设置有与所述入料口匹配的开关门，该开关门与入料口的一边铰接，并在所述入料口内的从动支撑轴的端部设置有支撑轴承，并在所述开关门上开设有与所述支撑轴承匹配的支撑口，在所述开关门处于关闭状态时，所述支撑轴承位于所述支撑口内，且通过所述开关门的打开实现所述支撑轴承从所述支撑口内分离。

9.如权利要求8所述的波纹管生产装置，其特征在于：在所述开关门上还设置有把手。

10.如权利要求1所述的波纹管生产装置，其特征在于：所述支撑机构还包括底座，所述两个支撑件均设置于底座上。