KR200423648Y1 - 생즙 압출장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 과일이나 채소에 함유되어 있는 수분을 압출하기 위한 생즙 압출장치에 관한 것인바,

호퍼(H)의 수직 하방에 파쇄실(1)을 형성하여 좌우 외부 모터(2)(3)의 각 회전축(2a)(3a)이 수평으로 나란히 관통 설치되게 하고, 각 회전축(2a)(3a)에는 일정한 간격으로 좌우 회전칼(4)(5)이 어긋나게 배치된 1단계 파쇄수단(10)과,

파쇄수단(10)의 수직 하방에 설치된 압송실(21) 내부에 압송 스크류(22)와 선단 절삭칼(23)을 장착하여 별도의 모터에 의해 함께 회전되게 하며, 압송실(21) 선단에는 절삭칼(23)과 근접하는 위치에 다공판(24)이 고정 장착된 2단계 압송 절삭수단(20)과,

2단계 압송 절삭수단(20)의 선단에 설치된 생즙 유출구(31a)를 가진 망 케이스(31) 내부에 전방을 향해 점차 그 내부 직경이 좁아지는 압출망(32)을 고정 설치하고, 압출망(32)의 내부에는 전방을 향해 그 직경이 확장되면서 점차 굵어지는 압착용 회전 스크류(33)가 장착된 3단계 착즙수단(30)으로 구성되며, 착즙수단(30)의 최선단에는 별도의 찌꺼기 배출구(40)가 설치되어 찌꺼기가 거의 혼입되지 않은 순수 액상의 생즙 압출이 가능하게 구성한 것이다.

Description

생즙 압출장치{UNRIPE JUICE AN EXTRUDING EQUIPMENT}

도 1- 본 고안 생즙 압출장치의 전체 구성요부를 보인 단면도.

도 2- 본 고안 생즙 압출장치의 전체 구성요부를 개략적으로 보인 측면도.

도 3- 본 고안 2단계 압송 절삭수단의 절삭칼과 다공판 부분 확대 단면도.

도 4- 본 고안에서 사용된 다공판의 일 예시 정면도.

도 5- 본 고안 3단계 착즙수단의 확대 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1- 파쇄실 2,3- 좌우 외부 모터 2a,3a- 모터 회전축

4,5- 좌우 회전칼 10- 1단계 파쇄수단 20- 2단계 압송 절삭수단

21- 압송실 22- 압송 스크류 23- 절삭칼

24- 다공판 30- 3단계 착즙수단 31- 망 케이스

31a- 생즙 유출구 32- 압출망 33- 압착용 회전 스크류

40- 찌꺼기 배출구

본 고안은 과일이나 채소에 함유되어 있는 수분(이하 생즙이라 한다)을 효과적으로 압출하여 순수한 액상 즙을 얻기 위한 생즙 압출장치에 관한 것으로, 과일 및 채소 등 인체에 유익한 수분을 함유하고 있는 각종 원료 식품을 1단계 파쇄수단에 의해 초기 파쇄시킨 다음 이를 2단계인 절삭과정을 통해 영양분 손실을 최소화하면서 미세입자로 가공한 뒤 이를 다시 3단계의 최종 압착수단에 의해 생즙을 압출하는 동시에 즙이 압출된 찌꺼기(섬유질)는 별도 배출구를 통해 배출되게 함으로서 찌꺼기나 침전물이 거의 혼입되지 않은 순수 액상 생즙을 얻을 수 있게 구성한 것이다

생즙을 압출 제조함에 있어 파쇄된 원료 식품의 찌꺼기가 거의 없는 완전한 순수 액상가공이 이루어지도록 하는 것이 가장 중요한 기술과제인 것이며, 1단계 파쇄수단에 의해 큰 입자의 원료 식품을 일률적인 작은 입자로 파쇄시키는 작업은 상당히 중요한 공정인 것이어서 확실하고 신속한 파쇄 및 다음 단계로의 압송과 함께 영양분 손실을 최소화하는 것이 당 업계에서의 해결과제 인 것이다.

그러나, 이제까지는 생즙을 압출 제조함에 있어, 맷돌분쇄 방식으로 원료 식품을 강제로 짓이겨 파쇄시키는 방법을 사용하였던 것이며, 이는 마찰력이 큰 맷돌작용으로 인한 마찰열에 의해 영양성분의 손실이 발생될 수밖에 없는 치명적인 결함이 수반되는 것은 물론, 그 파쇄상태 역시 상당히 미흡하여 동일한 파쇄공정을 수차례 반복해야 하는 경우가 발생하게 되었으며, 이렇게 수차례 반복된 파쇄공정에 의한 미세 가루가 생기게 되면서 생즙에 혼입될 수밖에 없어 찌꺼기 및 침전물이 없는 순수 액상의 생즙 제조는 사실상 어려웠던 것이다.

본 고안은 이제까지 해결하지 못한 제반 문제점들을 해결하여 순수 액상의 생즙 생산이 가능하도록 고안된 생즙 압출 제조장치로서, 2개의 모터 회전축에 각기 좌우 회전칼을 장착하여 서로 어긋난 상태로 마주보고 회전되게 구성한 1단계 파쇄수단과, 상기 1단계 파쇄수단의 수직 하방에 장착한 압송 스크류와 그 선단의 절삭칼 및 다공판으로 구성된 2단계 압송 절삭수단과, 3단계 압착 스크류와 걸름망으로 구성된 착즙수단을 거치도록 구성하여 찌꺼기 및 침전물이 거의 혼입되지 않은 순수 액상의 생즙 제조가 가능토록 함에 그 목적이 있는 것이다.

본 고안의 기술구성을 첨부 도면에 의거 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

원료 식품 투입용 호퍼(H)의 수직 하방에 파쇄실(1)을 형성하여 그 내부를 좌우 외부 모터(2)(3)의 각 회전축(2a)(3a)이 수평으로 나란히 관통 설치되게 하고, 상기 각 회전축(2a)(3a)에는 일정한 간격으로 좌우 회전칼(4)(5)들이 서로 어긋나게 배열 장착된 1단계 파쇄수단(10)과,

상기 파쇄수단(10)의 수직 하방에는 압송실(21)을 형성하여 그 내부에 압송 스크류(22)와 선단 절삭칼(23)을 장착하여 별도의 모터에 의해 함께 회전되게 하는 동시에, 압송실(21) 선단에는 상기 절삭칼(23)과 근접하는 위치에 다공판(24)이 고정 장착된 2단계 압송 절삭수단(20)과,

상기 2단계 압송 절삭수단(20)의 선단에는 생즙 유출구(31a)를 가진 망 케이스(31)가 연결 설치되어 그 내부에 전방을 향해 점차 그 내부 직경이 좁아지는 압출망(32)을 고정 설치하고, 이 압출망(32)의 내부에는 전방을 향해 그 직경이 확장되면서 점차 굵어지는 압착용 회전 스크류(33)가 2단계의 압송 스크류(22)에 연결 되어 함께 회전되도록 장착시킨 3단계 착즙수단(30)으로 구성되며, 착즙수단(30)의 최선단에는 별도의 찌꺼기 배출구(40)가 연결 설치되어 찌꺼기가 거의 혼입되지 않은 순수 액상의 생즙이 압출되게 구성한 것을 특징으로 하는 생즙 압출 제조장치 인 것이다.

본 고안에서 초기 파쇄과정 수행을 위한 1단계 파쇄수단(10)의 기술적 구성과 그 작동상태를 구체적으로 설명하면, 먼저 도 1 및 도 2 에서와 같이 파쇄시키고자 하는 원료 식품을 호퍼(H)를 통해 파쇄실(1) 내부로 투입하면 좌우 외부 모터(2)(3)에 의해 각기 회전하는 각 회전축(2a)(3a)과 여기에 서로 어긋나게 배열 장착시킨 좌우 회전칼(4)(5)이 회전되면서 원료 식품을 파쇄시키는 것이다.

이때, 좌우 회전칼(4)(5)의 회전방향은 서로 마주보는 방향, 즉 화살표로 표현된 바와 같이 패쇄실(1)의 내부 중심을 향해 내향 회전하도록 구성된 것이어서 투입된 원료 식품은 파쇄실(1)의 내부 중심으로 계속 모아져 파쇄되면서 하락하게 되는 것이다.

이때, 본 고안의 실시에 있어 좌우 외부 모터(2)(3)의 회전속도를 서로 다르게 조절함으로써 상기 좌우 회전칼(4)(5)의 회전 속도가 서로 다르도록 설계할 수 있으며, 또 좌우 동일한 속도의 회전이 이루어지도록 설계할 수도 있는 것이다.

이는 필요에 따라 그 설계의 자유로운 변경 채택이 가능한 것이며, 어느 한쪽의 설계만을 본 고안이 창구범위로 하는 기술로 한정시키는 것은 아니다.

이렇게, 1단계 파쇄수단(10)에 의해 1차 파쇄된 식품은 상기 파쇄수단(10)의 수직 하방에 위치한 압송 절삭수단(20)의 압송실(21) 내부로 하락하게 되면서 별도의 모터에 의한 회전작동과 함께 회전하고 있는 압송 스크류(22)에 의해 전방으로 계속 압송되는데 도 3에서 보는 바와 같이 그 선단부에 이르러 절삭칼(23)과 다공판(24)사이에서 다시 2차 절삭되면서 다공판(24)을 통과하여 3단계 착즙수단(30)인 압출망(32)내부로 진입하게 되는 것이다.

이렇게 압출망(32) 내부로 진입된 2차 절삭 식품은 압송 스크류(22)에 연결되어 함께 회전하고 있는 압착용 회전 스크류(33)에 의해 전방으로 계속 이송되면서 착즙이 이루어지게 되는데, 이때 도 5에서와 같이 압출망(32)은 전방을 향해 그 내부 직경이 점차 좁아지게 구성되었고, 압착용 회전 스크류(33)는 전방을 향해 그 직경이 점차 확장되어 굵어지도록 구성한 것이므로 3단계 착즙수단(30)은 그 내부에서 선단으로 갈수록 압착공간이 좁아지면서 점차 강한 압착력이 작용되도록 구성된 것이며, 이는 그 착즙 성능을 더욱 크게 향상시킬 수 있는 구성인 것이다.

따라서, 1단계 파쇄과정에서 일정 간격으로 배열 장착된 좌우 회전칼(4)(5)에 의해 파쇄된 식품은 일정한 크기를 유지하게 되고, 다시 2단계 압송 절삭과정에 서 절삭칼(23)과 다공판(24)에 의해 다시 한번 파쇄 절삭되는 과정을 거치게 되면서 미세입자가 아닌 어느 정도 작은 크기의 입자를 유지한 상태로 3단계의 착즙과정으로 진행하게 되므로 압출망(32)을 통과하는 생즙에 미세입자의 침전물이 거의 혼입되지 않은 순수 액상의 생즙 압출이 가능하게 되는 것이며, 이렇게 생즙이 압출되고 남은 찌꺼기는 착즙수단(30)의 최선단에 연결된 별도의 찌꺼기 배출구(40)를 통해 외부로 배출되어지는 것이다.

이상 설명된 바와 같이, 본 고안은 원료 식품을 강제로 짓이겨 파쇄시키면서 마찰열이 발생되어 영양성분의 손실을 피할 수 없었던 기존의 맷돌분쇄 방식에서 탈피하여 마찰열이 거의 발생되지 않는 절삭 파쇄방식의 채택으로 영양성분이 그대로 보존되게 한 것이며, 또한 미세 가루의 발생을 방지함으로써 생즙에 찌꺼기 및 침전물이 혼입되지 않는 순수 액상의 생즙 제조가 가능하도록 한 생즙 압출장치로서, 일정한 크기로 원료 식품을 파쇄하는 1단계의 파쇄수단(10)을 구성함에 있어, 서로 마주보는 상태로 내향 회전되게 장착한 좌우 회전칼(4)(5)에 의해 그 파쇄성능의 월등한 향상효과를 얻을 수 있게 된다.

또, 2단계 압송 절삭수단(20)의 구성에서 압송 스크류(22)에 의한 순조로운 이송과 절삭칼(23)과 이에 근접하여 장착시킨 다공판(24)에 의해 파쇄 식품을 보다 작은 입자로 파쇄 절삭시킴으로써 생즙 압출시 더욱 향상된 효과를 얻을 수 있게 되는 것이며, 이렇게 작은 입자로 파쇄 절삭된 파쇄식품은 선단으로 갈수록 압착공 간이 좁아지면서 강한 압착력이 작용되도록 구성된 3단계 착즙수단(30)에 의해 완전한 착즙이 이루어지게 되면서 압출망(32)을 통과하는 생즙에는 미세입자의 찌꺼기와 침전물이 거의 혼입되지 않게 된다.

이렇게 생즙이 압출된 뒤 잔류하게 되는 찌꺼기는 3단계 착즙수단(30)의 선단에 연결된 찌꺼기 배출구(40)를 통해 전량 외부로 별도 배출되어짐으로써 양질의 생즙 압출이 가능한 효과를 제공하게 된다.

Claims (1)

1. 원료 식품 투입용 호퍼(H)의 수직 하방에 파쇄실(1)을 형성하여 그 내부를 좌우 외부 모터(2)(3)의 각 회전축(2a)(3a)이 수평으로 나란히 관통 설치되게 하고, 상기 각 회전축(2a)(3a)에는 일정한 간격으로 좌우 회전칼(4)(5)들이 서로 어긋나게 배치 장착된 1단계 파쇄수단(10)과,

   상기 파쇄수단(10)의 수직 하방에는 압송실(21)을 형성하여 그 내부에 압송 스크류(22)와 선단 절삭칼(23)을 장착하여 별도의 모터에 의해 함께 회전되게 하는 동시에, 압송실(21) 선단에는 상기 절삭칼(23)과 근접하는 위치에 다공판(24)이 고정 장착된 2단계 압송 절삭수단(20)과,

   상기 2단계 압송 절삭수단(20)의 선단에는 생즙 유출구(31a)를 가진 망 케이스(31)가 연결 설치되어 그 내부에 전방을 향해 점차 그 내부 직경이 좁아지는 압출망(32)을 고정 설치하고, 이 압출망(32)의 내부에는 전방을 향해 그 직경이 확장되면서 점차 굵어지는 압착용 회전 스크류(33)가 2단계의 압송 스크류(22)에 연결 되어 함께 회전되도록 장착시킨 3단계 착즙수단(30)으로 구성되며, 착즙수단(30)의 최선단에는 별도의 찌꺼기 배출구(40)가 연결 설치되어 찌꺼기가 거의 혼입되지 않은 순수 액상의 생즙 압출이 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 생즙 압출장치.

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