CN109222114A - 一种猕猴桃加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果蔬加工领域，特别是涉及一种猕猴桃加工装置及加工方法。一种猕猴桃加工装置，包括破碎分离箱、驱动装置、往复挤压板、破碎刀轮、进料箱、初碎给料器、汁液收集箱、果渣收集箱和支撑座，所述破碎分离箱固定连接在支撑座上；所述驱动装置固定连接在破碎分离箱的后端，驱动装置传动连接往复挤压板，往复挤压板滑动配合连接在破碎分离箱内侧的右端；所述破碎刀轮转动配合连接在破碎分离箱内侧的左端；所述往复挤压板传动连接破碎刀轮；本发明的一种猕猴桃加工装置可以同步实现对猕猴桃原料投料、猕猴桃破碎、猕猴桃汁液与果肉果皮的分离工作，其对猕猴桃的破碎效率高，破碎效果好。

Description

一种猕猴桃加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及果蔬加工领域，特别是涉及一种猕猴桃加工装置及加工方法。

背景技术

猕猴桃除了含有丰富的维生素以及人体所需的钾、镁等微量元素之外，还含有其他水果比较少见的营养成分，如：叶酸、钙、黄体素、氨基酸、天然肌醇等。另外猕猴桃果肉多汁，清香鲜美，甜酸宜人，耐贮藏。猕猴桃含有多种营养成份，其中维生素C含量最高，每100g果肉含维生素C100-420mg，比柑桔高5-10倍，比苹果，梨高30倍以上，蛋白质含量一般为1.1-1.3％，还含有VB、VP、VD，脂肪，水解酶等营养成份。但是现有的猕猴桃加工装置在使用时，无法实现对猕猴桃原料的高效破碎处理，无法同步实现对猕猴桃原料投料、猕猴桃破碎、猕猴桃汁液与果肉果皮的分离工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种猕猴桃加工装置及加工方法，可以同步实现对猕猴桃原料投料、猕猴桃破碎、猕猴桃汁液与果肉果皮的分离工作，其对猕猴桃的破碎效率高，破碎效果好，且本发明内部仅采用一部电机进行驱动控制，设备的制造成本低，设备的维修成本低，设备的连续性好。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种猕猴桃加工装置，包括破碎分离箱、驱动装置、往复挤压板、破碎刀轮、进料箱、初碎给料器、汁液收集箱、果渣收集箱和支撑座，所述破碎分离箱固定连接在支撑座上；所述驱动装置固定连接在破碎分离箱的后端，驱动装置传动连接往复挤压板，往复挤压板滑动配合连接在破碎分离箱内侧的右端；所述破碎刀轮转动配合连接在破碎分离箱内侧的左端；所述往复挤压板传动连接破碎刀轮；所述进料箱固定连接在破碎分离箱的前端，进料箱位于破碎刀轮和往复挤压板之间；所述初碎给料器转动配合连接在进料箱的内侧；所述破碎刀轮传动连接初碎给料器；所述破碎分离箱底端的左侧固定连接汁液收集箱；所述破碎分离箱的左端固定连接果渣收集箱。

所述破碎分离箱包括箱体、横板、过滤板、出渣口、进料口和水平滑孔；所述箱体的后端固定连接横板；所述箱体的左端设有出渣口，箱体的前端设有进料口；箱体的顶面上设有水平滑孔；所述箱体的底面上设有矩形通孔，矩形通孔的内侧固定连接过滤板；所述出渣口的左端固定连接果渣收集箱；所述箱体的下端固定连接汁液收集箱，汁液收集箱位于矩形通孔的下端；所述进料口的内侧固定连接进料箱；所述往复挤压板的中端滑动配合连接在水平滑孔内，往复挤压板的下端滑动配合连接在箱体内。

所述驱动装置包括伺服电机、驱动轴、电机座、竖架板、门形架、导向轴、水平滑块、滑动轴、旋转臂、联动轴、固定轴和推拉架；所述伺服电机通过电机座固定连接在竖架板的前侧面上，竖架板的下端固定连接在横板上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴的中端转动配合连接在竖架板的中心位置，驱动轴的后端固定连接旋转臂的一端，旋转臂的另一端固定连接联动轴；所述竖架板的顶端固定连接门形架，门形架的内侧固定连接导向轴，所述水平滑块滑动配合连接在导向轴上，水平滑块的前端固定连接往复挤压板，水平滑块的后端固定连接滑动轴；所述固定轴固定连接在竖架板后侧面的下端，固定轴位于驱动轴的正下方；所述推拉架上设有滑动孔，推拉架的下端转动配合连接在固定轴上；所述联动轴和滑动轴皆滑动配合连接在推拉架的滑动孔内。

所述旋转臂包括转臂本体、调节孔、外螺纹调节杆和调节滑块；所述转臂本体的内侧固定连接在驱动轴的后端；所述转臂本体上设有调节孔，外螺纹调节杆的两端分别转动配合连接在调节孔内侧的两端，调节滑块滑动配合连接在调节孔的内侧，调节滑块通过螺纹连接在外螺纹调节杆上；所述联动轴固定连接在调节滑块的后端。

所述往复挤压板包括横连杆、竖连杆、压板本体和齿条；所述横连杆的一端固定连接水平滑块的前端，横连杆的另一端固定连接竖连杆上端，竖连杆的中端滑动配合连接在水平滑孔内；所述竖连杆的下端连接压板本体，压板本体滑动配合连接在箱体内；所述横连杆的左端固定连接齿条，齿条啮合传动连接破碎刀轮；齿条的左端固定连接限位挡杆。

所述压板本体包括向右下方倾斜的斜板、辊压筒、辊筒轴、滑孔架、弹簧轴、压缩弹簧和前挡板；所述斜板的上端设有辊筒安装孔；所述辊压筒设有多个，多个辊压筒的内侧各固定连接一根辊筒轴；所述辊筒轴的两端分别转动配合连接在辊筒安装孔内侧的两端；所述斜板的下端设有多个圆形出汁通孔；所述斜板右端的中间固定连接滑孔架；所述滑孔架的内侧固定连接弹簧轴，弹簧轴上套有压缩弹簧，所述竖连杆的下端滑动配合连接在滑孔架的内侧，弹簧轴滑动配合连接在竖连杆上，压缩弹簧的两端分别固定连接在滑孔架内侧的左端和竖连杆的左端；所述斜板的前端固定连接前挡板的左端；所述斜板和前挡板皆滑动配合连接在箱体的内侧，前挡板的前侧面滑动配合在箱体的内壁上。

所述破碎刀轮包括刀轮轴、刀盘、齿轮和传动链轮；所述刀轮轴的中端转动配合连接在箱体顶面的左端，传动链轮、齿轮和多个刀盘由上至下固定连接在刀轮轴上，传动链轮通过链条链传动连接初碎给料器；所述齿轮啮合连接齿条；多个刀盘转动配合连接在箱体内部的左端。

所述进料箱包括储料箱、轴架板、输料直管和输料弯管；所述储料箱、输料直管和输料弯管由上至下依次固定连接，输料弯管固定连接在进料口的内侧；所述轴架板固定连接在储料箱的内壁上，初碎给料器转动配合连接在轴架板上。

所述初碎给料器包括被动链轮、转轴和螺旋体；所述被动链轮和螺旋体分别固定连接在转轴的上端和下端；所述传动链轮通过链条链传动连接被动链轮；所述转轴转动配合连接在轴架板上；所述螺旋体转动配合连接在储料箱和输料直管的内部。

所述的一种猕猴桃加工装置进行猕猴桃加工的方法，该猕猴桃加工的方法包括以下工序：

S1、取猕猴桃，清洗并除杂后，投入至进料箱的内部；猕猴桃经初碎给料器进行初步挤压破碎工作后，通过初碎给料器进入至破碎分离箱的内部；

S2、进入至破碎分离箱内部的猕猴桃经往复挤压板进行往复的挤压破碎工作，初步得猕猴桃汁液和猕猴桃果渣，猕猴桃汁液通过破碎分离箱流入至汁液收集箱的内部，猕猴桃果渣在往复挤压板的挤压下输送至破碎刀轮处；

S3、输送至破碎刀轮处的猕猴桃果渣在破碎刀轮的作业下进行精细破碎；

S4、往复挤压板对后续进入至破碎分离箱内部猕猴桃的挤压破碎工作时，往复挤压板通过与后续进入至破碎分离箱内部猕猴桃的配合，可以将已经进行精细破碎的猕猴桃果渣推送至破碎分离箱的出渣口处，并通过破碎分离箱的出渣口落入至果渣收集箱内部；

S5、收集汁液收集箱内部的猕猴桃汁液和果渣收集箱内部的猕猴桃果渣，得到猕猴桃加工半成品。

本发明的有益效果为：

本发明的一种猕猴桃加工装置及加工方法，可以同步实现对猕猴桃原料投料、猕猴桃破碎、猕猴桃汁液与果肉果皮的分离工作，其对猕猴桃的破碎效率高，破碎效果好，且本发明内部仅采用一部电机进行驱动控制，设备的制造成本低，设备的维修成本低，设备的连续性好；且本发明一种猕猴桃加工装置进行猕猴桃加工的方法，工艺优秀，方法优越，采用该方法对猕猴桃进行加工可以合理的将猕猴桃的液汁和果肉果皮分离，分离效率高，便于分别进行加工制造。

本发明的猕猴桃加工装置对猕猴桃的加工方法与现有挤压装置直接对猕猴桃进行挤压相比具有以下优点：

1.同步实现了猕猴桃原料投料、猕猴桃破碎、猕猴桃汁液与果肉果皮的分离工作，现有猕猴桃挤压装置需要人工送料，人工过滤，人工分离；

2.本发明将挤压破碎与破碎刀轮破碎相结合，可以解决现有技术中的挤压装置无法对猕猴桃皮进行破碎的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明内部破碎分离箱的结构示意图一；

图4是本发明内部破碎分离箱的结构示意图二；

图5是本发明内部驱动装置的结构示意图一；

图6是本发明内部驱动装置的结构示意图二；

图7是本发明内部旋转臂的结构示意图；

图8是本发明内部往复挤压板的结构示意图；

图9是本发明内部破碎刀轮的结构示意图；

图10是本发明内部进料箱的结构示意图；

图11是本发明内部初碎给料器的结构示意图；

图12是本发明内部压板本体的结构示意图一；

图13是本发明内部压板本体的结构示意图二；

图14是本发明内部箱体的结构示意图；

图15是本发明内部旋转臂的结构示意图。

图中：破碎分离箱1；箱体1-1；横板1-2；过滤板1-3；出渣口1-4；进料口1-5；水平滑孔1-6；驱动装置2；伺服电机2-1；驱动轴2-2；电机座2-3；竖架板2-4；门形架2-5；导向轴2-6；水平滑块2-7；滑动轴2-8；旋转臂2-9；转臂本体2-9-1；调节孔2-9-2；外螺纹调节杆2-9-3；调节滑块2-9-4；联动轴2-10；固定轴2-11；推拉架2-12；往复挤压板3；横连杆3-1；竖连杆3-2；压板本体3-3；斜板3-3-1；辊压筒3-3-2；滑孔架3-3-3；弹簧轴3-3-4；压缩弹簧3-3-5；前挡板3-3-6；齿条3-4；破碎刀轮4；刀轮轴4-1；刀盘4-2；齿轮4-3；传动链轮4-4；进料箱5；储料箱5-1；轴架板5-2；输料直管5-3；输料弯管5-4；初碎给料器6；被动链轮6-1；转轴6-2；螺旋体6-3；汁液收集箱7；果渣收集箱8；支撑座9。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-13所示，一种猕猴桃加工装置，包括破碎分离箱1、驱动装置2、往复挤压板3、破碎刀轮4、进料箱5、初碎给料器6、汁液收集箱7、果渣收集箱8和支撑座9，所述破碎分离箱1固定连接在支撑座9上；所述驱动装置2固定连接在破碎分离箱1的后端，驱动装置2传动连接往复挤压板3，往复挤压板3滑动配合连接在破碎分离箱1内侧的右端；所述破碎刀轮4转动配合连接在破碎分离箱1内侧的左端；所述往复挤压板3传动连接破碎刀轮4；所述进料箱5固定连接在破碎分离箱1的前端，进料箱5位于破碎刀轮4和往复挤压板3之间；所述初碎给料器6转动配合连接在进料箱5的内侧；所述破碎刀轮4传动连接初碎给料器6；所述破碎分离箱1底端的左侧固定连接汁液收集箱7；所述破碎分离箱1的左端固定连接果渣收集箱8。

本发明的一种猕猴桃加工装置，在使用时，首先将待加工的猕猴桃投入至进料箱5的内部，然后将驱动装置2连通电源并通过控制开关开启，驱动装置2开启后可以带动往复挤压板3进行左右方向的往复运动，往复挤压板3运动时可以带动破碎刀轮4进行旋转破碎工作，破碎刀轮4旋转时可以通过链条传动带动初碎给料器6进行初步的碎料以及送料工作，使得猕猴桃原料通过进料箱5进入至破碎分离箱1的内部，猕猴桃原料进入至破碎分离箱1的内部后，往复挤压板3向左运动时可以对猕猴桃原料进行挤压破碎工作，猕猴桃原料被往复挤压板3挤压至破碎分离箱1内部的左端时，逐渐经破碎刀轮4进行剪切破碎工作，猕猴桃原料在被挤压和被剪切破碎时产生的汁液可通过破碎分离箱1流入至汁液收集箱7的内部，而猕猴桃原料在被挤压和被剪切破碎时产生的果皮果肉被推送至果渣收集箱8的内部；往复挤压板3向左进行运动时，初碎给料器6对猕猴桃原料进行初步破碎工作，往复挤压板3向右运动时，初碎给料器6对猕猴桃原料进行输料送料工作。

具体实施方式二：

如图1-13所示，所述破碎分离箱1包括箱体1-1、横板1-2、过滤板1-3、出渣口1-4、进料口1-5和水平滑孔1-6；所述箱体1-1的后端固定连接横板1-2；所述箱体1-1的左端设有出渣口1-4，出渣口1-4用于排放挤压破碎后剩余的果皮和果渣，果皮和果渣可以通过出渣口1-4进入至果渣收集箱8的内部进行收集利用，箱体1-1的前端设有进料口1-5，进料口1-5用于将进料箱5内部的猕猴桃原料导入至箱体1-1的内部；箱体1-1的顶面上设有水平滑孔1-6；所述箱体1-1的底面上设有矩形通孔，矩形通孔的内侧固定连接过滤板1-3，过滤板1-3采用陶瓷微孔过滤板，猕猴桃原料经挤压破碎产生的液汁可以通过过滤板1-3流出至汁液收集箱7的内部；所述出渣口1-4的左端固定连接果渣收集箱8；所述箱体1-1的下端固定连接汁液收集箱7，汁液收集箱7位于矩形通孔的下端；所述进料口1-5的内侧固定连接进料箱5；所述往复挤压板3的中端滑动配合连接在水平滑孔1-6内，往复挤压板3的下端滑动配合连接在箱体1-1内。

具体实施方式三：

如图1-13所示，所述驱动装置2包括伺服电机2-1、驱动轴2-2、电机座2-3、竖架板2-4、门形架2-5、导向轴2-6、水平滑块2-7、滑动轴2-8、旋转臂2-9、联动轴2-10、固定轴2-11和推拉架2-12；所述伺服电机2-1通过电机座2-3固定连接在竖架板2-4的前侧面上，竖架板2-4的下端固定连接在横板1-2上；所述伺服电机2-1的输出轴通过联轴器连接驱动轴2-2；所述驱动轴2-2的中端通过带座轴承转动配合连接在竖架板2-4的中心位置，驱动轴2-2的后端固定连接旋转臂2-9的一端，旋转臂2-9的另一端固定连接联动轴2-10；所述竖架板2-4的顶端固定连接门形架2-5，门形架2-5的内侧固定连接导向轴2-6，所述水平滑块2-7滑动配合连接在导向轴2-6上，水平滑块2-7的前端固定连接往复挤压板3，水平滑块2-7的后端固定连接滑动轴2-8；所述固定轴2-11固定连接在竖架板2-4后侧面的下端，固定轴2-11位于驱动轴2-2的正下方；所述推拉架2-12上设有滑动孔，推拉架2-12的下端转动配合连接在固定轴2-11上；所述联动轴2-10和滑动轴2-8皆滑动配合连接在推拉架2-12的滑动孔内。

所述驱动装置2在使用时，伺服电机2-1工作时可以带动驱动轴2-2绕自身轴线转动，驱动轴2-2转动时可以带动旋转臂2-9以驱动轴2-2的轴线为中心进行环绕式转动，旋转臂2-9的外端带动联动轴2-10进行环绕式运动，联动轴2-10环绕式运动时可以带动推拉架2-12以固定轴2-11为中心进行左右方向的往复式摇摆运动，推拉架2-12在进行摇摆运动时可以带动滑动轴2-8进行左右方向的水平运动，滑动轴2-8可以带动水平滑块2-7在导向轴2-6上进行左右方向的往复式滑动，往复挤压板3可以在水平滑块2-7的带动下在箱体1-1的内侧进行左右方向的往复式滑动，往复挤压板3可以对水平滑块2-7起到限位平衡的作用，防止水平滑块2-7在导向轴2-6上进行滑动时产生前后方向的歪斜。

具体实施方式四：

如图1-13所示，所述旋转臂2-9包括转臂本体2-9-1、调节孔2-9-2、外螺纹调节杆2-9-3和调节滑块2-9-4；所述转臂本体2-9-1的内侧固定连接在驱动轴2-2的后端；所述转臂本体2-9-1上设有调节孔2-9-2，外螺纹调节杆2-9-3的两端分别通过带座轴承转动配合连接在调节孔2-9-2内侧的两端，在安装外螺纹调节杆2-9-3时，首先将外螺纹调节杆2-9-3的内端从转臂本体2-9-1外端的穿杆孔穿入至调节孔2-9-2的内侧，然后将调节滑块2-9-4放置在调节孔2-9-2的内侧，并通过旋转外螺纹调节杆2-9-3使得外螺纹调节杆2-9-3通过螺纹连接在调节滑块2-9-4上，然后将外螺纹调节杆2-9-3的内外两端分别通过带座轴承连接在括转臂本体2-9-1两端的穿杆孔内，调节滑块2-9-4滑动配合连接在调节孔2-9-2的内侧，调节滑块2-9-4通过螺纹连接在外螺纹调节杆2-9-3上；所述联动轴2-10固定连接在调节滑块2-9-4的后端。所述旋转臂2-9在使用时，可以通过调节调节滑块2-9-4的位置从而带动联动轴2-10的位置发生变化，改变联动轴2-10与驱动轴2-2之间的距离可以改变推拉架2-12摇摆运动的幅度，从而改变往复挤压板3挤压的力度；在调节时，转动外螺纹调节杆2-9-3即可带动调节滑块2-9-4在调节孔2-9-2的内侧进行滑动，从而实现对调节滑块2-9-4位置的改变。

具体实施方式五：

如图1-13所示，所述往复挤压板3包括横连杆3-1、竖连杆3-2、压板本体3-3和齿条3-4；所述横连杆3-1的一端固定连接水平滑块2-7的前端，横连杆3-1的另一端固定连接竖连杆3-2上端，竖连杆3-2的中端滑动配合连接在水平滑孔1-6内；所述竖连杆3-2的下端连接压板本体3-3，压板本体3-3滑动配合连接在箱体1-1内；所述横连杆3-1的左端固定连接齿条3-4，齿条3-4啮合传动连接破碎刀轮4；齿条3-4的左端固定连接限位挡杆。所述往复挤压板3在使用时，横连杆3-1可以在水平滑块2-7的带动下进行左右方向的往复式运动，横连杆3-1可以带动齿条3-4进行左右方向的往复式运动，齿条3-4运动时可以带动破碎刀轮4进行顺时针的剪切破碎工作和逆时针的剪切破碎工作；横连杆3-1可以带动竖连杆3-2在水平滑孔1-6的内侧进行左右方向的往复式滑动，竖连杆3-2可以带动压板本体3-3在箱体1-1的内侧进行左右方向的往复式滑动，从而通过压板本体3-3对猕猴桃原料进行挤压破碎工作。

具体实施方式六：

如图1-13所示，所述压板本体3-3包括向右下方倾斜的斜板3-3-1、辊压筒3-3-2、辊筒轴、滑孔架3-3-3、弹簧轴3-3-4、压缩弹簧3-3-5和前挡板3-3-6；所述斜板3-3-1的上端设有辊筒安装孔；斜板3-3-1用于对猕猴桃原料进行挤压破碎工作，所述辊压筒3-3-2设有多个，多个辊压筒3-3-2的内侧各固定连接一根辊筒轴；辊压筒3-3-2可以在斜板3-3-1对猕猴桃原料产生向左进行压动的同时，对猕猴桃原料产生向斜下方的压力，使得压板本体3-3对猕猴桃原料挤压破碎效果更好，且压板本体3-3整体向左运动时辊压筒3-3-2可以通过与猕猴桃原料的接触使其产生逆时针方向的转动，使得猕猴桃原料被辊压的同时向下方进行运动，所述辊筒轴的两端分别转动配合连接在辊筒安装孔内侧的两端；所述斜板3-3-1的下端设有多个圆形出汁通孔，圆形出汁通孔用于对挤压出的猕猴桃液汁进行过滤；所述斜板3-3-1右端的中间固定连接滑孔架3-3-3；所述滑孔架3-3-3的内侧固定连接弹簧轴3-3-4，弹簧轴3-3-4上套有压缩弹簧3-3-5，所述竖连杆3-2的下端滑动配合连接在滑孔架3-3-3的内侧，弹簧轴3-3-4滑动配合连接在竖连杆3-2上，压缩弹簧3-3-5的两端分别固定连接在滑孔架3-3-3内侧的左端和竖连杆3-2的左端，斜板3-3-1与猕猴桃原料接触后，当受到较大阻力时，斜板3-3-1可以带动滑孔架3-3-3和弹簧轴3-3-4向右运动，使得压缩弹簧3-3-5被压缩，压缩弹簧3-3-5起到缓冲的作用，防止本发明损坏；所述斜板3-3-1的前端固定连接前挡板3-3-6的左端；所述斜板3-3-1和前挡板3-3-6皆滑动配合连接在箱体1-1的内侧，前挡板3-3-6的前侧面滑动配合在箱体1-1的内壁上，前挡板3-3-6的右端板面始终位于进料口1-5的右端，前挡板3-3-6用于防止压板本体3-3向左对猕猴桃原料挤压破碎工作时猕猴桃原料通过进料口1-5进入至箱体1-1的内部的非挤压工作端。

具体实施方式七：

如图1-13所示，所述破碎刀轮4包括刀轮轴4-1、刀盘4-2、齿轮4-3和传动链轮4-4；刀轮轴4-1、刀盘4-2、齿轮4-3和传动链轮4-4的轴线共线，所述刀轮轴4-1的中端转动配合连接在箱体1-1顶面的左端，传动链轮4-4、齿轮4-3和多个刀盘4-2由上至下固定连接在刀轮轴4-1上，传动链轮4-4通过链条链传动连接初碎给料器6；所述齿轮4-3啮合连接齿条3-4；多个刀盘4-2转动配合连接在箱体1-1内部的左端。所述破碎刀轮4在使用时，齿条3-4向左运动时可以带动齿轮4-3进行逆时针转动，齿轮4-3带动刀轮轴4-1绕自身轴线进行逆时针转动，刀轮轴4-1转动时可以带动传动链轮4-4和多个刀盘4-2进行逆时针转动，传动链轮4-4逆时针转动时可以带动初碎给料器6对猕猴桃原料进行初步破碎工作，多个刀盘4-2进行逆时针转动对进入至箱体1-1内部的猕猴桃原料进行剪切破碎工作；反之，齿条3-4向右运动时可以带动齿轮4-3进行顺时针转动，此时传动链轮4-4进行顺时针转动，传动链轮4-4顺时针转动时可以通过链条传动带动初碎给料器6进行输料送料工作，通过初碎给料器6将进料箱5内部的猕猴桃原料送入至箱体1-1的内部。

具体实施方式八：

如图1-13所示，所述进料箱5包括储料箱5-1、轴架板5-2、输料直管5-3和输料弯管5-4；所述储料箱5-1、输料直管5-3和输料弯管5-4由上至下依次固定连接，储料箱5-1、输料直管5-3和输料弯管5-4由上至下依次连通，储料箱5-1的内部可以用于存储猕猴桃原料，在加工时无需人工添加原料，直至储料箱5-1内部的猕猴桃原料加工完成，输料弯管5-4固定连接在进料口1-5的内侧；所述轴架板5-2固定连接在储料箱5-1的内壁上，初碎给料器6转动配合连接在轴架板5-2上。

具体实施方式九：

如图1-13所示，所述初碎给料器6包括被动链轮6-1、转轴6-2和螺旋体6-3；被动链轮6-1、转轴6-2和螺旋体6-3的轴线共线；所述被动链轮6-1和螺旋体6-3分别固定连接在转轴6-2的上端和下端；所述传动链轮4-4通过链条链传动连接被动链轮6-1；所述转轴6-2转动配合连接在轴架板5-2上；所述螺旋体6-3转动配合连接在储料箱5-1和输料直管5-3的内部。所述初碎给料器6在使用时，传动链轮4-4逆时针转动时可以带动被动链轮6-1进行逆时针转动，被动链轮6-1进行逆时针转动时可以带动转轴6-2和螺旋体6-3进行逆时针转动，螺旋体6-3绕自身轴线逆时针转动时可以对猕猴桃原料进行适当的剪切破碎工作，此时不会向箱体1-1内部送料；反之，传动链轮4-4顺时针转动时可以通过链条传动带动被动链轮6-1绕自身轴线进行顺时针转动，此时，被动链轮6-1可以带动转轴6-2和螺旋体6-3进行顺时针转动，此时，螺旋体6-3可以对猕猴桃原料进行挤压送料工作，使得猕猴桃原料通过储料箱5-1、输料直管5-3和输料弯管5-4进入至箱体1-1内部。

具体实施方式十：

如图1-13所示，所述的一种猕猴桃加工装置进行猕猴桃加工的方法，该猕猴桃加工的方法包括以下工序：

S1、取猕猴桃，清洗并除杂后，投入至进料箱5的内部；猕猴桃经初碎给料器6进行初步挤压破碎工作后，通过初碎给料器6进入至破碎分离箱1的内部；

S2、进入至破碎分离箱1内部的猕猴桃经往复挤压板3进行往复的挤压破碎工作，初步得猕猴桃汁液和猕猴桃果渣，猕猴桃汁液通过破碎分离箱1流入至汁液收集箱7的内部，猕猴桃果渣在往复挤压板3的挤压下输送至破碎刀轮4处；

S3、输送至破碎刀轮4处的猕猴桃果渣在破碎刀轮4的作业下进行精细破碎；

S4、往复挤压板3对后续进入至破碎分离箱1内部猕猴桃的挤压破碎工作时，往复挤压板3通过与后续进入至破碎分离箱1内部猕猴桃的配合，可以将已经进行精细破碎的猕猴桃果渣推送至破碎分离箱1的出渣口1-4处，并通过破碎分离箱1的出渣口1-4落入至果渣收集箱8内部；

S5、收集汁液收集箱7内部的猕猴桃汁液和果渣收集箱8内部的猕猴桃果渣，得到猕猴桃加工半成品。

本发明的工作原理为：

本发明的一种猕猴桃加工装置，在使用时，首先将待加工的猕猴桃投入至进料箱5的内部，然后将驱动装置2连通电源并通过控制开关开启，驱动装置2开启后可以带动往复挤压板3进行左右方向的往复运动，往复挤压板3运动时可以带动破碎刀轮4进行旋转破碎工作，破碎刀轮4旋转时可以通过链条传动带动初碎给料器6进行初步的碎料以及送料工作，使得猕猴桃原料通过进料箱5进入至破碎分离箱1的内部，猕猴桃原料进入至破碎分离箱1的内部后，往复挤压板3向左运动时可以对猕猴桃原料进行挤压破碎工作，猕猴桃原料被往复挤压板3挤压至破碎分离箱1内部的左端时，逐渐经破碎刀轮4进行剪切破碎工作，猕猴桃原料在被挤压和被剪切破碎时产生的汁液可通过破碎分离箱1流入至汁液收集箱7的内部，而猕猴桃原料在被挤压和被剪切破碎时产生的果皮果肉被推送至果渣收集箱8的内部；往复挤压板3向左进行运动时，初碎给料器6对猕猴桃原料进行初步破碎工作，往复挤压板3向右运动时，初碎给料器6对猕猴桃原料进行输料送料工作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种猕猴桃加工装置，包括破碎分离箱(1)、驱动装置(2)、往复挤压板(3)、破碎刀轮(4)、进料箱(5)、初碎给料器(6)、汁液收集箱(7)、果渣收集箱(8)和支撑座(9)，其特征在于：所述破碎分离箱(1)固定连接在支撑座(9)上；所述驱动装置(2)固定连接在破碎分离箱(1)的后端，驱动装置(2)传动连接往复挤压板(3)，往复挤压板(3)滑动配合连接在破碎分离箱(1)内侧的右端；所述破碎刀轮(4)转动配合连接在破碎分离箱(1)内侧的左端；所述往复挤压板(3)传动连接破碎刀轮(4)；所述进料箱(5)固定连接在破碎分离箱(1)的前端，进料箱(5)位于破碎刀轮(4)和往复挤压板(3)之间；所述初碎给料器(6)转动配合连接在进料箱(5)的内侧；所述破碎刀轮(4)传动连接初碎给料器(6)；所述破碎分离箱(1)底端的左侧固定连接汁液收集箱(7)；所述破碎分离箱(1)的左端固定连接果渣收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种猕猴桃加工装置，其特征在于：所述破碎分离箱(1)包括箱体(1-1)、横板(1-2)、过滤板(1-3)、出渣口(1-4)、进料口(1-5)和水平滑孔(1-6)；所述箱体(1-1)的后端固定连接横板(1-2)；所述箱体(1-1)的左端设有出渣口(1-4)，箱体(1-1)的前端设有进料口(1-5)；箱体(1-1)的顶面上设有水平滑孔(1-6)；所述箱体(1-1)的底面上设有矩形通孔，矩形通孔的内侧固定连接过滤板(1-3)；所述出渣口(1-4)的左端固定连接果渣收集箱(8)；所述箱体(1-1)的下端固定连接汁液收集箱(7)，汁液收集箱(7)位于矩形通孔的下端；所述进料口(1-5)的内侧固定连接进料箱(5)；所述往复挤压板(3)的中端滑动配合连接在水平滑孔(1-6)内，往复挤压板(3)的下端滑动配合连接在箱体(1-1)内。

3.根据权利要求2所述的一种猕猴桃加工装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括伺服电机(2-1)、驱动轴(2-2)、电机座(2-3)、竖架板(2-4)、门形架(2-5)、导向轴(2-6)、水平滑块(2-7)、滑动轴(2-8)、旋转臂(2-9)、联动轴(2-10)、固定轴(2-11)和推拉架(2-12)；所述伺服电机(2-1)通过电机座(2-3)固定连接在竖架板(2-4)的前侧面上，竖架板(2-4)的下端固定连接在横板(1-2)上；所述伺服电机(2-1)的输出轴通过联轴器连接驱动轴(2-2)；所述驱动轴(2-2)的中端转动配合连接在竖架板(2-4)的中心位置，驱动轴(2-2)的后端固定连接旋转臂(2-9)的一端，旋转臂(2-9)的另一端固定连接联动轴(2-10)；所述竖架板(2-4)的顶端固定连接门形架(2-5)，门形架(2-5)的内侧固定连接导向轴(2-6)，所述水平滑块(2-7)滑动配合连接在导向轴(2-6)上，水平滑块(2-7)的前端固定连接往复挤压板(3)，水平滑块(2-7)的后端固定连接滑动轴(2-8)；所述固定轴(2-11)固定连接在竖架板(2-4)后侧面的下端，固定轴(2-11)位于驱动轴(2-2)的正下方；所述推拉架(2-12)上设有滑动孔，推拉架(2-12)的下端转动配合连接在固定轴(2-11)上；所述联动轴(2-10)和滑动轴(2-8)皆滑动配合连接在推拉架(2-12)的滑动孔内。

4.根据权利要求3所述的一种猕猴桃加工装置，其特征在于：所述旋转臂(2-9)包括转臂本体(2-9-1)、调节孔(2-9-2)、外螺纹调节杆(2-9-3)和调节滑块(2-9-4)；所述转臂本体(2-9-1)的内侧固定连接在驱动轴(2-2)的后端；所述转臂本体(2-9-1)上设有调节孔(2-9-2)，外螺纹调节杆(2-9-3)的两端分别转动配合连接在调节孔(2-9-2)内侧的两端，调节滑块(2-9-4)滑动配合连接在调节孔(2-9-2)的内侧，调节滑块(2-9-4)通过螺纹连接在外螺纹调节杆(2-9-3)上；所述联动轴(2-10)固定连接在调节滑块(2-9-4)的后端。

5.根据权利要求3所述的一种猕猴桃加工装置，其特征在于：所述往复挤压板(3)包括横连杆(3-1)、竖连杆(3-2)、压板本体(3-3)和齿条(3-4)；所述横连杆(3-1)的一端固定连接水平滑块(2-7)的前端，横连杆(3-1)的另一端固定连接竖连杆(3-2)上端，竖连杆(3-2)的中端滑动配合连接在水平滑孔(1-6)内；所述竖连杆(3-2)的下端连接压板本体(3-3)，压板本体(3-3)滑动配合连接在箱体(1-1)内；所述横连杆(3-1)的左端固定连接齿条(3-4)，齿条(3-4)啮合传动连接破碎刀轮(4)；齿条(3-4)的左端固定连接限位挡杆。

6.根据权利要求5所述的一种猕猴桃加工装置，其特征在于：所述压板本体(3-3)包括向右下方倾斜的斜板(3-3-1)、辊压筒(3-3-2)、辊筒轴、滑孔架(3-3-3)、弹簧轴(3-3-4)、压缩弹簧(3-3-5)和前挡板(3-3-6)；所述斜板(3-3-1)的上端设有辊筒安装孔；所述辊压筒(3-3-2)设有多个，多个辊压筒(3-3-2)的内侧各固定连接一根辊筒轴；所述辊筒轴的两端分别转动配合连接在辊筒安装孔内侧的两端；所述斜板(3-3-1)的下端设有多个圆形出汁通孔；所述斜板(3-3-1)右端的中间固定连接滑孔架(3-3-3)；所述滑孔架(3-3-3)的内侧固定连接弹簧轴(3-3-4)，弹簧轴(3-3-4)上套有压缩弹簧(3-3-5)，所述竖连杆(3-2)的下端滑动配合连接在滑孔架(3-3-3)的内侧，弹簧轴(3-3-4)滑动配合连接在竖连杆(3-2)上，压缩弹簧(3-3-5)的两端分别固定连接在滑孔架(3-3-3)内侧的左端和竖连杆(3-2)的左端；所述斜板(3-3-1)的前端固定连接前挡板(3-3-6)；所述斜板(3-3-1)和前挡板(3-3-6)皆滑动配合连接在箱体(1-1)的内侧，前挡板(3-3-6)的前侧面滑动配合在箱体(1-1)的内壁上。

7.根据权利要求5所述的一种猕猴桃加工装置，其特征在于：所述破碎刀轮(4)包括刀轮轴(4-1)、刀盘(4-2)、齿轮(4-3)和传动链轮(4-4)；所述刀轮轴(4-1)的中端转动配合连接在箱体(1-1)顶面的左端，传动链轮(4-4)、齿轮(4-3)和多个刀盘(4-2)由上至下固定连接在刀轮轴(4-1)上，传动链轮(4-4)通过链条链传动连接初碎给料器(6)；所述齿轮(4-3)啮合传动连接齿条(3-4)；多个刀盘(4-2)转动配合连接在箱体(1-1)内部的左端。

8.根据权利要求7所述的一种猕猴桃加工装置，其特征在于：所述进料箱(5)包括储料箱(5-1)、轴架板(5-2)、输料直管(5-3)和输料弯管(5-4)；所述储料箱(5-1)、输料直管(5-3)和输料弯管(5-4)由上至下依次固定连接，输料弯管(5-4)固定连接在进料口(1-5)的内侧；所述轴架板(5-2)固定连接在储料箱(5-1)的内壁上，初碎给料器(6)转动配合连接在轴架板(5-2)上。

9.根据权利要求8所述的一种猕猴桃加工装置，其特征在于：所述初碎给料器(6)包括被动链轮(6-1)、转轴(6-2)和螺旋体(6-3)；所述被动链轮(6-1)和螺旋体(6-3)分别固定连接在转轴(6-2)的上端和下端；所述传动链轮(4-4)通过链条链传动连接被动链轮(6-1)；所述转轴(6-2)转动配合连接在轴架板(5-2)上；所述螺旋体(6-3)转动配合连接在储料箱(5-1)和输料直管(5-3)的内部。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种猕猴桃加工装置进行猕猴桃加工的方法，其特征在于：该猕猴桃加工的方法包括以下工序：

S1、取猕猴桃，清洗并除杂后，投入至进料箱(5)的内部；猕猴桃经初碎给料器(6)进行初步挤压破碎工作后，通过初碎给料器(6)进入至破碎分离箱(1)的内部；

S2、进入至破碎分离箱(1)内部的猕猴桃经往复挤压板(3)进行往复的挤压破碎工作，初步得猕猴桃汁液和猕猴桃果渣，猕猴桃汁液通过破碎分离箱(1)流入至汁液收集箱(7)的内部，猕猴桃果渣在往复挤压板(3)的挤压下输送至破碎刀轮(4)处；

S3、输送至破碎刀轮(4)处的猕猴桃果渣在破碎刀轮(4)的作业下进行精细破碎；

S4、往复挤压板(3)对后续进入至破碎分离箱(1)内部猕猴桃的挤压破碎工作时，往复挤压板(3)通过与后续进入至破碎分离箱(1)内部猕猴桃的配合，可以将已经进行精细破碎的猕猴桃果渣推送至破碎分离箱(1)的出渣口(1-4)处，并通过破碎分离箱(1)的出渣口(1-4)落入至果渣收集箱(8)内部；

S5、收集汁液收集箱(7)内部的猕猴桃汁液和果渣收集箱(8)内部的猕猴桃果渣，得到猕猴桃加工半成品。