CN112405639A - 一种猕猴桃自动取种设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了猕猴桃取种技术领域的一种猕猴桃自动取种设备，包括碾碎箱和冲洗箱，碾碎箱通过中间固定连接的隔板设有投放道和破碎道，投放道顶部滑动连接有定位底板，隔板中间滑动连接有一组切头刀，投放道侧壁滑动连接有切头推板，破碎道内滑动连接有分离推板，破碎道内螺纹连接有吊装连接杆，吊装连接杆底部转动连接有多层分离筒，中心导板通过过渡导板与废料箱连通，投放道和破碎道之间开设有斜坡落料槽，本发明使得种子外附着果肉大部分分离，极大减少附着量，提高后续得种处理效率，且只需放果，其余全自动操作，节省大量人力物力，自动实现种子分离和收集，效率高，无其他资源消耗。

Description

一种猕猴桃自动取种设备

技术领域

本发明涉及猕猴桃取种技术领域，具体为一种猕猴桃自动取种设备。

背景技术

猕猴桃作为一种新兴水果以其独特的风味和极高的营养价值深受人们的喜爱。我国作为猕猴桃起源以及栽培面积最大的国家，其种质资源相当丰富。产业上，猕猴桃主要栽培嫁接苗，因此实生砧木的繁育工作尤为重要。然而，目前猕猴桃栽培研究多集中于接穗，砧木繁育工作的研究少有涉及，为猕猴桃大规模高效种苗繁育带来了一定的局限。

猕猴桃一般在9月下旬至10月上旬采种；采种时，选择果实大、品质好的鲜果采摘，堆积待后熟变软，将种子连同果肉一同挤出，装入袋中揉碎搓烂，压尽果汁，然后放入水盆中淘洗，慢慢漂出杂质和瘪籽，需要长时间对袋中的猕猴桃种子进行揉搓并在后续进行彻底清洗，该过程十分耗时，效率极低，同时造成了袋子、水资源和猕猴桃果肉的浪费，收集操作不便，收集得率不高，造成大量人工成本和材料浪费。

基于此，本发明设计了一种猕猴桃自动取种设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种猕猴桃自动取种设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种猕猴桃自动取种设备，包括碾碎箱和冲洗箱，所述碾碎箱倾斜固定在冲洗箱顶部并与之连通，所述碾碎箱底部固定连接有废料箱，所述碾碎箱通过中间固定连接的隔板设有投放道和破碎道，所述投放道顶部滑动连接有定位底板，所述隔板中间滑动连接有一组切头刀，所述投放道侧壁滑动连接有切头推板，所述破碎道内滑动连接有分离推板，所述破碎道内螺纹连接有吊装连接杆，所述吊装连接杆底部转动连接有多层分离筒，所述多层分离筒后端分别固定连接有出料导板和中心导板，所述中心导板通过过渡导板与废料箱连通，所述破碎道底部固定开设有掉落口，所述投放道和破碎道之间开设有斜坡落料槽，所述掉落口和斜坡落料槽与废料箱连通。

优选的，所述投放道侧壁固定连接有切头电机，所述切头电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆端部固定连接有切头推板。

优选的，所述投放道顶部开设有切刀滑道和底板滑道，所述切头刀和定位底板均通过连接板分别穿过切刀滑道和底板滑道，所述投放道顶部固定连接有调刀框和底板框，所述调刀框和底板框均转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆分别穿过切头刀和定位底板的连接板与之螺纹配合，所述调刀框和底板框中间均转动连接有操作杆，所述操作杆通过锥轮组与调节螺杆啮合。

优选的，所述隔板中间开设有换道通窗，所述换道通窗两侧开设有切刀槽，所述切头刀为L形且一端位于切刀槽内与之滑动配合。

优选的，所述破碎道内固定安装有分离电机，所述分离电机的输出端固定连接有分离推板，所述破碎道内固定连接有空心护板，所述多层分离筒位于空心护板中间。

优选的，所述多层分离筒包括去芯筒和去皮筒，所述去芯筒和去皮筒之间固定连接有分离刀，所述去皮筒顶部固定连接有外刀板，所述外刀板与空心护板滑动配合。

优选的，所述隔板中间开设有穿过窗，所述过渡导板位于穿过窗内与之固定连接且倾斜设置，所述投放道底部开设有过渡口，所述过渡导板端部位于过渡口上方。

优选的，所述破碎道底部固定连接有助力分隔条，所述破碎道内部转动连接有碾压辊和破碎辊，且位于助力分隔条上方，所述破碎道内固定安装有下料喷头。

优选的，所述冲洗箱通过中间固定连接有中间板设有分离箱和存放箱，所述冲洗箱中间转动连接有换向轴，所述换向轴侧壁固定连接有活动挡板和过滤纱网。

优选的，所述冲洗箱顶部固定安装有多个分离喷头，所述存放箱内壁固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有承接滤网，所述承接滤网穿过存放箱侧壁与之滑动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过投放道内的切头推板和切头刀的配合，实现放果后自动去头去尾方便后续操作，同时减少果肉含量，提高得种效率；通过破碎道内的多层分离筒及分离推板的配合去皮去芯，进一步减少果肉含量，减少后续分离操作和时间，进一步提高效率；且多层分离筒、切头刀和定位底板可调可换能适应不同批次的大小猕猴桃；通过碾压辊和破碎辊将其制成糊状，使得种子外附着果肉大部分分离，极大减少附着量，提高后续得种处理效率，且只需放果，其余全自动操作，节省大量人力物力。

本发明通过分离喷头和过滤纱网及活动挡板的配合，将少量果肉快速冲洗掉，并留下种子在过滤纱网上，通过其翻转自动收集，不用人工清洗处理等，自动实现种子分离和收集，效率高，无其他资源消耗，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体前视角结构示意图；

图2为本发明整体侧视角内部结构示意图；

图3为本发明破碎道内部侧视角局部放大结构示意图；

图4为本发明破碎道俯视角局部放大结构示意图；

图5为本发明整体仰视角内部结构示意图；

图6为本发明投放道俯视角阶梯剖局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-碾碎箱，2-冲洗箱，3-废料箱，4-隔板，5-投放道，6-破碎道，7-定位底板，8-切头刀，9-切头推板，10-分离推板，11-吊装连接杆，12-多层分离筒，13-出料导板，14-中心导板，15-过渡导板，16-掉落口，17-斜坡落料槽，18-连接板，19-调刀框，20-底板框，21-调节螺杆，22-操作杆，23-换道通窗，24-切刀槽，25-空心护板，26-去芯筒，27-去皮筒，28-分离刀，29-外刀板，30-穿过窗，31-过渡口，32-助力分隔条，33-碾压辊，34-破碎辊，35-下料喷头，36-分离箱，37-存放箱，38-活动挡板，39-过滤纱网，40-分离喷头，41-滑槽，42-承接滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种猕猴桃自动取种设备，包括碾碎箱1和冲洗箱2，碾碎箱1倾斜固定在冲洗箱2顶部并与之连通，碾碎箱1底部固定连接有废料箱3，碾碎箱1通过中间固定连接的隔板4设有投放道5和破碎道6，投放道5顶部滑动连接有定位底板7，隔板4中间滑动连接有一组切头刀8，投放道5侧壁滑动连接有切头推板9，破碎道6内滑动连接有分离推板10，破碎道6内螺纹连接有吊装连接杆11，吊装连接杆11底部转动连接有多层分离筒12，多层分离筒12后端分别固定连接有出料导板13和中心导板14，中心导板14通过过渡导板15与废料箱3连通，破碎道6底部固定开设有掉落口16，投放道5和破碎道6之间开设有斜坡落料槽17，掉落口16和斜坡落料槽17与废料箱3连通。

其中，投放道5侧壁固定连接有切头电机，切头电机的输出端固定连接有推杆，推杆端部固定连接有切头推板9。投放道5顶部开设有切刀滑道和底板滑道，切头刀8和定位底板7均通过连接板18分别穿过切刀滑道和底板滑道，投放道5顶部固定连接有调刀框19和底板框20，调刀框19和底板框20均转动连接有调节螺杆21，调节螺杆21分别穿过切头刀8和定位底板7的连接板18与之螺纹配合，调刀框19和底板框20中间均转动连接有操作杆22，操作杆22通过锥轮组与调节螺杆21啮合。隔板4中间开设有换道通窗23，换道通窗23两侧开设有切刀槽24，切头刀8为L形且一端位于切刀槽24内与之滑动配合。

破碎道6内固定安装有分离电机，分离电机的输出端固定连接有分离推板10，破碎道6内固定连接有空心护板25，多层分离筒12位于空心护板25中间。多层分离筒12包括去芯筒26和去皮筒27，去芯筒26和去皮筒27之间固定连接有分离刀28，去皮筒27顶部固定连接有外刀板29，外刀板29与空心护板25滑动配合。隔板4中间开设有穿过窗30，过渡导板15位于穿过窗30内与之固定连接且倾斜设置，投放道5底部开设有过渡口31，过渡导板15端部位于过渡口31上方。破碎道6底部固定连接有助力分隔条32，破碎道6内部转动连接有碾压辊33和破碎辊34，且位于助力分隔条32上方，破碎道6内固定安装有下料喷头35。

冲洗箱2通过中间固定连接有中间板设有分离箱36和存放箱37，冲洗箱2中间转动连接有换向轴，换向轴侧壁固定连接有活动挡板38和过滤纱网39。冲洗箱2顶部固定安装有多个分离喷头40，存放箱37内壁固定连接有滑槽41，滑槽41内滑动连接有承接滤网42，承接滤网42穿过存放箱37侧壁与之滑动配合。

本实施例的一个具体应用为：

如图4、6所示，本发明通过将猕猴桃竖向放入投放道5内，通过定位底板7将其挡住，然后接通切头电机使得切头推板9向前移动将猕猴桃推至隔板4的换道通窗23处，经其两侧的切头刀8将猕猴桃的头尾切除一部分，并推至破碎道 6内，在切除推送过程中，切下的头尾部分经斜坡落料槽17落入废料箱3内，由于斜坡落料槽17顶部开口为斜坡状且宽度较小，所以在保证落料的情况下不影响正常的猕猴桃切除。

使用前通过转动定位底板7的操作杆22，通过锥轮组带动调节螺杆21旋转进而使得定位底板7的连接板18沿底板框20前后移动从而调节定位底板7的位置；通过转动切头刀8的操作杆22，通过锥轮组带动与之对应的调节螺杆21转动，进而使得切头刀8沿切刀槽24同步向外移动或向内移动，从而适用不同批次大小的猕猴桃，避免切除部分过多或切不到；切头推板9的宽度较小，因此在保证猕猴桃去头尾成功的情况下顺利将其推入破碎道6内。

如图2、3、5、6所示，推入破碎道6的猕猴桃，由于多层分离筒12低于换道通窗23，因此猕猴桃落在多层分离筒12前端，接通分离电机使其分离推板 10前移将猕猴桃压在多层分离筒12上，经去芯筒26将中间芯去除经中心导板14及过渡导板15将内芯导向经另一侧的过渡口31落入废料箱3内；经去皮筒27将猕猴桃稍薄的果肉连带外皮去除，去除过程中经外刀板29将外皮切开成为片状，在空心护板25的阻拦下，从掉落口16落入废料箱3内；中间带有种子的部分经去芯筒26和去皮筒27之间的空间，在分离刀28的作用下成为片状经出料导板13落在后方的破碎道6内。

使用前，可以根据猕猴桃的大小选取不同规格的多层分离筒12，以便适应不同的大小，避免切除过多或过少，且通过转动吊装连接杆11，使得其上升或下降从而带动与之转动连接的多层分离筒12上升或下降，已适应猕猴挑的中心位置，一定程度保证切割精准；在上升或下降过程中，由于外刀板29位于空心护板25前壁的滑槽内，所以使得外刀板29能够正常上下调节。

如图2、3所示，破碎完毕的猕猴桃片层在倾斜破碎道6的设置下自动下滑，进入碾压辊33下方，碾压辊33转动将其压扁同时送入破碎辊34下方，通过其外壁设有的多个凸出点和助力分隔条32的配合下将其压的更扁的同时分离开，形成糊状，进而实现破碎，在去头去尾和去芯去皮后，破碎更为容易简单，效率更高，且果肉内含种子密度更高，对后续加工处理节省大量时间和消耗。

在破碎过程中，下料喷头35同步喷水，有助于猕猴桃快速破碎下滑，避免堆积，避免果糖时间长粘滞，影响后续下料。

如图1、2、5、6所示，破碎后的糊状猕猴桃进入冲洗箱2内，落在分离箱36水平位置的过滤纱网39上，在其上方的分离喷头40强力的喷淋下将果肉与种子分离，种子留在过滤筛网39上，果肉随水流入下方分离箱36中，而后接通换向轴使其旋转，带动过滤筛网39旋转至另一侧的分离箱36内，过滤筛网39翻转其上的种子落入承接筛网42上，通过上方的分离喷头40将粘附在其上的种子冲下落入承接筛网42上，并能继续接受水冲，使得分离更为彻底。

分离过程中，通过位于竖直位置的挡板38避免溅出的果肉或水进入另一边；分离过程中，分离喷头40喷出的水经其侧壁的水管导出，水管高于底部，少量种子遗留不会被导出，在箱体形成沉淀，后续可以筛选取出；一定时间后，可以直接抽出承接滤网42，取出其上的种子，自动分离，效率更高节省人力物力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：包括碾碎箱（1）和冲洗箱（2），所述碾碎箱（1）倾斜固定在冲洗箱（2）顶部并与之连通，所述碾碎箱（1）底部固定连接有废料箱（3），所述碾碎箱（1）通过中间固定连接的隔板（4）设有投放道（5）和破碎道（6），所述投放道（5）顶部滑动连接有定位底板（7），所述隔板（4）中间滑动连接有一组切头刀（8），所述投放道（5）侧壁滑动连接有切头推板（9），所述破碎道（6）内滑动连接有分离推板（10），所述破碎道（6）内螺纹连接有吊装连接杆（11），所述吊装连接杆（11）底部转动连接有多层分离筒（12），所述多层分离筒（12）后端分别固定连接有出料导板（13）和中心导板（14），所述中心导板（14）通过过渡导板（15）与废料箱（3）连通，所述破碎道（6）底部固定开设有掉落口（16），所述投放道（5）和破碎道（6）之间开设有斜坡落料槽（17），所述掉落口（16）和斜坡落料槽（17）与废料箱（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：所述投放道（5）侧壁固定连接有切头电机，所述切头电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆端部固定连接有切头推板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：所述投放道（5）顶部开设有切刀滑道和底板滑道，所述切头刀（8）和定位底板（7）均通过连接板（18）分别穿过切刀滑道和底板滑道，所述投放道（5）顶部固定连接有调刀框（19）和底板框（20），所述调刀框（19）和底板框（20）均转动连接有调节螺杆（21），所述调节螺杆（21）分别穿过切头刀（8）和定位底板（7）的连接板（18）与之螺纹配合，所述调刀框（19）和底板框（20）中间均转动连接有操作杆（22），所述操作杆（22）通过锥轮组与调节螺杆（21）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：所述隔板（4）中间开设有换道通窗（23），所述换道通窗（23）两侧开设有切刀槽（24），所述切头刀（8）为L形且一端位于切刀槽（24）内与之滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：所述破碎道（6）内固定安装有分离电机，所述分离电机的输出端固定连接有分离推板（10），所述破碎道（6）内固定连接有空心护板（25），所述多层分离筒（12）位于空心护板（25）中间。

6.根据权利要求1所述的一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：所述多层分离筒（12）包括去芯筒（26）和去皮筒（27），所述去芯筒（26）和去皮筒（27）之间固定连接有分离刀（28），所述去皮筒（27）顶部固定连接有外刀板（29），所述外刀板（29）与空心护板（25）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：所述隔板（4）中间开设有穿过窗（30），所述过渡导板（15）位于穿过窗（30）内与之固定连接且倾斜设置，所述投放道（5）底部开设有过渡口（31），所述过渡导板（15）端部位于过渡口（31）上方。

8.根据权利要求1所述的一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：所述破碎道（6）底部固定连接有助力分隔条（32），所述破碎道（6）内部转动连接有碾压辊（33）和破碎辊（34），且位于助力分隔条（32）上方，所述破碎道（6）内固定安装有下料喷头（35）。

9.根据权利要求1所述的一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：所述冲洗箱（2）通过中间固定连接有中间板设有分离箱（36）和存放箱（37），所述冲洗箱（2）中间转动连接有换向轴，所述换向轴侧壁固定连接有活动挡板（38）和过滤纱网（39）。

10.根据权利要求9所述的一种猕猴桃自动取种设备，其特征在于：所述冲洗箱（2）顶部固定安装有多个分离喷头（40），所述存放箱（37）内壁固定连接有滑槽（41），所述滑槽（41）内滑动连接有承接滤网（42），所述承接滤网（42）穿过存放箱（37）侧壁与之滑动配合。

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