CN211671454U - 萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构。所述的脱粒设备箱的内部设置有脱粒仓，脱粒仓的内部设置有脱粒辊；所述的脱粒辊的外侧以及脱粒仓的左侧壁上均设置有凸起棱柱；所述的脱粒仓的右侧壁设置有残渣出料口，残渣出料口的外侧连接有导料转接口；所述的脱粒仓的下端设置有粗过滤网筛，粗过滤网筛的下端连接有导料过滤网筛，导料过滤网筛的左右两侧分别设置有优质料输送槽和次料收集槽；优质料输送槽的内部设置有输送螺旋。它采用两种不同结构的过滤网筛对脱粒的萝卜籽进行筛选分流，并定向传输，使萝卜籽在脱粒过程中进行品级分类；减少后续筛选工艺。

Description

萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构。

背景技术

目前，萝卜籽脱粒机主要采用二种方法，一是手工敲打，二是用拖拉机碾压，前者劳动时间长，劳动强度大，工作效率低，种籽易抛洒，后者经过反复碾压，其种籽破碎率高，成色不好，质量差，种籽中含泥沙多，分拣费时费力，一些农机企业也陆续开发和生产了萝卜籽脱粒机，但其工作效率差，脱净率低，运行不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构，它采用两种不同结构的过滤网筛对脱粒的萝卜籽进行筛选分流，并定向传输，使萝卜籽在脱粒过程中进行品级分类；减少后续筛选工艺。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含脱粒设备箱、脱粒仓、凸起棱柱、脱粒辊、进料平台、橡胶防护门、残渣出料口、导料转接口、粗过滤网筛、导料过滤网筛、次料收集槽、优质料输送槽、输送螺旋；所述的脱粒设备箱的内部设置有脱粒仓，所述脱粒仓的入料口设有进料平台；所述橡胶防护门的顶部通过轴与脱粒设备箱连接；所述橡胶防护门的底部与进料平台的上表面相互配合；脱粒仓的内部设置有脱粒辊；所述的脱粒辊的外侧以及脱粒仓的左侧壁上均设置有凸起棱柱；所述的脱粒仓的右侧壁设置有残渣出料口，残渣出料口的外侧连接有导料转接口；所述的脱粒仓的下端设置有粗过滤网筛，粗过滤网筛的下端连接有导料过滤网筛，导料过滤网筛的左右两侧分别设置有优质料输送槽和次料收集槽；优质料输送槽的内部设置有输送螺旋。

作为优选，所述的脱粒辊与输送螺旋均与外置的驱动电机进行连接。

作为优选，所述的次料收集槽的内部设置有由内往外倾斜的导料斜板。

作为优选，所述的粗过滤网筛为菱形格网状结构。

作为优选，所述的导料过滤网筛为纵向分布的条状滤槽结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用两种不同结构的过滤网筛对脱粒的萝卜籽进行筛选分流，并定向传输，使萝卜籽在脱粒过程中进行品级分类；减少后续筛选工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的次料收集槽11结构示意图。

附图标记说明：脱粒设备箱1、脱粒仓2、凸起棱柱3、脱粒辊4、进料平台5、橡胶防护门6、残渣出料口7、导料转接口8、粗过滤网筛9、导料过滤网筛10、次料收集槽11、优质料输送槽12、输送螺旋13

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含脱粒设备箱1、脱粒仓2、凸起棱柱3、脱粒辊4、进料平台5、橡胶防护门6、残渣出料口7、导料转接口8、粗过滤网筛9、导料过滤网筛10、次料收集槽11、优质料输送槽12、输送螺旋13；所述的脱粒设备箱1的内部设置有脱粒仓2，所述脱粒仓2的入料口设有进料平台5；所述橡胶防护门6的顶部通过轴与脱粒设备箱1连接；所述橡胶防护门6的底部与进料平台5的上表面相互配合；脱粒仓2的内部设置有脱粒辊4；所述的脱粒辊4的外侧以及脱粒仓2的左侧壁上均设置有凸起棱柱3；所述的脱粒仓2的右侧壁设置有残渣出料口7，残渣出料口7的外侧连接有导料转接口8；所述的脱粒仓2的下端设置有粗过滤网筛9，粗过滤网筛9的下端连接有导料过滤网筛10，导料过滤网筛10的左右两侧分别设置有优质料输送槽12和次料收集槽11；优质料输送槽12的内部设置有输送螺旋13。

其中，所述的脱粒辊4与输送螺旋13均与外置的驱动电机进行连接；所述的次料收集槽11的内部设置有由内往外倾斜的导料斜板14；所述的粗过滤网筛9为菱形格网状结构；所述的导料过滤网筛10为纵向分布的条状滤槽结构。

本具体实施方式的工作原理为：首先将萝卜籽秸秆从进料平台5推入到脱粒仓2的内部，通过脱粒辊4与凸起棱柱3的配合上萝卜籽与秸秆分离，破碎的秸秆伴随脱粒辊4从残渣出料口7配出，而被分离的萝卜籽从粗过滤网筛9过滤进行残渣分离；去杂的萝卜籽掉落到导料过滤网筛10上进行二次过滤，干瘪颗粒通过导料过滤网筛10掉落次料收集槽11的内部，饱和的颗粒沿着导料过滤网筛10掉落到优质料输送槽12的内部，通过输送螺旋13输出。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用两种不同结构的过滤网筛对脱粒的萝卜籽进行筛选分流，并定向传输，使萝卜籽在脱粒过程中进行品级分类；减少后续筛选工艺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构，其特征在于：它包含脱粒设备箱(1)、脱粒仓(2)、凸起棱柱(3)、脱粒辊(4)、进料平台(5)、橡胶防护门(6)、残渣出料口(7)、导料转接口(8)、粗过滤网筛(9)、导料过滤网筛(10)、次料收集槽(11)、优质料输送槽(12)、输送螺旋(13)；所述的脱粒设备箱(1)的内部设置有脱粒仓(2)，所述脱粒仓(2)的入料口设有进料平台(5)；所述橡胶防护门(6)的顶部通过轴与脱粒设备箱(1)连接；所述橡胶防护门(6)的底部与进料平台(5)的上表面相互配合；脱粒仓(2)的内部设置有脱粒辊(4)；所述的脱粒辊(4)的外侧以及脱粒仓(2)的左侧壁上均设置有凸起棱柱(3)；所述的脱粒仓(2)的右侧壁设置有残渣出料口(7)，残渣出料口(7)的外侧连接有导料转接口(8)；所述的脱粒仓(2)的下端设置有粗过滤网筛(9)，粗过滤网筛(9)的下端连接有导料过滤网筛(10)，导料过滤网筛(10)的左右两侧分别设置有优质料输送槽(12)和次料收集槽(11)；优质料输送槽(12)的内部设置有输送螺旋(13)。

2.根据权利要求1所述的萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构，其特征在于：所述的脱粒辊(4)与输送螺旋(13)均与外置的驱动电机进行连接。

3.根据权利要求1所述的萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构，其特征在于：所述的次料收集槽(11)的内部设置有由内往外倾斜的导料斜板(14)。

4.根据权利要求1所述的萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构，其特征在于：所述的粗过滤网筛(9)为菱形格网状结构。

5.根据权利要求1所述的萝卜籽自动脱粒设备的分离传送结构，其特征在于：所述的导料过滤网筛(10)为纵向分布的条状滤槽结构。

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