CN117225539B - 一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法技术领域，且公开了一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括主体机构，所述主体机构的内壁设有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部设有除尘机构，所述主体机构的内部设有监控系统，所述监控系统应用于主体机构、除尘机构以及粉碎机构进行监测作业，本发明通过设有除尘机构，有利于吸附空气通过U型管、空心圆环以及第一空心柱输送至斜板以及输入孔的位置进行原料表面除尘作业，空气通过空气加热装置进行加热作业以便于对干燥舱内部进行初步除湿作业，以便于增大其整体的除湿效率，本发明通过设有粉碎机构，有利于达到避免原料浪费以及避免降低粉碎后原料整体加工效率的作用。
Description
技术领域
本发明涉及大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法技术领域，更具体地涉及一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法。
背景技术
大孔径硅胶蜂窝除湿材料是现有常用的除湿材料之一，其中常见的大孔径硅胶蜂窝除湿材料的具体生产流程为：操控时，将生产的原材料放置于干燥设备进行干燥，干燥完成之后将原材料放置于粉碎设备进行原料粉碎处理，粉碎完成之后将原料放置于生产设备之内进行混合搅拌作业，搅拌完成之后将搅拌完成之后的原料放置模具内部进行陈化作业，陈华完成之后再进行干燥处理即可得到大孔径硅胶蜂窝除湿材料成品；
其中大孔径硅胶蜂窝除湿材料原料主要通过粉碎设备以及烘干进行进行原料预处理作业，但是常规的原料在粉碎完成之后需要通过筛选设备进行粉碎后原料的筛选作业，但是常见的筛选设备进行原料筛选作业时，如果存在大颗粒原料停留于筛选装置的表面，因此造成筛选效率受到一定的影响，进而导致整体的生产效率受到一定的影响。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括主体机构，所述主体机构的内壁设有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部设有除尘机构，所述主体机构的内部设有监控系统，所述监控系统应用于主体机构、除尘机构以及粉碎机构进行监测作业；
所述大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法为：
步骤一：将生产原料投入于主体机构进行干燥处理，干燥的过程中通过除尘机构进行除尘作业，除尘完成之后再通过粉碎机构进行粉碎筛选作业；
步骤二、粉碎完成之后的原料再投入混合设备进行搅拌混合作业；
步骤三、混合完成之后的原料投入至蜂窝状模具内进行陈化作业，陈化完成之后再投入干燥设备进行干燥作业即可得到大孔径硅胶蜂窝除湿材料的成品；
所述主体机构还包括加工桌面以及干燥舱，所述加工桌面的底部焊接有支撑架，所述干燥舱的底部设置有第一输出舱，第一输出舱的内部设置有第一电磁阀，且干燥舱的顶部设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的底部设置有第二传动杆。
在一个优选的实施方式中，所述除尘机构还包括储灰舱，所述储灰舱的内部设置有第一风力装置进行吸附风能的产生，储灰舱的一侧设置有过滤板，所述储灰舱的一端贯穿固定连接有一组U型管，一组所述U型管的一端贯穿固定连接有干燥舱，干燥舱的一侧设置有空气加热装置。
在一个优选的实施方式中，所述空气加热装置的外部铺设有过滤网，所述干燥舱的内壁固定连接有空心圆环，且空心圆环的内壁啮合连接有第一空心柱，且第一空心柱与空心圆环的连接处开设有气孔，且第一空心柱的外壁贯穿固定连接有斜板，斜板为空腔状态，且斜板的外壁开设有输入孔，且第一空心柱底部的外壁套接有第二输出舱，且第二输出舱的内壁设有第二电磁阀，所述第一空心柱的底部固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁固定连接有烘干板，且烘干板的内壁设置加热装置。
在一个优选的实施方式中，所述干燥舱的内部设有湿度监测器，湿度监测器监测湿度数据M并输送至监控系统进行监测作业。
在一个优选的实施方式中，所述粉碎机构还包括粉碎舱，所述粉碎舱的一端贯穿固定连接有输送管，且输送管的中部贯穿固定连接有U型支管，所述粉碎舱底部的外壁焊接有传动外舱，且传动外舱的底部设置有第二伺服电机，第二伺服电机开始通电作业从而驱动齿轮组进行同步旋转作业，通过齿轮组的传动驱动粉碎装置进行同步旋转作业以便于对原料进行粉碎作业，所述输送管的一端贯穿固定连接有筛选舱，所述筛选舱的底部设置有输出装置。
在一个优选的实施方式中，所述筛选舱的内部设置有伸缩圆环，所述伸缩圆环的外壁套接有圆环舱，所述圆环舱的底部设置有伸缩柱，且伸缩柱的内壁套接有第二弹簧，伸缩柱的内壁固定连接有挤压柱，且挤压柱的底部设置有压力监测器，所述圆环舱的内壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有筛选圆板，所述筛选圆板的外壁设置有电动液压柱，所述U型支管的内壁设置有第二风力装置，所述粉碎舱的底部贯穿固定连接有输送支管。
在一个优选的实施方式中，所述监控系统还包括控制中心、监测单元、数据处理单元、分析单元、决策单元、除湿单元以及粉碎单元；
监测单元：通过湿度监测器进行湿度数据M的采集，通过压力监测器进行压力数据L的采集；
数据处理单元：还包括数据传输模块以及数据接收模块，所述数据接收模块实时接收湿度数据M以及压力数据L并通过数据传输模块输送至分析单元；
分析单元：还包括阈值模块以及对比模块，所述阈值模块模拟原料处于彻底干燥状态时湿度监测器产生的模拟湿度数据Mc，阈值模块模拟筛选圆板表面无原料残留时压力监测器产生的模拟压力数据Lc，并整合模拟湿度数据Mc以及压力数据Lc并形成第一阈值范围，所述对比模块将湿度数据M以及压力数据L与第一阈值范围进行对比，当湿度数据M＞第一阈值范围时判断原料处于为干燥状态并通过对比模块发出第一指令，所述对比模块将压力数据L与第一阈值范围进行对比，当压力数据不处于第一阈值范围即可判断筛选圆板表面存在残留原料并通过对比模块发出第二指令；
控制中心：接收到第一指令并向决策单元发出第一决策，接收到第二指令并向决策单元发出第二决策，所述控制中心还对监测单元、数据处理单元、分析单元、决策单元、除湿单元以及粉碎单元进行控制；
决策单元：接收到第一决策并控制除湿单元开始进行除湿作业，接收到第二决策并控制粉碎单元将未筛选原料进行回收；
除湿单元：控制第一输出舱内第一电磁阀处于关闭状态，以便于除尘机构进行除湿作业；
粉碎单元：控制第二风力装置进行通电以便于将未筛选原料进行回收作业。
在一个优选的实施方式中，所述对比模块对压力数据L进行邻域平均法进行去燥，并采用拉普拉斯算子进行数据边缘处理，邻域平均法的计算公式为式中f(i,j)为数据信号，h(i,j)为噪声信号，N为数据点的总数量，s为噪声点的数量，i为数据信号的当前值，j为数据信号的当前时间。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有除尘机构，有利于通过人工将原料投入至干燥舱的内部同时第一伺服电机开始通电作业产生旋转力通过第二传动杆驱动第一空心柱、斜板进行同步旋转作业，在第一空心柱以及斜板进行旋转作业时，储灰舱内部的第一风力装置开始产生吸附力，吸附空气通过U型管、空心圆环以及第一空心柱输送至斜板以及输入孔的位置进行原料表面除尘作业，在吸附除尘过程中外部空气通过空气加热装置流入至干燥舱的内部，空气通过空气加热装置进行加热作业以便于对干燥舱内部进行初步除湿作业，以便于增大其整体的除湿效率。
2.本发明通过设有粉碎机构，有利于干燥后的原料输送至粉碎舱的内壁，同时第二伺服电机开始通电作业通过齿轮组的传动输送粉碎装置进行旋转作业以便于对原料进行粉碎作业，粉碎完成之后的原料通过输送支管输送至筛选舱的内部从而输送至筛选圆板的表面同时电动液压柱开始通电作业从而驱动筛选圆板进行晃动以便于驱动筛选圆板内部原料进行筛选作业，筛选后的原料通过输出装置输送出去，同时筛选圆板实时驱动伸缩柱带动挤压柱接触到压力监测器产生压力数据L输送至监控系统实时检测到筛选圆板表面实时残留未筛选原料，同时U型支管内部第二风力装置开始通电作业通过输送管将未筛选原料输送至粉碎舱进而二次粉碎作业，从而达到避免原料浪费以及避免降低粉碎后原料整体加工效率的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的主体机构整体结构示意图。
图3为本发明的干燥舱整体结构剖面示意图。
图4为本发明的空心圆环整体结构剖面示意图。
图5为本发明的粉碎机构整体结构示意图。
图6为本发明的粉碎舱整体结构剖面示意图。
图7为本发明的筛选舱整体结构剖面示意图。
图8为本发明的圆环舱整体结构剖面示意图。
图9为本发明的伸缩柱整体结构剖面示意图。
图10为本发明的监测系统整体流程示意图。
附图标记为：1、主体机构；101、加工桌面；102、支撑架；103、干燥舱；104、第一输出舱；105、第一伺服电机；106、第二传动杆；2、除尘机构；201、储灰舱；202、过滤板；203、U型管；204、空气加热装置；205、第一空心柱；206、斜板；207、第二输出舱；208、输入孔；209、空心圆环；210、第二传动轴；211、烘干板；3、粉碎机构；301、粉碎舱；302、传动外舱；303、第二伺服电机；304、U型支管；305、输送管；306、筛选舱；307、输送支管；308、输出装置；309、齿轮组；310、粉碎装置；311、圆环舱；312、伸缩圆环；313、第一弹簧；314、筛选圆板；315、电动液压柱；316、伸缩柱；317、挤压柱；318、第二弹簧；319、压力监测器；4、监控系统；401、控制中心；402、监测单元；403、数据处理单元；404、分析单元；405、决策单元；406、除湿单元；407、粉碎单元。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1和图3以及图10所示的，本发明提供了一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括主体机构1，所述主体机构1的内壁设有粉碎机构3，所述粉碎机构3的顶部设有除尘机构2，所述主体机构1的内部设有监控系统4，所述监控系统4应用于主体机构1、除尘机构2以及粉碎机构3进行监测作业；
所述大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法为：
步骤一：将生产原料投入于主体机构1进行干燥处理，干燥的过程中通过除尘机构2进行除尘作业，除尘完成之后再通过粉碎机构3进行粉碎筛选作业；
步骤二、粉碎完成之后的原料再投入混合设备进行搅拌混合作业；
步骤三、混合完成之后的原料投入至蜂窝状模具内进行陈化作业，陈化完成之后再投入干燥设备进行干燥作业即可得到大孔径硅胶蜂窝除湿材料的成品；
所述主体机构1还包括加工桌面101以及干燥舱103，所述加工桌面101的底部焊接有支撑架102，所述干燥舱103的底部设置有第一输出舱104，第一输出舱104的内部设置有第一电磁阀，且干燥舱103的顶部设置有第一伺服电机105，且第一伺服电机105的底部设置有第二传动杆106。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：操控时，首先通过人工将原料投入至除尘机构2以及粉碎机构3内部进行干燥粉碎筛选作业，干燥粉碎的原料投入下一步进行加工作业。
参照图1至图4所示的，本发明提供了一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括除尘机构2，所述除尘机构2还包括储灰舱201，所述储灰舱201的内部设置有第一风力装置进行吸附风能的产生，储灰舱201的一侧设置有过滤板202，所述储灰舱201的一端贯穿固定连接有一组U型管203，一组所述U型管203的一端贯穿固定连接有干燥舱103，干燥舱103的一侧设置有空气加热装置204，所述空气加热装置204的外部铺设有过滤网，所述干燥舱103的内壁固定连接有空心圆环209，且空心圆环209的内壁啮合连接有第一空心柱205，且第一空心柱205与空心圆环209的连接处开设有气孔，且第一空心柱205的外壁贯穿固定连接有斜板206，斜板206为空腔状态，且斜板206的外壁开设有输入孔208，且第一空心柱205底部的外壁套接有第二输出舱207，且第二输出舱207的内壁设有第二电磁阀，所述第一空心柱205的底部固定连接有第二传动轴210，所述第二传动轴210的外壁固定连接有烘干板211，且烘干板211的内壁设置加热装置；
所述干燥舱103的内部设有湿度监测器，湿度监测器监测湿度数据M并输送至监控系统4进行监测作业。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：操控时通过人工将原料投入至干燥舱103的内部同时第一伺服电机105开始通电作业产生旋转力通过第二传动杆106驱动第一空心柱205、斜板206进行同步旋转作业，在第一空心柱205以及斜板206进行旋转作业时，储灰舱201内部的第一风力装置开始产生吸附力，吸附空气通过U型管203、空心圆环209以及第一空心柱205输送至斜板206以及输入孔208的位置进行原料表面除尘作业，在吸附除尘过程中外部空气通过空气加热装置204流入至干燥舱103的内部，空气通过空气加热装置204进行加热作业以便于对干燥舱103内部进行初步除湿作业，以便于增大其整体的除湿效率。
参照图5至图9所示的，本发明提供了一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括粉碎机构3，所述粉碎机构3还包括粉碎舱301，所述粉碎舱301的一端贯穿固定连接有输送管305，且输送管305的中部贯穿固定连接有U型支管304，所述粉碎舱301底部的外壁焊接有传动外舱302，且传动外舱302的底部设置有第二伺服电机303，第二伺服电机303开始通电作业从而驱动齿轮组309进行同步旋转作业，通过齿轮组309的传动驱动粉碎装置310进行同步旋转作业以便于对原料进行粉碎作业，所述输送管305的一端贯穿固定连接有筛选舱306，所述筛选舱306的底部设置有输出装置308，所述筛选舱306的内部设置有伸缩圆环312，所述伸缩圆环312的外壁套接有圆环舱311，所述圆环舱311的底部设置有伸缩柱316，且伸缩柱316的内壁套接有第二弹簧318，伸缩柱316的内壁固定连接有挤压柱317，且挤压柱317的底部设置有压力监测器319，所述圆环舱311的内壁设有第一弹簧313，所述第一弹簧313的一端设置有筛选圆板314，所述筛选圆板314的外壁设置有电动液压柱315，所述U型支管304的内壁设置有第二风力装置，所述粉碎舱301的底部贯穿固定连接有输送支管307。
本申请实施例的具体工作流程为：操控时，干燥后的原料输送至粉碎舱301的内壁，同时第二伺服电机303开始通电作业通过齿轮组309的传动输送粉碎装置310进行旋转作业以便于对原料进行粉碎作业，粉碎完成之后的原料通过输送支管307输送至筛选舱306的内部从而输送至筛选圆板314的表面同时电动液压柱315开始通电作业从而驱动筛选圆板314进行晃动以便于驱动筛选圆板314内部原料进行筛选作业，筛选后的原料通过输出装置308输送出去，同时筛选圆板314实时驱动伸缩柱316带动挤压柱317接触到压力监测器319产生压力数据L输送至监控系统4实时检测到筛选圆板314表面实时残留未筛选原料，同时U型支管304内部第二风力装置开始通电作业通过输送管305将未筛选原料输送至粉碎舱301进而二次粉碎作业。
参照图10所示的，本发明提供了一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括监控系统4，所述监控系统4还包括控制中心401、监测单元402、数据处理单元403、分析单元404、决策单元405、除湿单元406以及粉碎单元407；
监测单元402：通过湿度监测器进行湿度数据M的采集，通过压力监测器319进行压力数据L的采集；
数据处理单元403：还包括数据传输模块以及数据接收模块，所述数据接收模块实时接收湿度数据M以及压力数据L并通过数据传输模块输送至分析单元404；
分析单元404：还包括阈值模块以及对比模块，所述阈值模块模拟原料处于彻底干燥状态时湿度监测器产生的模拟湿度数据Mc，阈值模块模拟筛选圆板314表面无原料残留时压力监测器319产生的模拟压力数据Lc，并整合模拟湿度数据Mc以及压力数据Lc并形成第一阈值范围，所述对比模块将湿度数据M以及压力数据L与第一阈值范围进行对比，当湿度数据M＞第一阈值范围时判断原料处于为干燥状态并通过对比模块发出第一指令，所述对比模块将压力数据L与第一阈值范围进行对比，当压力数据不处于第一阈值范围即可判断筛选圆板314表面存在残留原料并通过对比模块发出第二指令；
控制中心401：接收到第一指令并向决策单元405发出第一决策，接收到第二指令并向决策单元405发出第二决策，所述控制中心401还对监测单元402、数据处理单元403、分析单元404、决策单元405、除湿单元406以及粉碎单元407进行控制；
决策单元405：接收到第一决策并控制除湿单元406开始进行除湿作业，接收到第二决策并控制粉碎单元407将未筛选原料进行回收；
除湿单元406：控制第一输出舱104内第一电磁阀处于关闭状态，以便于除尘机构2进行除湿作业；
粉碎单元407：控制第二风力装置进行通电以便于将未筛选原料进行回收作业。
本申请实施例中，所述对比模块对压力数据L进行邻域平均法进行去燥，并采用拉普拉斯算子进行数据边缘处理，邻域平均法的计算公式为式中f(i,j)为数据信号，h(i,j)为噪声信号，N为数据点的总数量，s为噪声点的数量，i为数据信号的当前值，j为数据信号的当前时间。
本发明的具体工作原理为：
步骤一、操控时，首先通过人工将原料投入至除尘机构2以及粉碎机构3内部进行干燥粉碎筛选作业，干燥粉碎的原料投入下一步进行加工作业；
步骤二、操控时通过人工将原料投入至干燥舱103的内部同时第一伺服电机105开始通电作业产生旋转力通过第二传动杆106驱动第一空心柱205、斜板206进行同步旋转作业，在第一空心柱205以及斜板206进行旋转作业时，储灰舱201内部的第一风力装置开始产生吸附力，吸附空气通过U型管203、空心圆环209以及第一空心柱205输送至斜板206以及输入孔208的位置进行原料表面除尘作业，在吸附除尘过程中外部空气通过空气加热装置204流入至干燥舱103的内部，空气通过空气加热装置204进行加热作业以便于对干燥舱103内部进行初步除湿作业，以便于增大其整体的除湿效率；
步骤三、操控时，干燥后的原料输送至粉碎舱301的内壁，同时第二伺服电机303开始通电作业通过齿轮组309的传动输送粉碎装置310进行旋转作业以便于对原料进行粉碎作业，粉碎完成之后的原料通过输送支管307输送至筛选舱306的内部从而输送至筛选圆板314的表面同时电动液压柱315开始通电作业从而驱动筛选圆板314进行晃动以便于驱动筛选圆板314内部原料进行筛选作业，筛选后的原料通过输出装置308输送出去，同时筛选圆板314实时驱动伸缩柱316带动挤压柱317接触到压力监测器319产生压力数据L输送至监控系统4实时检测到筛选圆板314表面实时残留未筛选原料，同时U型支管304内部第二风力装置开始通电作业通过输送管305将未筛选原料输送至粉碎舱301进而二次粉碎作业。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的内壁设有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)的顶部设有除尘机构(2)，所述主体机构(1)的内部设有监控系统(4)，所述监控系统(4)应用于主体机构(1)、除尘机构(2)以及粉碎机构(3)进行监测作业；
所述大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法为：
步骤一：将生产原料投入于主体机构(1)进行干燥处理，干燥的过程中通过除尘机构(2)进行除尘作业，除尘完成之后再通过粉碎机构(3)进行粉碎筛选作业；
步骤二、粉碎完成之后的原料再投入混合设备进行搅拌混合作业；
步骤三、混合完成之后的原料投入至蜂窝状模具内进行陈化作业，陈化完成之后再投入干燥设备进行干燥作业即可得到大孔径硅胶蜂窝除湿材料的成品；
所述主体机构(1)还包括加工桌面(101)以及干燥舱(103)，所述加工桌面(101)的底部焊接有支撑架(102)，所述干燥舱(103)的底部设置有第一输出舱(104)，第一输出舱(104)的内部设置有第一电磁阀，且干燥舱(103)的顶部设置有第一伺服电机(105)，且第一伺服电机(105)的底部设置有第二传动杆(106)；
所述干燥舱(103)的内部设有湿度监测器，湿度监测器监测湿度数据M并输送至监控系统(4)进行监测作业；
所述除尘机构(2)还包括储灰舱(201)，所述储灰舱(201)的内部设置有第一风力装置进行吸附风能的产生，储灰舱(201)的一侧设置有过滤板(202)，所述储灰舱(201)的一端贯穿固定连接有一组U型管(203)，一组所述U型管(203)的一端贯穿固定连接有干燥舱(103)，干燥舱(103)的一侧设置有空气加热装置(204)；
所述空气加热装置(204)的外部铺设有过滤网，所述干燥舱(103)的内壁固定连接有空心圆环(209)，且空心圆环(209)的内壁啮合连接有第一空心柱(205)，且第一空心柱(205)与空心圆环(209)的连接处开设有气孔，且第一空心柱(205)的外壁贯穿固定连接有斜板(206)，斜板(206)为空腔状态，且斜板(206)的外壁开设有输入孔(208)，且第一空心柱(205)底部的外壁套接有第二输出舱(207)，且第二输出舱(207)的内壁设有第二电磁阀，所述第一空心柱(205)的底部固定连接有第二传动轴(210)，所述第二传动轴(210)的外壁固定连接有烘干板(211)，且烘干板(211)的内壁设置加热装置；
第一伺服电机(105)产生旋转力通过第二传动杆(106)驱动第一空心柱(205)、斜板(206)进行同步旋转作业；
所述粉碎机构(3)还包括粉碎舱(301)，所述粉碎舱(301)的一端贯穿固定连接有输送管(305)，且输送管(305)的中部贯穿固定连接有U型支管(304)，所述粉碎舱(301)底部的外壁焊接有传动外舱(302)，且传动外舱(302)的底部设置有第二伺服电机(303)，第二伺服电机(303)开始通电作业从而驱动齿轮组(309)进行同步旋转作业，通过齿轮组(309)的传动驱动粉碎装置(310)进行同步旋转作业以便于对原料进行粉碎作业，所述输送管(305)的一端贯穿固定连接有筛选舱(306)，所述筛选舱(306)的底部设置有输出装置(308)；
所述筛选舱(306)的内部设置有伸缩圆环(312)，所述伸缩圆环(312)的外壁套接有圆环舱(311)，所述圆环舱(311)的底部设置有伸缩柱(316)，且伸缩柱(316)的内壁套接有第二弹簧(318)，伸缩柱(316)的内壁固定连接有挤压柱(317)，且挤压柱(317)的底部设置有压力监测器(319)，所述圆环舱(311)的内壁设有第一弹簧(313)，所述第一弹簧(313)的一端设置有筛选圆板(314)，所述筛选圆板(314)的外壁设置有电动液压柱(315)，所述U型支管(304)的内壁设置有第二风力装置，所述粉碎舱(301)的底部贯穿固定连接有输送支管(307)；
所述监控系统(4)还包括控制中心(401)、监测单元(402)、数据处理单元(403)、分析单元(404)、决策单元(405)、除湿单元(406)以及粉碎单元(407)；
监测单元(402)：通过湿度监测器进行湿度数据M的采集，通过压力监测器(319)进行压力数据L的采集；
数据处理单元(403)：还包括数据传输模块以及数据接收模块，所述数据接收模块实时接收湿度数据M以及压力数据L并通过数据传输模块输送至分析单元(404)；
分析单元(404)：还包括阈值模块以及对比模块，所述阈值模块模拟原料处于彻底干燥状态时湿度监测器产生的模拟湿度数据Mc，阈值模块模拟筛选圆板(314)表面无原料残留时压力监测器(319)产生的模拟压力数据Lc，并整合模拟湿度数据Mc以及压力数据Lc并形成第一阈值范围，所述对比模块将湿度数据M以及压力数据L与第一阈值范围进行对比，当湿度数据M＞第一阈值范围时判断原料处于为干燥状态并通过对比模块发出第一指令，所述对比模块将压力数据L与第一阈值范围进行对比，当压力数据不处于第一阈值范围即可判断筛选圆板(314)表面存在残留原料并通过对比模块发出第二指令；
控制中心(401)：接收到第一指令并向决策单元(405)发出第一决策，接收到第二指令并向决策单元(405)发出第二决策，所述控制中心(401)还对监测单元(402)、数据处理单元(403)、分析单元(404)、决策单元(405)、除湿单元(406)以及粉碎单元(407)进行控制；
决策单元(405)：接收到第一决策并控制除湿单元(406)开始进行除湿作业，接收到第二决策并控制粉碎单元(407)将未筛选原料进行回收；
除湿单元(406)：控制第一输出舱(104)内第一电磁阀处于关闭状态，以便于除尘机构(2)进行除湿作业；
粉碎单元(407)：控制第二风力装置进行通电以便于将未筛选原料进行回收作业；
所述对比模块对压力数据L进行邻域平均法进行去燥，并采用拉普拉斯算子进行数据边缘处理，邻域平均法的计算公式为式中f(i,j)为数据信号，h(i,j)为噪声信号，N为数据点的总数量，s为噪声点的数量，i为数据信号的当前值，j为数据信号的当前时间。
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