CN216620556U - 一种虾青素生产用的晶体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种虾青素生产用的晶体干燥装置，属于虾青素生产技术领域，以解决现有干燥装置不能按照晶体的大小进行分类，大小晶体混合在一起影响烘干效果的问题，包括烘干箱；所述烘干箱的前端转动连接有两组门板，且烘干箱的左右侧板表面安装有发热装置；装置箱，所述装置箱固定安装在烘干箱的后端左侧，且装置箱的顶端固定安装有一个驱动电机。本实用新型中，通过第二筛选板表面过滤孔的内径是第一筛选板表面过滤孔内径的一半的设置，使得体积较小的晶体会通过第一筛选板表面的过滤孔掉落到第二筛选板的表面，可以将晶体按照体积的大小进行分类，便于工人后期对晶体的处理。

Description

一种虾青素生产用的晶体干燥装置

技术领域

本实用新型属于虾青素生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种虾青素生产用的晶体干燥装置。

背景技术

虾青素，又名虾黄质、龙虾壳色素，是一种类胡萝卜素，也是类胡萝卜素合成的最高级别产物，呈深粉红色，具有多种功效，在虾青素生产过程中，需要对结晶体进行干燥，但是现有的干燥装置在使用中存在一些不足。

基于上述，现有的干燥装置在使用中，存在一些不足，第一，晶体的大小不同，在干燥的时候不能按照晶体的大小进行分类，使得不同体积的晶体混合在一起之后，存在干燥不彻底的现象，同时，烘干箱在对晶体进行烘干的时候，烘干箱内部容易存在一些粉末残留，不便于工人的清理，影响下次使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种虾青素生产用的晶体干燥装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种虾青素生产用的晶体干燥装置，以解决现有干燥装置不能按照晶体的大小进行分类，大小晶体混合在一起影响烘干效果，同时，烘干箱在对晶体进行烘干的时候，烘干箱内部容易存在一些粉末残留，不便于工人的清理，影响下次使用的问题。

本实用新型一种虾青素生产用的晶体干燥装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种虾青素生产用的晶体干燥装置，包括烘干箱；

所述烘干箱的前端转动连接有两组门板，且烘干箱的左右侧板表面安装有发热装置；

装置箱，所述装置箱固定安装在烘干箱的后端左侧，且装置箱的顶端固定安装有一个驱动电机；

连接轴，所述连接轴上下设有两组，连接轴的前端与烘干箱的前端挡板转动连接，连接轴的后端穿过烘干箱的后端侧板并与被动锥齿轮固定连接，被动锥齿轮位于装置箱的内部；

第一筛选板，所述第一筛选板的表面开设有过滤孔，且第一筛选板的右端为半圆形结构；

第二筛选板，所述第二筛选板的表面也开设有过滤孔，第二筛选板的右端为半圆形结构，且第二筛选板位于第一筛选板的正下方。

进一步的，所述烘干箱的内部右端固定安装有两组第一固定轴，且第一筛选板与第二筛选板的右端分别套接两组第一固定轴的外部，第二筛选板表面的过滤孔内径是第一筛选板表面过滤孔内径的一半。

进一步的，所述连接轴的表面安装有两组凸轮，且凸轮的上端面与第一筛选板贴合。

进一步的，所述烘干箱的内部下端对称设有两组第二固定轴，且收集板的两端为弧形结构，收集板的两端套接在第二固定轴外部。

进一步的，所述驱动电机的下端设有驱动轴，驱动轴的表面安装有两组主动锥齿轮，主动锥齿轮与被动锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第二筛选板表面过滤孔的内径是第一筛选板表面过滤孔内径的一半的设置，使得体积较小的晶体会通过第一筛选板表面的过滤孔掉落到第二筛选板的表面，可以将晶体按照体积的大小进行分类，便于工人后期对晶体的处理。

此外，通过驱动轴表面的两组主动锥齿轮与连接轴后端的被动锥齿轮啮合的设置，使得驱动轴在转动的时候可以带动连接轴的旋转，同时，连接轴的表面固定安装有两组凸轮，凸轮的上端面与第一筛选板贴合，使得凸轮在转的时候，可以带动第一筛选板左端上下运动，第一筛选板围绕第一固定轴进行上下转动的时候，第一筛选板表面的晶体颗粒会左右运动，晶体颗粒在运动中会与烘干箱内部的热空气密切接触，从而提高对晶体的烘干效果。

此外，收集板的两端套接在第二固定轴的表面，使得晶体粉末掉落在收集板的表面之后，收集板可以对晶体粉末进行收集，烘干作业之后，工人可以打开门板，将收集板从烘干箱内部取出，防止烘干箱内部残留有晶体粉末。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置结构示意图。

图2是本实用新型的烘干箱内部装置结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的第一筛选板、第二筛选板与收集板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、烘干箱；101、发热装置；102、门板；103、第一固定轴；104、第二固定轴；2、装置箱；3、驱动电机；301、驱动轴；3011、主动锥齿轮；4、连接轴；401、凸轮；402、被动锥齿轮；5、第一筛选板；6、第二筛选板；7、收集板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种虾青素生产用的晶体干燥装置，包括烘干箱1；

烘干箱1的前端转动连接有两组门板102，且烘干箱1的左右侧板表面安装有发热装置101；

装置箱2，装置箱2固定安装在烘干箱1的后端左侧，且装置箱2的顶端固定安装有一个驱动电机3；

连接轴4，连接轴4上下设有两组，连接轴4的前端与烘干箱1的前端挡板转动连接，连接轴4的后端穿过烘干箱1的后端侧板并与被动锥齿轮402固定连接，被动锥齿轮402位于装置箱2的内部；

第一筛选板5，第一筛选板5的表面开设有过滤孔，且第一筛选板5的右端为半圆形结构；

第二筛选板6，第二筛选板6的表面也开设有过滤孔，第二筛选板6的右端为半圆形结构，且第二筛选板6位于第一筛选板5的正下方。

其中，烘干箱1的内部右端固定安装有两组第一固定轴103，且第一筛选板5与第二筛选板6的右端分别套接两组第一固定轴103的外部，第二筛选板6表面的过滤孔内径是第一筛选板5表面过滤孔内径的一半。

通过采用上述技术方案，所来的技术效果是：将待干燥的晶体放到第一筛选板5的上面，体积较小的晶体会通过第一筛选板5表面的过滤孔掉落到第二筛选板6的表面，并且第二筛选板6表面过滤孔的内径是第一筛选板5表面过滤孔内径的一半，可以将晶体按照体积的大小进行分类，然后晶体粉末会掉落到收集板7的表面，晶体分类之后，可以避免出现烘干不彻底的现象。

其中，驱动电机3的下端设有驱动轴301，驱动轴301的表面安装有两组主动锥齿轮3011，主动锥齿轮3011与被动锥齿轮402啮合，连接轴4的表面安装有两组凸轮401，且凸轮401的上端面与第一筛选板5贴合。

通过采用上述技术方案，所来的技术效果是：在对晶体进行烘干的时候，可以启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴301进行转动，并且驱动轴301表面的两组主动锥齿轮3011与连接轴4后端的被动锥齿轮402啮合，使得驱动轴301在转动的时候可以带动连接轴4的旋转，同时，连接轴4的表面固定安装有两组凸轮401，凸轮401的上端面与第一筛选板5贴合，使得凸轮401在转的时候，可以带动第一筛选板5左端上下运动，第一筛选板5围绕第一固定轴103进行上下转动的时候，第一筛选板5表面的晶体颗粒会左右运动，晶体颗粒在运动中会与烘干箱1内部的热空气密切接触，从而提高对晶体的烘干效果。

其中，烘干箱1的内部下端对称设有两组第二固定轴104，且收集板7的两端为弧形结构，收集板7的两端套接在第二固定轴104外部。

通过采用上述技术方案，所来的技术效果是：收集板7的两端套接在第二固定轴104的表面，使得晶体粉末掉落在收集板7的表面之后，收集板7可以对晶体粉末进行收集，烘干作业之后，工人可以打开门板102，将收集板7从烘干箱1内部取出，防止烘干箱1内部残留有晶体粉末。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将待干燥的晶体放到第一筛选板5的上面，体积较小的晶体会通过第一筛选板5表面的过滤孔掉落到第二筛选板6的表面，并且第二筛选板6表面过滤孔的内径是第一筛选板5表面过滤孔内径的一半，可以将晶体按照体积的大小进行分类，然后晶体粉末会掉落到收集板7的表面，晶体分类之后，可以避免出现烘干不彻底的现象，在对晶体进行烘干的时候，可以启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴301进行转动，并且驱动轴301表面的两组主动锥齿轮3011与连接轴4后端的被动锥齿轮402啮合，使得驱动轴301在转动的时候可以带动连接轴4的旋转，同时，连接轴4的表面固定安装有两组凸轮401，凸轮401的上端面与第一筛选板5贴合，使得凸轮401在转的时候，可以带动第一筛选板5左端上下运动，第一筛选板5围绕第一固定轴103进行上下转动的时候，第一筛选板5表面的晶体颗粒会左右运动，晶体颗粒在运动中会与烘干箱1内部的热空气密切接触，从而提高对晶体的烘干效果，收集板7的两端套接在第二固定轴104的表面，使得晶体粉末掉落在收集板7的表面之后，收集板7可以对晶体粉末进行收集，烘干作业之后，工人可以打开门板102，将收集板7从烘干箱1内部取出，防止烘干箱1内部残留有晶体粉末。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种虾青素生产用的晶体干燥装置，其特征在于：包括烘干箱(1)；所述烘干箱(1)的前端转动连接有两组门板(102)，且烘干箱(1)的左右侧板表面安装有发热装置(101)；装置箱(2)，所述装置箱(2)固定安装在烘干箱(1)的后端左侧，且装置箱(2)的顶端固定安装有一个驱动电机(3)；连接轴(4)，所述连接轴(4)上下设有两组，连接轴(4)的前端与烘干箱(1)的前端挡板转动连接，连接轴(4)的后端穿过烘干箱(1)的后端侧板并与被动锥齿轮(402)固定连接，被动锥齿轮(402)位于装置箱(2)的内部；第一筛选板(5)，所述第一筛选板(5)的表面开设有过滤孔，且第一筛选板(5)的右端为半圆形结构；第二筛选板(6)，所述第二筛选板(6)的表面也开设有过滤孔，第二筛选板(6)的右端为半圆形结构，且第二筛选板(6)位于第一筛选板(5)的正下方。

2.如权利要求1所述一种虾青素生产用的晶体干燥装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部右端固定安装有两组第一固定轴(103)，且第一筛选板(5)与第二筛选板(6)的右端分别套接两组第一固定轴(103)的外部。

3.如权利要求1所述一种虾青素生产用的晶体干燥装置，其特征在于：所述第二筛选板(6)表面的过滤孔内径是第一筛选板(5)表面过滤孔内径的一半。

4.如权利要求1所述一种虾青素生产用的晶体干燥装置，其特征在于：所述连接轴(4)的表面安装有两组凸轮(401)，且凸轮(401)的上端面与第一筛选板(5)贴合。

5.如权利要求1所述一种虾青素生产用的晶体干燥装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部下端对称设有两组第二固定轴(104)，且收集板(7)的两端为弧形结构，收集板(7)的两端套接在第二固定轴(104)外部。

6.如权利要求1所述一种虾青素生产用的晶体干燥装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的下端设有驱动轴(301)，驱动轴(301)的表面安装有两组主动锥齿轮(3011)，主动锥齿轮(3011)与被动锥齿轮(402)啮合。

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